發布時間：2022-06-07 04:08:30
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們為您精選了8篇的機床加工實訓總結樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發，請盡情閱讀。
關鍵詞:任務驅動教學法;數控實訓教學;教學方法
中圖分類號:C42文獻標識碼:B文章編號:1009-9166(2009)011(c)-0115-01
高職院校主要培養的是技能型人才,學生學習的是專業性較強的知識,由于知識類型的轉變,學生可能出現學習目的不明確,不知道應該學什么,怎么去學,怎么學效率才會高等一系列問題;在相關理論課程的時間安排上,專業基礎課和專業課往往與實訓課程沒有安排在同一時間,導致實訓期間學生對所學的專業知識已經遺忘,實訓課程進度會受到很大的影響,從而效果不明顯,并且有可能產生理論與實際不能接軌的情況;還有在實訓當中,對不同專業不同層次的學生講授實訓課題內容基本一致,最終的成績評定標準不明確等情況。
一、任務驅動教學方法在數控實訓教學中的指導思想:常見的教學方法是教師以教為主,學生所處的位置就是接受。教師教什么,學生就接受什么,這樣下去很容易導致學生上課不積極,容易分散注意力,不能積極發揮學生學習的熱情。《數控機床實訓》課程是基于《數控編程與加工技術》課程的學習基礎并與之配套所進行常見的數控機床常規操作的技能強化訓練,是具備數控機床基本操作技能,繼而形成數控加工技術應用能力必不可少的強有力支撐。課程的任務主要是對在校學生進行常見數控機床基本操作技能的訓練,使學生具備常見數控機床的基本操作能力,了解數控機床結構,掌握對數控機床維護、保養的一般方法,有一定分析、解決數控機床操作工程中實際問題的能力,為學生獲得勞動部頒發的數控加工應用中級工等級證書而打下良好的操作基礎;為今后的就業做好準備,使學生擁有從學校畢業就能走進工廠上崗的能力。“任務驅動”教學法是“構建主義”理論中的一種教學模式,是將所要學習的新知識隱含在一個或多個任務當中,學生首先對任務進行分析、理解后,找出任務中哪些是已學知識,哪些是新知識,在教師的指導幫助下主動學習,經過個人努力,最終找到找到解決問題的方法,通過對任務的完成,實現對所學知識的掌握。在數控實訓教學當中,根據學生、課程,設計一些有意義的任務,以任務為先導,進而帶出相關的知識點的操作技能,引導學生思考,通過學和做,培養分析問題和解決問題的能力。隨著任務的完成,給學生以成就感,使他們不斷體會到使用數控機床的樂趣,在完成任務的過程中,增長知識,學會技能。
二、任務驅動教學法的實施環節:將任務驅動法運用于數控實訓教學的步驟是:數控編程編程模擬綜合訓練產教結合。教師如何將任務驅動法引入到數控實訓教學當中,從改變第一節課開始,可以將第一節課改為作品展示課,學生們會對這些精美的作品會產生濃厚的興趣,他們會詢問這些作品是怎樣完成的,并產生自己動手去做的想法,這時候教師就可以引導學生開始學習,自己動手動腦,這樣的目的就是要改變教學模式:從傳統的教與學模式改為學生自發式學習;從老師引導到學生自己給自己布置任務。1、數控編程學習:時間:實訓前期1-2周;進度:理論與實訓同步進行;效果:邊學邊練,理論運用于實踐。學生在理論課上學習的知識馬上就能在數控機床上進行驗證,這樣的學習方法非常有助于知識的積累,勢必能達到事半功倍的效果,從而避免了重復學習。