發布時間：2022-10-31 01:16:20
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們為您精選了8篇的模具制造論文樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發，請盡情閱讀。
在模具制造企業中，很多老員工不會輕易將自己的知識和經驗傳授出去，而且員工在模具制造上的交流較少，這種情況不利于模具制造工藝水平的提高，在開發模具制造工藝相關的知識管理系統中，不僅要通過一定的激勵機制去鼓勵員工將自己的經驗技能分享出來，并且要鼓勵在這個知識管理系統的平臺進行模具制造知識工藝的探討交流，從而在這種交流分享的過程中提高模具制造工藝水平，并進一步創新模具制造工藝。
2及時淘汰落后的模具制造工藝
知識管理系統可以促進模具制造工藝知識的動態更新，及時淘汰落后的知識。落后陳舊的模具制造工藝知識，很可能已經阻礙模具制造工藝的創新發展，影響新技術的實踐和應用。因此及時對模具制造工藝知識進行更新，有利于模具制造員工及時了解模具制造工藝的先進技術和發展趨勢，及時改進自身的模具制造工藝知識，從而提高企業的生產力和競爭力。
3知識管理系統的開發
3.1獲取模具制造工藝知識部分
模具制造工藝相關的知識管理系統首先要獲取到充足的模具制造工藝知識，才能進行后續的加工處理。這個基礎部分主要是從以下途徑獲取模具制造工藝知識：首先是對模具工藝專家的經驗進行歸納總結，對于有些陳舊落后的經驗要予以剔除，對于積極有效的經驗進行保留；第二是收集相關科研部門的研究成果，比如國內外的先進模具制造工藝，一些還未開始應用的模具制造工藝理論。當然也包括政府有關部門制定的模具制造工藝標準和模具制造產業發展規劃等政策；第三是企業內模具設計部門制定的模具制造方案、圖紙、規格等相關的模具制造工藝文件；第四是模具產品的使用情況，尤其是保養、維修、回收等方面反饋的知識，以及模具產品在當前市場上的生命周期。
3.2模具制造工藝知識轉化與加工部分
模具制造工藝知識轉化與加工是整個知識管理系統的關鍵組成部分，起到承上啟下的作用。模具制造工藝知識轉化與加工部分首先要對收集到的模具制造工藝知識進行篩選和分類整理。合理完善的模具制造工藝知識可以直接納入計算機數據庫中，供員工檢索使用。但是一些不完善的模具制造知識必須要適當轉化與加工，比如改變其中的數據誤差、規格不符等情況，使該模具制造工藝知識具有實用性。對于一些國外的模具制造工藝知識，要進行必要的翻譯處理，并且在進行試驗后才能放入到知識管理系統的數據庫中。在日常維護中，要經常對整個計算機系統進行更新，確保知識管理系統中的模具制造工藝知識的全面性和先進性。
4結束語
【關鍵詞】快速成形；金屬模具；應用
目前，我國金屬工業正處在迅猛發展的時期，大學金屬模具的快速、低成本制造時決定金屬制造業取得競爭成功的關鍵因素之一。快速成形技術（Rapid Prototyping）是20世紀80年展起來的一種集計算機輔助設計、精密機械、數控、激光技術和材料科學為一體的全新制造技術。由于其高度柔性和快速性，得到了廣泛的研究和應用。以快速成形為技術支撐的快速金屬模具制造作為縮短產品開發時間及模具制作周期的先進制造技術已成為當前的重要研究課題和制造業核心技術之一。
1.RP技術
快速成形技術又稱快速原型制造（Rapid Prototyping Manufacturing，簡稱RPM）技術，誕生于20世紀80年代后期，是基于材料堆積法的一種高新制造技術，被認為是近20年來制造領域的一個重大成果。它集機械工程、CAD、逆向工程技術、分層制造技術、數控技術、材料科學、激光技術于一身，可以自動、直接、快速、精確地將設計思想轉變為具有一定功能的原型或直接制造零件，從而為零件原型制作、新設計思想的校驗等方面提供了一種高效低成本的實現手段。即，快速成形技術就是利用三維CAD的數據，通過快速成型機，將一層層的材料堆積成實體原型。目前，快速成形的工藝方法已有幾十種之多，其中主要工藝有四種基本類型：光固化成型法、分層實體制造法、選擇性激光燒結法和熔融沉積制造法。
快速成形技術具有以下特點：（1）制造原型所用的材料不限，各種金屬和非金屬材料均可使用；（2）原型的復制性、互換性高；（3）制造工藝與制造原型的幾何形狀無關，在加工復雜曲面時更顯優越；（4）加工周期短，成本低，成本與產品復雜程度無關，一般制造費用降低50%，加工周期節約70%以上；（5）高度技術集成，可實現了設計制造一體化。
2.RP技術在金屬模具制造中的應用
基于RP 技術的金屬模具制造技術的實質是用先進的精密熱加工代替冷加工，大型快速原型制造系統本身也是一種復雜的NC加工設備， 它的出現大大改變了模具制造的現狀。該技術將NC加工技術從冷加工轉移到熱加工，以獲得精密的“毛坯”即模具。先進制造技術發展的事實證明精密熱加工使得“毛坯”精化，甚至制造出精密的零件，從而減少了對冷加工的技術要求，提高了生產效率，降低了成本。
RP技術是先進制造技術的重要組成部分，是綜合了計算機、數控、激光、新材料和CAD CAM等新技術而形成的一種基于離散堆積成形原理的直接從CAD三維模型設計到實際原型？觟零件加工的全新制造方法，是當代制造領域的前沿技術。RP技術的基本原理是離散？觟堆積成形原理，三維形體在離散過程中被沿1至3個方向分解，生成形體的各個截面、截線和截點，稱之為離散面、離散線和離散點，將這些離散體（面、線和點） 轉換成實體，并將它們依照原先的順序堆積還原成三維形體的實體形狀。RP技術的特點是通過離散獲得材料堆積的路徑、順序和方式，在數控系統控制下將材料逐層“迭加”起來形成三維實體，實現數字化成形， 三維CAD電子模型被沿Z向離散，生成一系列二維層面數據，再將分層后的數據進行處理，加入加工參數，生成數控代碼，數控系統以平面加工方式順序加工出每個層片并使它們堆積、粘接成形，構成三維物理實體。
3.具體方法研究
基于RP的快速金屬模具制造技術分為間接方法和直接方法。金屬模具間接快速制造目前主要有鑄造、粉末燒結、電鑄、熔射等方法。國內外在此方面已有許多研究及應用事例。直接快速制造金屬模具方法在縮短制模周期、發揮材料性能、降低成本方面極具潛力，因而受到高度關注，其目標是直接快速制造耐久、尺寸及表面精度高、可用于工業化批量生產的金屬模具，如SLS等方法。
3.1鑄造制模法
鑄造法最早實現與RP技術相結合，其中有代表性的是美國3D Systems公司的Quick Casting工藝，特點是采用SLA原型代替蠟模實現精密鑄造。類似的還有采用FDM制造蠟模等。從理論上講鑄造法可以制造注塑模、沖壓模、鍛造模、壓鑄模等，但在大尺寸模具和簡單形狀模具制造方面不優于傳統方法，且因鑄造法本身的表面和尺寸精度不高，仍難以制造注塑模和壓鑄模等表面和尺寸精度要求高的金屬模具。
3.2粉末燒結法