2、編程模擬:方法:以筆代刀。優勢:①保證了人身和設備安全。②清晰模擬走刀路線;效果:讓事實來說話。通常機床都是安裝刀具進行加工,初學者難以下手,并且容易引起人身和設備的事故,如果將金屬刀具換成筆芯進行模擬,這種方法既達到了編程練習的目的,也保證了人身和設備安全,一舉兩得的效果。3、綜合訓練:前提:熟練掌握機床的基本操作和數控編程。組織:根據不同專業不同層次的學生安排不同的實訓加工課題。提高:逐漸提高尺寸以及精度要求,并且對于每項訓練都記錄成績。學生經過基本技能的訓練后就能夠進行實際零件的加工練習,通過實訓課題的訓練,能夠基本掌握數控機床的操作與加工,經過不斷的練習以及理論與實操考試,合格后取得數控技能中級工等級證書。4、產教結合:高職院校是培養高技能型人才的搖籃,培養出的學生走出校門走上工作崗位后,大多都是要從事實際操作加工工作,那么,讓學生在學校實習的過程當中就接觸企業產品,參與產品零件的加工,增強學生的產品意識,對于學生的能力提高有很好的效果,也就可是實現真正意義上的與企業零距離接觸。
三、成績評定:成績評定不但是重要的教學環節,也是教學手段。我們用學生技能操作成績記錄表來評定每個學生的實訓成績,它將成績的評定分為5塊,每塊所占比例不同,都直接影響最終的總成績,對與每一個學生的每一個實訓課題都會進行相應的成績記錄,并且這樣就避免了學生成績評定不全面的缺陷。另外實訓成績分析表能夠總結整個實訓效果,并且反應問題,通過這個表能看出學生的成績分布情況,并且對于成績能夠進行分析,對其中的各個因素能夠進行評價,對于主要影響因素進行總結,從中得到結論,運用于以后班級的教學改進和組織方法。
結語:任務驅動的數控實訓教學法提高了學生學習的主動性,培養了學生解決分析問題解決問題的能力,與工廠相仿的教學情境,培養了學生的動手能力和規范作業能力,有助于形成良好的職業意識;自我檢驗評價培養了學生熟練使用常用量具的能力和質量意識;分工合作培養了學生的組織能力和團隊精神;自我歸納總結培養了學生的創新能力和反思能力。調查結果顯示,學生也認識到在完成任務的過程中隨機處理能力、加工工藝能力均能得到一定的鍛煉。這些都使成為職業學校多數教師鐘情及探索追求的新領域。在實踐任務驅動教學法中應注意以下幾點:(1)學校要投入相當的資金,配套的設備與軟件,以創設理論與實踐一體的教學環境;(2)對任課教師要求較高,既要有較強的機械加工工藝能力、編程能力還要有較強的數控設備操作能力;(3)為使任務具有系統性、延續性,要抓好項目化的教材建設;(4)由于學生分組后分工明確,為防止學生單項發展造成綜合能力的削弱,執行各任務時的分工應注意有所交叉;(5)有些大型的任務要提前調整教學課時安排。
關鍵詞：數控銑床 實訓教學 教學心得
隨著計算機技術不斷發展，數控機床的發展也日新月異。由于數控機床的大量使用，社會急需大批能熟練掌握現代數控機床操作的技術人員。我國近幾年數控機床雖然發展較快，但與國際先進水平還存在一定的差距，數控人才的培養不論在數量上還是質量上都有待于大力提高。實訓教學是我院教育的重要環節，關系到學生專業知識技能的掌握程度。實訓教師的恰當指導，是學生學習少走彎路，更快更好地掌握技能的關鍵。筆者結合本院校數控實訓教學就數控銑床實訓教學談幾點心得。
一、精心準備第一次實訓課內容
熟話說：興趣是做好事情的前提。要最大程度上激發學生對數控實訓的興趣。興趣是影響學生學習的一個重要因素，如何提高學生的學習興趣對學好課程是至關重要的。往往是學生剛接觸新的工種的時候，學生學習的興趣很高，但是有時候不能堅持下，因此，作為數控實訓老師，第一次課的好壞會直接影響學生今后的學習興趣、工作態度以及理想志向的培養與樹立。筆者通常用以下方法來引導和教育學生。我院參加數控實訓的學生都是在大二、大三的學生，他們即將面臨的問題是——就業。抓住他們這個心理，為了能讓他們畢業后能找到滿意的工作，給他們播放視頻介紹數控機床出現的背景、發展歷程、生產特點以及未來的發展趨勢讓學生知道數控加工技術是現代機械制造的新手段，它具有加工精度高、質量穩定、加工適應性強、生產率高、勞動強度小等特點。讓學生知道現在所學習的、未來所從事的是一項有技術含量的專業，不但社會地位高、勞動強度低、工作環境舒適，而且工資待遇不菲。讓他們對未來充滿信心，從而激發他們的學習自覺性和主動性。
第一次上課快要結束的時候要特別強調安全操作，規范操作、文明生產的必要性，讓他再看幾個安全事故的視頻，讓他們從心底知道安全操作的重要性。讓學生認識到安全文明生產是未來幸福生活的根本前提和保障。養成文明生產的良好習慣和嚴謹負責的工作作風，不斷培養較好的職業素質。
二、采用邊教邊學的教學方法
我把理論課放在數控銑床的旁邊上課，邊上理論邊講解，學生有不懂的或不理解的內容，直接到銑床的邊講解，問題在現場解決，這樣學生上課就能更好、更快的掌握數控銑床的操作。
三、積極推進數控加工仿真系統的教學
數控加工仿真系統具備對數控機床操作全過程和加工運行環境仿真的功能。教師可以通過數控編程的教學來完成各加工操作過程的教學，使原來需要在設備上才能完成的大部分教學功能在這個虛擬制造環境中實現。在學生掌握一定的工藝和編程的基礎上，在機房運用數控仿真軟件對實訓項目進行模擬加工。在此過程中，教師可以使學生對機床的面板有進一步的了解，并能通過仿真結果檢驗刀具軌跡、程序編寫是否正確。由于運用數控仿真軟件大部分實訓內容可先通過仿真軟件實現，這樣就可以為下一步學生實際機床操作打下良好的基礎，使實訓的效率和速度都得到大幅度提高。此外，出于現實的考慮，在學生中全面開展數控加工仿真系統的教學，將它作為上機實訓前一項必備的預備功課，將會使學生在理論學習與上機床操作之間增加一個非常有益的緩沖階段，從而大幅度降低學生由于對機床不熟悉而導致的錯誤操作，這對于學生的安全、機器的保護與材料的節約都是非常有益的。
四、教學中不忘加強安全教育
在實訓教學中安全教育是非常重要性的，我院工程訓練中心做到了“安全第一，提高技能”的宗旨。我院數控實訓教學是完全按照企業一樣的安全培訓，上課之前要上安全教育課，在實際實訓中，僅僅有安全知識是不夠的，必須把學到的知識運用到實際中去，因而還要十分重視安全技能的教育和訓練。安全技能是從實際生產過程中總結提煉出來的，一般情況下，都以學習、掌握“操作規程”等來完成，有的通過教育指導者的言傳身教來實現。但無論用什么方法，受教育者都要經過自身的實踐，反復糾正錯誤動作，逐漸領會和掌握正確的操作要領，才能不斷提高安全技能的熟練程度。
結束語：
幾年的數控機床實訓教學讓我知道了數控實訓教學不僅僅是一門課程，還是學生為自己將來幸福美好的生活打下堅實基礎的重要階段。實訓教師還應注意學生興趣的啟發與引導，注重學生文明生產和安全操作習慣的培養，精心設計安排實訓內容，提高實訓教學質量。
參考文獻：