3D Systems公司的Keltool工藝是在原型或硅膠模內注入金屬粉末與結合劑的混合物，待其固化后脫模，經燒結、浸滲樹脂或銅、錫等工序后獲得模具。其優點類似粉末冶金法，使用材料限制少。不足之處是復制、燒結、浸滲等工序多，致使制模時間和成本的增加。采取添加微細球狀粉末等措施，已使尺寸精度控制在0.3%以下。
東京大學中川威雄研究室開發的粉末注入Power Casting方法與前者的區別是，先將粉末注入硅膠模內，然后注入結合劑。經加壓、燒結、滲銅等工序后得到不銹鋼模具。該方法精度高于前者，但工藝繁雜，不適于制造大尺寸模具。
3.3 SLS方法
SLS的工藝大致是，用激光對基底上所鋪的薄層粉末有選擇地燒結，然后將新一層粉末鋪在其上，進行下一層燒結。反復進行逐層燒結和層間燒結，最終將未被燒結的支撐部分去除就得到與CAD形體相對應的三維實體。由于得到的只是低密度的成形體，要提高密度需要燒結、浸滲等后處理工序，這就增加了制模時間和成本，同時因熱變形易造成翹曲。目前該方法的制模精度大為改善，收縮率已由原來的1%降至0.2%以下。
4.總結
在我國已經在很多城市建立一批向企業提供快速成形技術的服務機構，并開始起到了積極的作用，推動了快速成形技術在我國的廣泛應用，使我國RP 技術的發展走上了專業化、市場化的軌道。在知識產權壁壘森嚴的今天，核心技術一旦落后將極大增加趕超世界先進水平的難度。因此在開展快速成形技術研究，趕超該領域世界先進水平的同時，開發具有原創性的短流程高精度快速制模的新材料和新工藝，形成具有我國自主知識產權的RP核心技術尤為重要。開發短流程、高精度、低成本的大中型耐久金屬模具的制造新工藝和材料是增強間接制模競爭力的關鍵；低成本的層積和表面光整技術的集成是提高直接法的尺寸及表面精度、材料適應性、實用性的有效方法。
【參考文獻】
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隨著中國工業不斷地發展，模具行業也顯得越來越重要。本論文便是設計加工空氣濾清器殼的模具。首先對加工零件進行了加工工藝和結構工藝的分析。通過計算毛坯尺寸和拉深系數提出了四種方案，最后確定采用落料、正反拉深復合模。對模具的排樣做出了合理的布置，使材料利用率達到較高的水平。計算了沖壓過程中所需要的各種沖壓工藝力，包括落料力、卸料力、壓邊力、拉深力、頂料力等，并對壓力機進行了合理的噸位初選。復合模在結構上采用了正裝的形式，計算出了落料、正拉深和反拉深工作部分的尺寸。對模具的閉合高度進行了合理的確定，還設計出模具的主要零件落料凹模、凸凹模、反拉深凸模、反拉深凹模、凹模固定板等。列出了模具所需零件的詳細清單，并給出了合理的裝配圖。由于拉深的深度較大，對壓力機的電機也進行了功率校核并提出了的附加工序，能使拉深順利完成。最后對模具的一個主要零件導套進行了簡單的加工工藝路線的制定。本設計對于采用單動壓力機進行正反拉深具有一定的參考作用。
關鍵詞畢業論文；模具設計；復合模；正反拉深
ABSTRACT
DevelopsunceasinglyalongwiththeChineseindustry,themoldprofessionalsoappearsmoreandmoreimportantly.Thepresentpaperthenisdesignstheprocessingairfiltershellthemold.Firsthascarriedontheprocessingcraftandthestructurecraftanalysistotheprocessingcomponents.Proposedthroughthecomputationsemifinishedmaterialssizeandthedrawingcoefficientfourkindofplans,finallydeterminedusesfallsthematerial,theproandcondrawingsuperposabledie.Hasmadethereasonablearrangementtothemoldplatoontype,enablesthematerialusefactortoachievethehighlevel.Hascalculatedeachrammingcraftstrengthwhichintherammingprocessneeds,includingfallsnearbythematerialstrength,theex-denningstrength,thepressurethestrength,thedrawingstrength,thetopmaterialstrengthandsoon,andhascarriedonthereasonabletonnageprimaryelectiontothepress.Thesuperposablediehasusedthetruethingforminthestructure,calculatedfellthematerial,thedrawingandthecounter-drawingeffectiverangesize.Closedhascarriedonthereasonabledeterminationhighlytothemold,butalsodesignsthemoldthemajorpartstofallthematerialconcavemold,theconvex-concavemold,thecounter-drawingraisedmold,thecounter-drawingconcavemold,theconcavemolddeadplateandsoon.Listedthemoldtoneedthecomponentsthedetaileddetailedlist,andhasproducedthereasonableassemblydrawing.Becausethedrawingdepthisbig,alsocarriedonthepowertothepresselectricalmachinerytoexamineandtoproposethelubricationattachmentworkingprocedure,couldcausethedrawingsmoothlytocomplete.Finallyledthewraptomoldmajorpartstocarryonthesimpleprocessingcraftrouteformulation.Thisdesignregardingusesthesingleactingpresstocarryontheproandcondrawingtohavethecertainreferencefunction.
Keywordsgraduationthesis;molddesign;superposabledie;proandcondrawing
本次設計中，只對模具中的一個重要零件進行簡單的工藝路線的分析，其余的零件將不在具體分析和計算。在這里選擇導套為加工對象。
導套、護套及套類凸模均為套類零件，其加工工藝基本相同。導套和導柱一樣，是模具中應用最廣泛的導向零件。盡管其結構形狀因應用部位不同而各異，但構成導套的主要表面是內、外圓柱表面，可根據其結構形狀、尺寸和材料的要求，直接選用適當尺寸的熱軋圓鋼為毛坯。
在機械加工過程中，除保證導套配合表面的尺寸和形狀精度外，還要保證內外圓柱配合表面的同軸度要求。導套的內表面和導柱的外圓柱面為配合面，使用過程中運動頻繁，為保證其耐磨性，需有一定的硬度要求。因此，在精加工之前要安排熱處理，以提高其硬度。
本次設計成功地設計出一副落料、正反拉深復合模，在設計過程中對很多工藝力進行了詳細的計算，在壓力機的選擇上參照了現行選擇壓力機的通用法則。這次設計解決了采用雙動壓力機進行正反拉深的傳統模式，將落料、正拉深及反拉深同時在一副裝在開式單動壓力機上的模具中完成，很大程度的提高了生產效率和制造精度。很適合中國現在模具高速自動化發展的趨勢。
目錄
1分析零件的工藝性1
2確定工藝方案2
2.1計算毛坯尺寸2
2.2計算拉深次數4
2.2.1正拉深4
2.2.2反拉深5
2.3確定工藝方案5
3主要工藝參數的計算6
3.1確定排樣、裁板方案6
3.2確定各中間工序尺寸8
3.3計算工藝力、初選設備9
3.3.1落料、正拉深過程9
(1)落料力9
(2)卸料力9
(3)拉深力10
(4)壓邊力10
3.3.2反拉深過程11
(1)反拉深力11
(2)頂料力11
3.3.3拉深功的計算11
3.3.4初選壓力機11
4模具的結構設計13
4.1模具結構形式的選擇13
4.2模具工作部分尺寸計算13
4.2.1落料13
4.2.2正拉深15
4.2.3反拉深16
5選用模架、確定閉合高度16
5.1模架的選用16
5.2模具的閉合高度16
5.3壓力中心17
6模具的主要零部件結構設計17
6.1落料凹模17
6.2凸凹模18
6.3反拉深凸模19
6.4反拉深凹模20
6.6上墊板23
6.7凹模固定板24
7模具的整體安裝25
7.1模具的總裝配25
7.2模具零件26
8選定沖壓設備27
8.1壓力機的規格27
8.2電動機功率的校核28
9附加工序29
10主要零件的加工29
11總結32
參考文獻33
致謝34
參考文獻
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孔子說過:“知之者不如好之者,好之者不如樂之者。”要讓學生保持“樂之者”的角色,教法必須改革創新,靈活有樂趣。
我校積極探索與研究如何上好專業生產實習(技能訓練)課,如何引發學生對專業課的學習興趣與認識,使學生的學習態度由被動變為主動的教學模式及方法,學生有了學習的興趣,學習活動對他來說就不是一種負擔,而是一種享受、一種愉快的體驗,學生就會越學越想學、越愛學,從而達到事半功倍的效果。因此教師在教學中都應做好樂中施教和感興教學,從而提高教學質量。通過不斷地探索和實踐,形成了我校在專業生產實習課上新的教學模式――趣味教學法。
趣味教學法在教學上有較多的形式與方法,具體也要根據不同的實習情況而選擇不同的方法。我校在趣味教學法上進行了多次的研究、探索和實踐,得出了各種不同的專業性較強的趣味教學方法。
一、趣味教學法在我校教學中的運作方式
1.在模塊教學實習當中,首先必須完成本實習模塊的基本技能操作訓練,再增加趣味教學實習課題,但可以在一開始實習時引導學生或布置與趣味教學實習相關的課題作業等,讓學生設計趣味教學實習課題。
2.可以在空余或晚自習時間安排趣味零件的設計(由于實習班級在晚自習時,作業相對較少),這樣可充分利用學習時間,充實學生的學習內容。
3.在實施趣味教學課題時,以學生為主,教師為輔為指導思想,盡量讓學生發揮自己的特長與愛好,以及個人潛力,而教師只是為學生提供技術指導或引導,并且給予技術難度或課題范圍之內的指導控制。
4.單一的模塊教學,可以讓學生通過實習,設計一個綜合性較強的零件,并由學生自己完成制造,加強綜合能力的運用。
5.在設計專業教學計劃或實習課題時,可以考慮學生從開始實習至畢業期間,所實習的課題是前后關聯的,能組裝并完成一件作品(產品或設備)。或者,先讓學生設計或構思一件物品(產品),該產品的所有零件可在未來2~3年的實習當中自己去加工去實現。
6.根據實際情況,可安排每學期未進行一次趣味教學作品(課題)設計比賽,作品由學生在本學期實習期間自行設計、制作等,從而更好地激發學生的創新能力與創新意識,增強學生的學習成就感。
7.在高職班級,可采用趣味教學法,讓學生制作或編寫的畢業作品或畢業論文,從而有利于增強學生在設計畢業論文時的興趣,提高畢業論文的編寫質量。
二、趣味教學法在我校各專業生產實習課中的教學實例
1.模具設計與制造專業的模具綜合訓練
模具設計與制造專業需要掌握的基本技能:模具設計與繪圖、銑床、車床、磨床、模具裝配、試模調模等操作技能。依據我校模具設計與制造專業的課程設置以及實際教學模式和師資條件情況,運用趣味教學法:
同時,該零件加工制造模式,接近于企業模具制造的實際模式,有利于培養與企業接軌的模具制造技術人才。