[1]張貽搖《數控技術技能訓練》北京理工大學出版社.2011.3
[2]張南橋《數控技能實訓教程》機械工業出版社.2009.2
[3]蔣建強《數控加工技術與實訓》[M].北京.電子工業出版社.2004
一、明確實訓實習的目的
安排數控實習的基本目的，在于通過該課程的學習，使學生熟悉地掌握數控車床或數控銑床（加工中心）的基本手工編程方法、典型零件、常規工序的數控機床加工操作方法，初步掌握數控機床精度檢驗和維護技能，并能達到中級或中級以上的水平。
具體表現在以下三個方面：
⒈重視學生良好習慣的培養
學生開始實訓時先進行為期兩天的入廠教育，主要內容是尊師教育、安全操作教育、文明操作教育、實訓日常行為規范教育、專業思想教育、學習方法教育，擦機床訓練、打掃車間衛生訓練、工量具擺放訓練。通過教育，有助于學生形成良好的思想意識，養成良好的工作習慣。
⒉因材施教
“包教，包會”，確保每一個學生達到基本標準要求，對于極個別差的學生，如果在規定的實訓期間內達不到要求，允許隨以下的班級訓練達到要求。同時為優秀的學生創造脫穎而出的機會，鼓勵他們參加高級工考試。
⒊盡量為學生提供較多的訓練時間
實訓教師克服機床品種繁雜，操作方法不一樣的困難，盡可能的多安排機床供學生訓練；同時盡可能延長實訓時間，每天從早上：一直到晚上：都有實訓，周六、周日也從不休息。
二、精心組織，認真做好實習教學
⒈實訓教材的編寫
我系實訓中心現有臺能正常使用的數控機床，共種不同的品種和型號，各自的操作方法均不相同，市面上沒有任何一種教材合適我系設備情況，這就給實訓教學帶來極大的困難。為此，我中心老師經過艱苦而緊張的工作，終于在本學期實訓開始之前完成了本共萬字的講義編寫任務（其中有本為習題冊、本為《入廠教育》手冊），其中實訓中心主任孫連棟老師一人完成本共萬字的編寫任務，實訓教學第一次有了合適的教材，徹底結束了口述指令的歷史，大大提高了實訓的效果，學生反映良好。
⒉高起點設計訓練目標
此次實訓跨躍了用蠟模、尼龍棒加工的階段，直接用鋁料加工；訓練題目難度按中級工設計。學生加工零件的精度高于部分機床的定位精度，為實現與就業的零距離對接打下了堅實的基礎。
⒊新老結合，互相促進，互相提高
在此次承擔實訓任務的名教師中有名教師是第一次承擔教學任務。在教學過程中他們能夠克服老師少、設備系統繁多的種種困難，并虛心請教老教師，很快進入角色，迅速成為一名受學生歡迎的老師，出色地完成了本次教學任務。
⒋實習成績的評定
為調動實習學生的積極性，保證實習效果，本系對實習學生的成績評定分為兩部分：
一是實習期間，由任課老師對學生的平時表現和加工情況做出鑒定；
二是由任課教師對學生完成的實測驗進行評定，用百分制打分。
兩者的結合最后形成學生實習的期末成績計入學生學籍登記表。
三、實習教學取得的效果（更多精彩文章來自“秘書不求人”）
、實習教學是理論與實踐相結合的一種教學手段，有力的促進了我系人才培養計劃的完善，是高職教育的重要組成部分。近年來，我系為適應學生的實踐需要陸續增設與調整了一系列課程，受到了同學的歡迎。
、實習教學達到了專業教學的預期目的。在實習之后，學生普遍感到不僅實際動手能力得到了前所未有的提高，絕大多數學生達到了數控中級工的要求，更重要的是通過具體的實踐，進一步激發了廣大同學對專業知識的興趣，并能夠做到理論與實踐相結合，為后繼課程（如和畢業設計）和今后自身的就業及發展打下了扎實的基礎。
四、存在的問題