2.模具專業的鉗工技能訓練
模具專業的鉗工技能訓練需要掌握的基本技能:模具或模型的銼配、角度銼配、尺寸精度控制、螺紋加工等鉗工技能,以及結構構思能力、零件裝配的基本概念、間隙配合銼配、組配件銼配加工等鉗工技能。根據我校模具設計與制造專業的課程設置,以及實際教學模式和師資條件情況,運用趣味教學法:
通過趣味教學法,可加強學生對鉗工專業的認識,增強學生對鉗工實習的學習興趣,掌握鉗工基本技能知識,并能合理或巧妙運用鉗工綜合技能,進行制作或設計作品,從而讓學生自己感受到學有所用,并能提高學生的綜合技術運用和思考能力,增強或突出學生的學習成就感。
3.機械加工技能訓練
機械加工技能訓練需要掌握的基本技能:銑床、車床、磨床、電火花線切割,銑床加工基本操作技能、尺寸精度控制、組合件的加工與配合,零件造型與設計技術與能力等技能訓練。根據我校模具制造技術專業、加工中心與電加工技術專業的課程設置,以及實際教學模式和師資條件情況,運用趣味教學法:
通過趣味教學法,可加強學生對機械加工技術的認識和興趣,能合理運用不同加工設備的不同機械加工特點,綜合運用技能,進行設計或制作組合件作品,從而提高學生的綜合技術運用和思考能力。
4.數控加工與雕刻技能訓練
數控專業的技能訓練需要掌握的基本技能:掌握機床切削加工所必需的理論知識,熟練掌握數控加工主要設備的結構性能、工作原理和使用維護方法,掌握數控機床基本操作與本專業相關的機加工操作技能,了解數控車床的控制原理,熟練掌握編程操作方法,具備機床的使用和維護保養能力。根據我校數控加工技術專業、加工中心與電加工技術專業的課程設置,以及實際教學模式和師資條件情況,運用趣味教學法:
通過趣味教學法,可加強學生對數控機床基本操作以及技術和技能綜合運用,球面、曲面等復雜零件的編程與加工,組合件的加工,數控產品的設計、制造的綜合能力,從而成為能進行數控機床的編程、操作、維護的應用型高級專業技術人才。
5.機械電子工程一體化技能訓練
機械電子工程或機電一體化技能訓練需要掌握的基本技能:鉗工基本技能、配合件銼配、機械加工的基本操作、組合零件結構要點、典型機電設備的原理和安裝、掌握機床基本操作方法、機床基本維護保養能力、電工基本知識和技能、電路板的設計與運用、機電綜合運用等。根據我校機械電子工程、機電一體化專業的課程設置,以及實際教學模式和師資條件情況,運用趣味教學法:
通過趣味教學法,可加強學生對機械加工的基本操作、組合零件結構要點、典型機電設備的原理和安裝方法的掌握,電工基本知識和技能、電路板的設計與運用、機電綜合運用等,培養學生的創新能力與創新意識。從而提高學生的學習(實習)興趣,變被動為主動。
三、趣味教學法在我校各專業生產實習課教學中的總結
(一)趣味教學法在我校各專業生產實習課的教學中的優點
1.提高學生的學習(實習)興趣。變被動為主動,或變“要我學”為“我要學”。
2.提高學生的綜合技術運用和思考能力。
3.提升課堂學習的氣氛。
4.加強學生對專業(技能)的認識。
5.增強或突出學生的學習成就感。
6.觸發學生的創新能力與創新意識。
7.彌補實習設備的不足因素(當部分學生沒安排上機操作時,可進行課題設計)。
8.對趣味教學法的推廣作用,改變傳統教學方式和方法。
9.增強學生家長對小孩在校所學的技能的認識和了解程度(部分零件或作品可以帶回家里)。
10.增強學生就業的有利條件與就業機遇(學生可帶著自己制作的零件或作品去參加就業面試)。
(二)趣味教學法在我校各專業生產實習課的教學中存在的問題
1.與教學計劃或教學大綱有所沖突,部分需重新制定教學計劃。
2.對教師自身能力(綜合技能)要求較高。
3.受實習設備或實習條件、場地影響(部分課題可能會跨越幾個實習模塊)。
4.現有教師觀念思維改變(解放思想)。
【關鍵詞】模具設計；畢業設計；計算機技術；仿真技術
在現代工業生產中，模具工業已成為工業發展的基礎，是高新技術產業的重要組成部分，模具己經在我們生活當中起了不可替代的作用，我們的生活用品大部分離不開模具，如電腦，電話機，洗衣機，冰箱，杯子等等，另外汽車、摩托車業是國民經濟五大支柱產業之一，一輛汽車各種各樣的模具就要用到2萬多個。由于新技術、新材料、新工藝的不斷發展，促使模具技術不斷進步，對模具人才的要求不斷提高。根據社會發展對模具專業學生的要求的實際情況，對高職及高技模具專業方向學生的畢業設計情況進行以下探討。
1.專業學生培養目標
通過一段時間我們對無錫新區及周邊的模具企業進行了比較廣泛的社會調查，結果表明，用人單位需要的學生要有較高的思想道德素養，良好的溝通與團結協作能力，理論知識扎實，專業技能掌握良好，再學習能力較強，同時需要學生掌握一些常用機械專業外語，有一定的計算機軟件應用能力。根據調查結果分析，我們認為把模具專業人才培養的規格定位于：面向各類型企業，培養愛崗敬業，具備機械及各類模具設計與制造基礎知識，具有較強的再學習能力和創造能力，能在模具生產第一線從事模具設計制造、技術開發、應用研究和經營銷售的應用型工程技術和管理人才。
2.計算機技術在模具中的應用領域
高職高技類模具專業學生畢業設計主要應從事注射模的設計與制造。塑料產品從設計到成型生產是一個十分復雜的過程，它包括塑料制品設計、模具結構設計、模具加工制造和塑件產出等幾個重要方面。它需要產品設計師、模具設計師、模具加工工藝師及熟練操作工人協同工作來完成，它是一個設計、修改、再設計的不斷優化的過程。傳統的手工設計已難以滿足市場激烈競爭的需要，而計算機軟件技術的運用，取代傳統的手工設計方式，取得了顯著的經濟效益。計算機技術在注射模中的應用主要表現在以下幾個方面：
1）塑料制品的設計
基于特征的三維造型軟件為設計者提供了方便快捷的設計平臺，能根據塑料制品使用要求、塑料性能的要求、成型的工藝特點、模具結構及制造工藝的要求，生產批量及生產成本等各方面的要求，綜合考慮塑料的力學、物理、化學性能、從而把制品的質量、體積等各種物理參數一并計算保存，為后續的模具設計和分析打下良好的基礎。
2）模具結構設計
根據塑料制品的形狀、精度、大小、工藝要求和生產批量，設計軟件會提供包括型腔數目及排列方式、澆注系統、成型部件、冷卻系統、脫模機構、側抽芯機構及標準模架等，最后給出全套模具結構設計圖。
3）模具開合模運動仿真
注塑模具結構復雜，要求各部件運動自如，互不干涉，且對模具零件的順序動作以及行程有嚴格的控制，運用CAD技術可對模具開模、合模以及制品被推出的全過程進行仿真，從而檢查出模具結構設計的不合理處，并及時更正，以減少修模時間。
4）注塑過程數值分析
塑料在模具模腔中要經過流動、保壓和冷卻三個主要階段，其流動、力學行為和熱行為非常復雜，采用CAE方法可以模擬塑料熔體在模腔中的流動與保壓過程，其預測結果對改進模具澆注系統及調整注塑工藝參數有著重要的指導意義；同時還可計算模具在注塑過程中最大的變形和應力，以此來檢驗模具的剛度和強度能否保證模具正常工作；對制品可能發生的翹曲進行預測可使模具設計者在模具制造之前及時采取補救措施；分析模壁的冷卻過程，改善制品在冷卻過程中的溫度分布不均勻性。
5）數控加工
復雜制品的模具成型零件多采用數控加工的方法制造，利用數控編程軟件可模擬刀具在三維曲面上的實時加工過程并顯示有關曲面的形狀數據，以保證加工過程的可靠性，同時還可自動生成數控線切割指令、曲面的三軸、五軸數控銑削刀具軌跡等。
目前，國際上占主流地位的注射模CAD軟件有Pro/E、UG、SolidWorks等；注射過程數值分析軟件有MoldFlow；數控加工軟件有MasterCAM、Cimatron等。應用CAD/CAE/CAM技術從根本上改變了傳統的產品開發和模具生產方式，大大提高了產品質量，縮短了產品開發周期，降低了生產成本，強有力地推動了模具行業的發展。據文獻統計，國外采用模具CAD/CAE/CAM技術可使設計時間縮短50%，制造時間縮短30%，成本下降10%，塑料原料節省7%，一次試模成功率提高45%～50%。 轉貼于
3.模具專業畢業設計模式
通過畢業設計，學生會用到所學的專業理論知識，機械制圖、機制工藝、公差配合與技術測量、模具鉗工工藝學、塑料模具制造工藝與設備、模具材料學等等，同時會快速熟練使用計算機各種軟件，使各項能力得到了鍛煉與提高，在畢業設計中，我們可以采取將模具設計內容同CAD/CAM/CAE緊密結合在一起，為了保證畢業設計的質量，可以成立了一個由多名老師組成的模具設計指導小組，每個老師負責設計流程的一個步驟。根據參加模具設計畢業課題的學生人數，適當分組，在布置畢業設計題目時，不給出具體的塑件制品，如只是告訴學生要做一個手柄，學生根據自己的興趣，可以確定自己的設計產品：如游戲機操縱手柄、機床操作手柄、起子手柄等等。
1)制品的造型。可直接采用通用的三維造型軟件。如采用三維造型軟件soldwors或Pro/E、UG設計出塑件的內外結構，并繪出二維圖。
2)根據注塑制品采用CAD系統進行模具的概念設計，包括模具結構設計、模具制造工藝規劃、模具價格估計等模塊，采用基于知識與基于實例相結合的推理方法，推理的結果是注射工藝和模具的初步方案。方案設計包括型腔數目與布置、澆口類型、模架類型、脫模方式和抽芯方式等，使模具各系統的設計達到最佳。
3)在模具初步方案確定后，用CAE軟件進行流動、保壓、冷卻和翹曲分析，以確定合適的澆注系統、冷卻系統等。如果分析結果不能滿足生產要求，那么可根據老師的要求修改注塑制品的結構或修改模具的設計方案。
4)教師對學生設計方案進行評價，根據評價的結果，或者修改注塑制品的結構，或者修改設計方案。
5)在完成CAE分析和方案評價后，進行模具的詳細結構設計，包括型腔、型芯的設計、澆注系統的布置及尺寸、冷卻系統的布置及尺寸等。在結構設計過程中，運用注射過程數值分析軟件MoldFlow分析按鈕受力后的結構強度、剛度及應力等，對結構進行不斷修正，學生會發現機械設計、工業產品設計、材料力學、理論力學等課程的知識在這個階段都有所體現，對以前所學課程也是一個綜合應用的過程。
6)模擬模具開模、推件與合模的過程，并進行模具的干涉檢查。
7) 模具結構完成后，進行數控加工，采用MasterCAM9.0加工軟件，完成模具的虛擬加工過程，并自動編制數控加工的NC代碼，利用仿真模塊可以查看加工完后工件的合理性，得到的裝配模型存入實例庫中，供以后的設計參考。
8) 最后要求學生提供詳細的設計說明書以及完整的二維、三維圖紙。在論文撰寫階段和答辯過程中，采用看圖軟件，用來截取設計圖像并輔助介紹整個設計過程，采用辦公軟件用來做文字的處理。每位學生在整個設計完成后，做一個總結，提出本設計的創新與特色在何處，考慮設計中存在問題以及相應的解決方法，這樣，學生完成了本設計的全過程：塑料制品設計——模具設計——模具加工，學生可以在計算機上看到自己設計、加工出來的最終產品，體會到作為一名合格模具設計技術工人的成功感覺，同時在畢業設計過程中我們也要力爭多請企業的設計人員同學生交流，多讓學生接觸到實際產品的設計、生產過程。