在每期結束后，我們都做了認真的總結和反饋。大部分學生對我們安排的實習表示了滿意，對任課教師也給予了很好的評價，但學生普遍也反映出一些不足。根據我們現有的情況，目前我們存在不足有：
⒈師資隊伍不足，已嚴重制約了教學質量的進一步提高。
目前，我們正式編制的實訓教師只有人（名去讀研的教師未計算在里），而本次參加實訓的學生有人，現在的師生比是：，與我院提出的師資隊伍建設規劃中的到年在校生師生比：的這一要求還相差甚遠。學生人數多在實訓期間出現的問題也隨之增多，且出現的問題往往各式各樣，帶課教師不可能一一加以解決，這樣的話就影響了教學質量的提高，久而久之，學生的意見也會越來越大，對我院的聲譽可能也會造成一定的影響。
⒉設備太少，機床種類的數量嚴重不平衡，遠遠不能滿足實習要求。
目前，我中心共有臺數控機床，其中有臺數控機床已不能正常使用于教學，處于淘汰狀態，另外臺暫時不參加實訓教學，所以實際上參與教學的只有臺，學生采用班倒，這樣的話平均下來～名學生共用臺機床，加之學生參加實訓的時間短，輔導的教師少，再者，數控車床、數控銑床和加工中心的數量和班級學生人數又有嚴重的不平衡，如此一來，我們的實踐教學的質量不能進一步得到加強。
【關鍵詞】數控機床；故障診斷；教學方法
我國在故障診斷技術方面起步較晚,1979年才初步接觸設備診斷技術，近年來得到迅速發展。目前國內對裝備的故障診斷技術,尤其是板級故障診斷技術的研究有了較大的進展。經過二十多年的研究與發展,我國的故障診斷技術己廣泛應用于軍工、化工、工業制造等領域,如數控機床、汽車行業及發電廠等。
一、數控機床故障診斷與維修行業人才結構
1.藍領層
數控操作工：精通機械加工和數控加工工藝知識，熟練掌握數控機床的操作和手工編程，了解自動編程和數控機床的簡單維護維修。其崗位適合中職學校組織培養。此類人員市場需求量大，適合作為車間的數控機床操作技工。但由于其知識較單一，其工資待遇不會太高。
2.灰領層
（1)數控編程員：掌握數控加工工藝知識和數控機床的操作，掌握復雜模具的設計和制造專業知識，熟練掌握三維CAD／CAM軟件，熟練掌握數控手工和自動編程技術。其崗位適合高職、本科學校組織培養，適合作為工廠設計處和工藝處的數控編程員。此類人員需求量大，尤其在模具行業非常受歡迎，待遇也較高。
（2)數控機床維護、維修人員：掌握數控機床的機械結構和機電聯調，掌握數控機床的操作與編程，熟悉各種數控系統的特點、軟硬件結構、PLC和參數設置，精通數控機床的機械和電氣的調試和維修。其崗位適合高職學校組織培養，適合作為工廠設備處工程技術人員。目前非常缺乏，其待遇也較高。
3.金領層
數控通才：具備并精通數控操作技工、數控編程員和數控維護、維修人員所需掌握的綜合知識，并積累了大量實踐經驗，知識面很廣。能自行完成數控系統的選型、數控機床電氣系統的設計、安裝、調試和維修，能獨立完成機床的數控化改造，是企業(特別是民營企業)的搶手人才，其待遇很高。其崗位適合本科、高職學校組織培養。
對于這三類人才主要有兩個來源：一是大學及職校機電一體化或數控技術應用等專業的畢業生，他們具有不同程度的理論知識和較強的動手能力，最大的缺陷就是學校難以提供的工藝經驗；另一個來源就是從企業現有員工中挑選人員參加不同層次的數控技術中、短期培訓。這些人員一般具有企業所需的工藝背景及比較豐富的實踐經驗，但是他們知識面較窄，特別是對計算機應用技術和計算機數控系統不太了解。[3]