4．結束語
通過這樣的畢業設計模式，相信學生既對高職高技五年課程的學習可以做一個總結，同時又掌握了最流行的、同社會實際最靠近的設計、加工方法。相信畢業生一定會受到社會的歡迎。
論文摘要：本文從實現“以就業為導向”的高等職業教育培養要求出發，通過分析模具專業的工作過程，研究和確定了模具專業的課程體系，并對模具專業校企合作實踐進行了介紹。
一、模具專業的工作過程分析
高等職業教育模具設計制造專業培養的人才，將來主要從事模具類產品的造型設計、模具設計、自動數控編程和模具加工制造等，如圖所示。
我有側.其工作過程進行了深人分析，并針對每個工作步驟的能力、知識要求設諱教學項目。教學項目針對的是從事該崗位工作所需的知識、能力等的訓練，一系列教學項目的實施，確保學當叁到今后從業要求的知識和能力標準。
例如，針對模具cad/cam工作崗位，我們根據cad/cam等應用軟件在模具設計與制造中的工作過程要求，設計了難度由淺人深，循序漸進的沖壓模具、塑料模具、壓鑄模具等若干個訓練項目(見右表)。教學環節的實施完全遵守其工作過程。學生經過上述若干個項目的訓練，基本能達到該崗位從業的要求。
在以往的課程設置中，我們雖然也開設了沖壓模具設計與制造、塑料模具設計與制造、模具材料,pro/e(或ug-nx)軟件實訓、mastercam數控自動編程實訓等課程，但學過這些課程后，學生仍不會模具cad/cam實際操作，更不可臺日生任該崗位的工作。究其原因主要是我們教他們的是學科勝的知識和單項能力，并沒有按工作過程的要求將知識和能力進才予綜合、分析，形成體現按工作過程要求的能力、知識教學訓練項目，cad/cam軟件也沒有當作模具cad/gam的工具去用。這也是為什么有時我們三年左右的模具人才培養，就其某一具體崗位能力的訓練而言，有時還不如培訓學校三個月的培養效果好，這很值得我們深思!
二、專業教舉模式改革的產學合作實踐
以工作過程為導向的人才培養模式，只靠學校單方來實施存在很大的難度，也難以達到預期的效果，與企業的實際生產過程結合起來，是最佳的途徑。我們采取的校企合作方式主要有以下幾種。
1.工學交替
借鑒德國的“雙元制”教學模式和其他發達國家的職業教育模式，我們與寧波敏孚企業、寧波杰友升集團、寧波海天集團股份有限公司合作，實施了工學交替的校企合作人才培養模式。第一、三學期，學生在企業參加生產實踐，同時學習模具制造基礎、裝配工藝、模具設計基礎、產品技術文件、現場管理、班組長素質要求和品質管理等課程，并由企業實施職業能力、職業素質、職業知識等教育;第二、四、五學期，由學校實施基本文化素質、專業理論等方面的教育;第六學期再到企業進行畢業實踐。
這種模式有兩批學生交替參與，企業的崗位完全以學生為主運作，似門接受的是實際工作過程的訓練，學生的身份就是員工，享受企業員工的工資等福利。該人才培養模式的培養計劃以企業為主制定，充分體現了企業(社會)對高職人才的要求。它突破了傳統的教學模式，學習過程真正體現了在實踐中學、在實踐中做。實施這種教學模式，在增加學習內容的同時，相應減少了一些課程的理論學時，使學生的學習內容更接近實際，更有實效，把學校的教學過程與企業的工作過程郁葉想告合起來，為實現高職教育進一步適應市場需求提供了保證。
2.項目化教學
項目化教學是將企業設備和人力資源引人學校，學校為其提供場地和工作條件，校企共同實施人才培養的教學模式。這種模式以核心能力的培養為主線，以產品開發的流程為出發點，設計教學項目內容，并完全交由企業來按他們的要求實施。項目化教學實施的內容也是學校專業教學計劃中規定的內容，并與其將從事工作的工作過程相一致。企業既實施了學校的教學計劃，也實施了企業的人才開發計劃，是實實在在的雙贏。
我們與寧波精意工業設計有限公司聯合推出的“模具cad/cam”項目化教學，針對模具人才市場的需求，以完成模具生產過程所需的能力為培養主線，以產品開發的流程來規劃教學內容、設計教學項目，由企業的專門人才把市場通行的、成熟的知識和技術傳授給學生，使學生在掌握先進理論的同時，更加突出地表現為“會干”，體現了為市場需求而培養人才的培養目標
3.半工半讀
半工半讀人才培養模式是基于學校的人才培養方案中，沒有為學生提供充分個性化的教育服務而提出的。在企業的實踐中，學生已對其今后將從事的工作有了明確的定位，有的喜歡技術設備操作、有的喜歡設備維護、有的喜歡銷售和售后服務。企業推出的半工半讀項目可由學生自主選擇，項目的實施主要以企業師傅帶徒弟的方式進行，企業付給一定的報酬，學校相應的承認學生的實踐學分。
關鍵詞：選擇性激光燒結；高分子粉末材料
中圖分類號： F406 文獻標識碼： A
0前言
目前 SLS 高分子粉料的制備工藝處于行業保密狀態，沒有完整、公開的工藝流程可供參考，本文根據高分子粉末的制備方法，通過資料分析，總結出了低溫粉碎法和溶劑沉淀法兩種可行的 SLS 高分子粉料的制備方法和工藝流程。合理的工藝參數組合是獲得良好成型質量的關鍵，成型工藝參數的設置和材料的性能有關，
1選擇性激光燒結材料的概況
燒結材料是 SLS 技術發展的關鍵環節，它對燒結件的成型速度和精度及其物理機械性能起著決定性作用，直接影響到燒結件的應用以及 SLS 技術與其他快速成型技術的競爭力。因此，在 SLS 技術方面有影響力的公司如 3D（DTM）、EOS 公司都在大力研究并提供激光燒結材料，有很多科研機構和一些從事材料生產的專業公司也加入到激光燒結材料的研究開發當中。目前已開發出多種激光燒結材料，按材料性質可分為以下幾類：金屬基粉末材料、陶瓷基粉末材料、覆膜砂、高分子基粉末材料等。金屬基粉末材料主要有兩大類，一類是用聚合物作粘結劑的金屬粉末，包括用有機聚合物包覆金屬粉末材料制得的覆膜金屬粉末及金屬與有機聚合物的混合粉末。另一類是不含有機粘合劑的金屬粉末，這類金屬粉末可用大功率的激光器直接燒結成致密度較高的功能性金屬零件和模具。金屬粉末的直接燒結成型因工藝簡單而倍受關注，但因燒結溫度高，用激光燒結成型有較大的難度。陶瓷粉料的燒結溫度很高，難以直接用激光燒結成型，因此，用于 SLS 工藝的陶瓷基粉末材料是加有粘結劑的陶瓷粉。在激光燒結過程中，利用熔化的粘結劑將陶瓷粉末粘結在一起，形成一定的形狀，然后再通過后處理以獲得足夠的強度。目前陶瓷基粉末的激光燒結工藝尚不成熟，還沒有實現商品化。
2 選擇性激光燒結高分子粉末材料分類
2.1熱塑性塑料粉
熱塑性塑料粉又可分為晶態和非晶態兩類，非晶態由于從熔融狀態到固態沒有結晶過程，故收縮率較低，成型工藝易于控制。玻璃化溫度 Tg、粘流溫度 Tf和材料的熔融指數是非晶態材料成型的三個重要的工藝控制參數。Tg與 Tf差值對成型過程材料的收縮變形有很大影響，而熔融指數直接影響成型零件的密度和強度。晶態成型粉料的特點是材料本身的模量和強度較高，同時在熔點以下粉末顆粒不會粘接，因而易于控制成型溫度，獲得較高密度的成型件。結晶類材料的缺點是從熔體到固體存在結晶相變，材料的收縮變形大，因此必須設法在燒結時給予補償。對此類材料的成型，控制結晶的過冷區和速率是關鍵。現在已投入使用的結晶類成型粉料還不多，一般只是尼龍及共聚尼龍的粉料，由于結晶類成型材料具有較高的強度和韌性，有較大的發展潛力。
2.2熱固性塑料材料
熱固性塑料粉的成型過程是在激光的熱作用下，材料分子間發生交聯反應使粉體顆粒彼此粘接。最常用的熱固性材料是環氧樹脂和酚醛樹脂，此類材料一般不能單獨使用，它們可以作為粉末顆粒間的粘結劑。因此樹脂顆粒在母體材料表面的包覆狀態是至關重要的。熱固性樹脂的優點是零件變形小，尺寸穩定，價格低廉，缺點是固化反應時間一般高于激光掃描停留時間，因此來不及充分反應，零件的初始強度往往較低，需要做后期固化處理。現在較成熟的熱固化成型材料是覆膜樹脂砂，可用于鑄造成型的型芯和型殼。
3選擇性激光燒結高分子粉料燒結件的用途
由于 SLS 技術的靈活性和快捷性，它的應用領域幾乎包括了制造領域的各個行業，在醫療、藝術、人體工程、文物保護等行業也得到了越來越廣泛的應用。
3.1制造業領域
在制造業特別是航空、航天、國防、汽車等重點行業，其核心部件一般均為金屬零件，而且相當多的金屬零件是非對稱性的、有不規則的曲面或結構復雜且其內部又含有精細結構。這些零件的生產常采用鑄造或解體加工的方法。在鑄造生產中，模板、芯盒、壓鑄模的制造往往是用機械加工的方法完成的，有時還需要鉗工進行修整，不僅周期長、耗資大，而且從模具設計到加工制造是一個多環節的復雜過程，略有失誤有時甚至要全部返工。特別是對一些形狀復雜的鑄件，如葉片、缸體等模具的制造更是一個難度相當大的問題，在加工技術與工藝可行性方面仍有很大困難。可以設想，如果遇到此類零件的樣品或小批量生產，其制造周期、成本及風險是相當大的。
3.2新產品開發過程中的設計驗證與功能驗證
RP 技術可快速地將設計的 CAD模型轉換成物理實物模型，這樣可以方便地驗證設計人員的設計思想和產品結構的合理性、可裝配性、美觀性，發現設計中的問題可及時修改。如果用傳統方法，需要完成繪圖、工藝設計、工裝模具制造等多個環節，周期長、費用高。如果不進行設計驗證而直接投產，則一旦設計失誤，將會造成極大的損失。例如，家電及通訊產品的外形、結構設計，裝配試驗、功能驗證，模具制造等；為客戶提品樣件，進行市場宣傳等，快速成型技術已成為并行工程和敏捷制造的一種技術途徑。
3.3醫療、人體工程、文物保護領域
醫療器械的設計、試產、試用。以醫學影像數據為基礎，把 CT 掃描信息實物化，利用 RP 技術制作人體器官模型作為醫療專家的可視模型，進行模擬手術或對特殊病變部分進行修補，人體骨關節的配制，文物的仿制等。
4 結語
目前，國內使用的 SLS 高分子粉料僅限于 PS、PA、PC 等粉料，大多數是各研究單位針對自己研發的 SLS 設備而研制的，成本較高，對設備的依賴性強，并且成型性能不穩定，成型件表面粗糙，表面硬度和強度不高。成型粉料和成型工藝是獲得良好燒結成型質量的關鍵，SLS 高分子材料和工藝的改進研究仍有以下工作要做： 1.需要研制出更多種類、不同用途的粉料，逐步擴大 SLS 技術的工業應用領域。SLS 成型粉料的開發和生產應向商品化、系列化、規模化方向發展。國內目前尚無專業的快速成型材料制造商和銷售商，各快速成型技術的研發單位開發的粉料品種比較單一，工藝適應性較差，不便于推廣應用。2.開發高性能、低成本、低污染的高分子粉料，改變目前價格昂貴制約工業應用的現狀。
參考文獻
論文關鍵詞：項目教學法，電火花線切割，加工實例
項目教學法，是師生通過共同實施一個完整的項目工作而進行的教學活動。學生完成的項目可大可小，主要通過項目完成的整個工作過程讓學生學習一定的教學內容，并能將教學課題的理論知識和實際技能結合起來，使學生有獨立制定計劃并實施的機會。學生在一定時間范圍內可以自行組織、安排自己的學習行為，培養自主行為能力，最后有明確而具體的成果展示。在這一過程中盡量讓學生自己克服困難、處理在項目工作中出現的問題，綜合應用學習知識。