因此，數控機床故障診斷與維修的教學應圍繞怎樣使學生具備豐富的實踐經驗進行。
二、當前數控機床故障診斷與維修的教學現狀
(一)學校師資力量嚴重不足
數控技術在近幾年的廣泛應用，引起了數控人才的大量需求，同時造成數控師資、特別是同時具備相當的理論知識和豐富的實踐經驗的數控師資隊伍嚴重不足。[2]
有些學校從社會上引進了一些具有豐富實踐經驗的工程技術人員，用來充實教師隊伍。但是，由于有關規定的限制，這些人被排除在外。因此一些學校只有聘用豐富實踐經驗的工程師作為學校的兼職老師，按勞付酬。[5]
(二)實訓設備種類多，且與教材不配套
由于數控機床有多種系列，如法那科系列、西門子系列、三菱、華中系列、廣州數控系列等，其控制系統及故障表現形式多種多樣。當前數控機床故障診斷與維修的相關高職、高專類教材中講解的數控機床故障診斷與維修的典型案例主要針對市場上的一些主流數控機床，使得理論教學與實訓教學并不是十分的配套，一定程度上影響了本專業的教學質量。
三、如何開展數控機床故障診斷與維修專業課程教學
(一)師資隊伍的建設
1.學校從機電一體化及數控技術相關的專業中錄用本科生或碩士生，他們具有扎實的基礎理論知識。可是他們缺乏實踐經驗，為此學校可將青年教師有計劃地送到企業去掛職鍛煉，將實戰培訓的重點放在工藝知識、故障診斷和故障排除等方面。
2.學校從數控設備多的企業招聘有豐富的現場經驗、組織能力強的故障診斷技術人員，這樣的人才在數控技術實訓中能很快把握實訓要點。
(二) 數控機床故障診斷與維修實訓中心的建設
數控機床故障診斷與維修實訓中心應從基礎理論教育到實驗、實踐環節建立一套完整的實驗、實習體制。為滿足教學需要一般應建立以下幾種實驗室。
1.數控原理實驗室
包括數控原理、數控機床電氣控制、主軸系統、伺服系統、機床檢測與調試技術等基礎實驗。
2.與教材配套的數控機床故障診斷與維修綜合實驗室
本實驗室應可以完成數控系統的功能、結構、安裝、參數設置以及調試等多項實驗，其應用范圍包括：
（1)教師講授數控原理、調試維修以及參數設置的平臺；
（2)學生驗證教學內容和基本原理的對象；
（3)學生調試、參數設置、故障診斷、維修等實訓實習項目的配套設備。
(三)改革教學方法
關鍵詞:數控車床 實踐教學 問題 編程 操作 避免
中圖分類號:G63文獻標識碼:A 文章編號:1007-3973 (2010) 03-145-02
1安全文明生產意識不夠
文明生產是現代企業生產現場管理好壞的重要標志和現代工業生產的客觀要求。對于操作者來說,一方面要管好、用好和維護好數控機床,另一方面還必須養成文明生產的工作作風,應具有較好的職業素質、責任心和良好的合作精神。在實訓中容易出現的問題一是機床上、下電時,不按順序進行,尤其是關機時,有些學生覺得加工結束了,又快要下課了,什么將工作臺移動到合適位置,先關閉機床操作電源,再關閉機床電源,最后關閉機床供給電源的關機順序要求通通拋到腦后,機床電源一按走人。開機步驟不太容易出錯,但開機過程中容易犯的一個錯誤是:剛一開機時,系統啟動要有一個“準備”過程,而有些學生缺少耐心,系統還沒有完全啟動起來,就等不及了,頻繁按鍵。如果經常出現這種操作或者按鍵用力過猛會造成按鍵的損壞,甚至系統故障。還有一個比較突出的問題就是忽略機床的日常維護和保養,認為那是車間工作人員的事,和自己沒關系。作為一個合格的操作人員來說,不只是要有好的編程思維、精湛的技藝,而且還應有對機床進行日常維護的良好素養,這也是一個優秀的從業人員應具備的關鍵能力之一。