“電火花線切割實訓”教學過程中，使用項目教學法，通過教學做一體化讓學生完成零件的加工機電一體化論文，這樣不僅提高學生的計算能力、繪圖軟件操作能力和機床操作技能，還培養了學生團結互助的團隊意識和學生的綜合素質、綜合能力。
1 “電火花線切割實訓”項目教學法的一般步驟
“電火花線切割實訓”教學過程一般可分以下幾個步驟，如圖1所示。簡單來說，項目教學可劃分為三個階段，即項目的準備、實施和評價。每個階段所要完成的教學任務不同，教師在各個階段所扮演的角色也有所不同，要集促進師、示范者、評論家于一身。在項目教學準備階段，教師要向學生提供與完成教學項目相關的知識、信息與材料，指導學生尋求解決問題的方法，這時老師主要是學生學習的促進者、指導者。在項目教學實施階段，教師主要是營造學習氛圍、創設學習情境、組織和引導教學過程，當學生在完成任務的過程中碰到困難時，他就給予具體幫助，他更多的是學生學習的組織者和示范者中國期刊全文數據庫。
圖1 項目教學法的一般過程
2 任務的引入
“電火花線切割實訓”是一門實踐性很強的實踐課程，而線切割加工的工藝分析是加工合格產品的關鍵，只有工藝合理，才能高效率地加工出質量好的零件，因此，必須讓學生對線切割加工的各種工藝問題進行深入的探討。
從操作層面上講，在教學時，我們不僅要求學生掌握簡單的切割零件方法機電一體化論文，還要求學生會穿絲、上絲。最后針對模具加工中經常用的跳步加工操作，我們要求每個學生都必須掌握。
在模具零件的加工中，尤其是級進模凹模型孔的加工，型孔與型孔的位置精度要求較高，如果用電火花線切割分別加工型孔很難保證精度要求，在這種情況下這就要使用電火花線切割跳步加工這種加工方法。
3 任務的分配
用電火花線切割機床加工如圖所示的零件，圖2為零件的二維圖。機床為泰州三星機械有限責任公司生產的DK7732A型號機床。零件毛坯為60mm×80mm×δ3mm的45號鋼。對學生的要求：
（1）每組學生在兩天時間內完成三個零件；
（2）記錄每個零件完成的時間；
（3）用游標卡尺測量零件尺寸，記錄誤差。
圖2 加工的零件
3 教師講解
在對零件進行線切割加工時，必須正確地確定工藝路線和切割程序，包括對圖紙的審核及分析，加工前的工藝準備和工件的裝夾，程序的編制，加工參數的設定和調整以及檢驗等。加工步驟一般如下:1.凹模加工工藝處理方法，2.工件的裝夾與定位方法；3.鉬絲垂直校準方法與定中心的方法；4.電參數的選擇；5.跳步加工方法和操作要領。
對于本次教學，在電火花線切割機床操作方面，學生之前已經掌握線電火花線切割的加工原理、機床的基本結構，簡單的工件裝夾、找正，基本的機床加工操作以及軟件繪圖等方法。我們此次項目教學主要要求學生掌握線切割加工的跳步加工，這是教學重點、也是教學難點。
考慮到單純在黑板上講解跳步加工過程以及操作步驟，學生很難掌握，也很枯燥。所以在教師講解時運用多媒體教學機電一體化論文，通過Flash軟件的仿真運動，讓學生充分了解機床加工工件時的跳步過程。這樣不僅激發學生的學習興趣，同時也節省了不必要的畫圖和寫加工步驟的時間。圖3是運用Flash軟件鉬絲走絲軌跡。具體跳步加工步驟如下：
圖3 鉬絲走絲軌跡路線
（1）第1步加工內孔，鉬絲運行軌跡如圖①所示。加工完鉬絲將停止運動，關閉工作液和走絲機構，拆下鉬絲，再按電腦屏幕上的“繼續”鍵，機床工作臺將沿虛紅線方向移動到第2個傳絲孔的位置（加工前穿絲孔已經用鉆床加工）；
（2）將鉬絲從第二個穿絲孔穿過，重新固定在儲絲筒上，開走絲按鈕和工作液按鈕，再次按“繼續”鍵，機床開始加工外輪廓；
（3）切割完成后，關閉走絲機構和工作液泵、關閉總電源、取下工件。
4 學生分組、練習
老師講解演示完加工過程后，學生分組練習。機電工程系08模具-1班學生共有36人，實訓地點機電工程系實訓中心模具制造車間，共有快走絲電火花線切割機床6臺，鉆床1臺，鉗工工作臺1臺中國期刊全文數據庫。學生分為6組，一組6人。
在學生的練習過程中，要以學生為主，這主要體現在每組學生的工藝計算、繪圖、工件的裝夾、電參數的選擇等等。老師在巡視過程中發現的問題只需幫學生指出機電一體化論文，讓組內其他同學思考錯誤的原因、怎么解決。這樣提高組內同學之間團結互助、密切配合的團隊意識。
5 點評和總結
在點評和總結環節，主要有組內自評、組間互評和老師點評組成。組內自評由每組組長對該組加工的工件、操作過程中出現的問題以及學生出勤等發表意見。組件互評主要是指6組之間相互指出工件的優缺點、測量尺寸并選出最佳的一組。最終由教師點評，跟蹤學生的反饋情況和在巡視過程中發現的共性問題提出解決方法。
6 擴展與思考
最后，可以擴展知識和對學生提出問題思考，比如：
1.工件定位：以此工件為例，若工件定位不準，對加工的工件有何影響？
2.鉬絲定位：開始加工前，若鉬絲不在穿絲孔的中心，對加工工件有何影響？
3.鉬絲引入處位置怎么最佳選擇？
擴展可以幫助學生學到更多的操作技巧，全面吸收整個項目活動的精髓。思考可以幫助學生明晰項目完成的最佳思考方法，找到自己理論上的不足，提高以后再遇到類似難題的解決能力。
參考文獻
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