正確的使用能防止設備非正常磨損,避免突發故障,精心的維護可使設備保持良好的技術狀態,延緩劣化進程,及時發現和消除隱患與未然,從而保障安全運行,利人利己。素質的培養提高,惠及人的一生,而又不是一蹴而就的事情,要堅持從我做起,從小事做起。這也提醒我們老師,光用專業知識教育學生是不夠的。馬克思說過,教育絕非單純的文化傳遞,教育之為教育,正是在于它是一種人格心靈的“喚醒”。所以在加強技能訓練的同時,要使我們培養的學生成為一個和諧發展的人。
2坐標系、刀補設置中的問題
好多初次接觸數控車床的同學,滿臉疑惑:機床是怎樣按照程序動作,又是怎樣讓數控系統識別加工程序的?還有少數同學則完全另一種態度,認為數控車床操作太簡單了,只要程序輸進去,一按按鈕就得了。實際上他們是沒有把機床坐標系、工件坐標系完全弄明白。在沒有完全理解坐標系的情況下操作機床是非常危險的。
不同的數控機床有著不同的運動形式,為了編程時對機床運動進行描述,簡化程序的編制及保證程序的通用性,編程時應采用統一的標準坐標系。機床坐標系是CNC進行坐標計算的基準坐標系,是機床固有的坐標系,機床在出廠時就已經確定。工件安裝在卡盤上,機床坐標系與工件坐標系是不重合的,為便于編程,應建立一個工件坐標系,使刀具在此坐標系進行加工。我校使用的是GSK980T系統數控車床,用G50設定坐標系。但在加工過程中,不可能只使用一把刀具就完成零件的全部加工,而是需要幾把刀具才能完成加工。這些刀具由于安裝位置、幾何形狀有所不同,各刀具存在著位置差,程序編制中的運動軌跡是以每一個坐標點來描述的,所以應該把所有的刀尖點盡可能統一在一個點上,也就是說統一在一個坐標系中,這個過程也就是對刀。對刀的目的是建立工件坐標系,直觀地說,就是求對刀點在機床坐標系中的坐標。我們實訓中采用試切對刀。由于對坐標系概念理解不夠清楚,對刀時常出現這樣一些問題:
(1)每對一把刀,就在MDI狀態下輸入G50 Z0和G50 X外徑測量值;
(2)第一把刀作為基準刀對刀完畢,退到安全位置,換第二把要對的刀,基本步驟與上面相同,但要注意的是Z向對刀不能重車端面,以免造成各把刀的Z軸零點不重合。而有好多同學當刀具要靠近工件時,不注意調整進給倍率,用手輪或步進增量方式慢慢接觸端面,而是貪快,往往切入過深,就又重車端面,造成零件軸向尺寸甚至形狀上的誤差。
(3)切斷刀有兩個刀位點,在對刀時所選擇的刀位點與加工程序中的刀位點不一致,加工出的工件尺寸和圖紙要求的相差一個刀寬,這也是容易出錯的地方。
3編程時容易出現的問題
(1)走刀路線選擇不夠合理,程序不夠優化。走刀路線是刀具在整個加工過程中的運動軌跡,即刀具從對刀點開始進給運動起,直到結束加工程序后退刀返回該點所經過的路徑,是編寫程序的重要依據之一。合理地選擇走刀路線對于提高生產效率,保證零件的精度和表面質量及加工過程的安全性都是很重要的。在實際加工過程中,常會出現零件是加工出來了,但未充分發揮數控機床功能的情況。例如在循環加工中,未根據工件的實際加工情況,合理選擇起刀點,使起刀點盡量靠近工件,減少空行程,縮短進給路線,節省在加工過程中的執行時間。另外工件表面加工后一般都有粗糙度要求,這就要認真規劃刀具的切入、切出路線,盡量減少在輪廓處停刀,以避免切削力突然變化造成彈性變形而留下刀痕。一般應沿著零件表面的切向切入和切出,盡量避免沿工件輪廓垂直方向進、退刀而劃傷工件。在確定軸向移動尺寸時,應考慮刀具的引入長度和超越長度。這都是初學者在編程時有時考慮不周的地方。
(2)編程時,對于換刀點的選擇沒有注意留有足夠的空間,尤其是鏜孔刀;較長工件的加工采用頂尖支撐,換刀有時會出現“顧頭不顧尾”的情況。
(3)圓弧插補的順逆判別,數控編程中,圓弧插補指令順逆的判別,要引入第三軸,由于數控車床是二維加工,學生對引入第三軸不容易理解,就很難掌握順逆時針判斷過程,導致編程時出錯。
(4)切槽加工,刀具定位采用“G00”速度,下一句進刀就直接輸入切削后要得到的直徑值,漏了“G01”,而“G00”是模態指令,就會發生刀具與工件相碰,造成刀具與工件損壞。退刀時,有時會出現“G00 X100 Z100”編程,后果可想而知。另外,切槽加工還容易出現切削完畢長度相差一個刀寬的情況,就是因為刀位點與對刀點不重合。
(5)G70～G73等循環語句前都有一G00定位點,作為循環起點,這些循環指令執行后的最后一刀是從程序終點快速返回到該點,要避免車刀在返回途中撞到工件,尤其是G73指令,可以加工內凹的零件,類似銼刀手柄之類兩頭小中間大的形狀,在設置起點時應注意終點與起點的連線必須在工件之外,不能跟工件輪廓上的任一位置交叉,否則退刀時會發生碰撞。
(6)G92指令中的F字母后的數字是指定的螺紋導程,系統默認的走刀速度是主軸每轉一圈刀具相對工件移動一個導程的速度,和G01、G02/G03中F不能混為一談,在“G92”后面若緊跟著出現“G01”時,必須重新設置F值,不然在高速啟動主軸的情況下,系統按螺紋加工的走刀速度執行,會出現兩種情況:一種是機床不動,伺服系統報警;第二種是刀具移動速度非常快(大于G0),造成撞車事故。
4加工時容易出現的問題
切斷刀折斷是加工過程中最讓人頭痛與揪心的事。我們在實習過程中采用的是硬質合金刀具,材料為A3鋼。數控車床與普通車床的車削方法不同,車削操作時不能用手感覺出來,切斷時排屑不良,鐵屑堵塞;切斷刀的前角過大或副偏角、副后角磨得太大,消弱了刀頭強度;切斷刀裝夾與工件軸心線不垂直,主刀刃與軸心線不一樣高;進給速度過快,都容易造成刀頭折斷。因此,在加工時應注意:刀具幾何角度選擇要合理,刃磨質量要高,主刀刃與副刀刃要平直。刀具安裝時主切削刃與車床主軸軸心線等高并垂直。根據加工材料、刀具情況,合理選擇切削用量,控制好轉速和進給速度;合理選擇切槽或切斷方法,可采用直線插補直接切斷工件或左右借刀法,還有切槽循環的方法切斷工件。對于難加工材料,還可以采取強制斷屑工藝。
對于初學者在加工時還會出現尺寸控制不準,一方面因為對量具使用不熟練,測量不準確造成的;另一方面,好多學生認為數控機床是高精度機床,只要程序沒錯,對刀正確,就可以加工出合格的產品,所以從加工開始到結束都未安排檢查。這也暴露出學生質量意識、經濟觀念不強。
5操作中易出現的問題
操作過程中容易出現的問題一個是回零時機床的小拖板和機床尾架相撞,回零時先X軸后Z軸方向,就不會發生此類問題。還有在輸入數值時,有時輸錯正負號,有時小數點沒輸進去又沒察覺,再比如對基準刀時,在錄入方式下輸入數值后,沒有按【循環啟動】鍵執行,實際上坐標設置無效;把“3”號刀的刀補值輸在“2”號刀的位置上;刀補版面有多種,如GSK980TA系統,100版面為試切對刀的版面,而GSK980TD系統,就是000版面,不按要求輸入其他版面則對刀錯誤。在以上幾種情況下,機床啟動后刀具在執行刀補時很可能直接沖向工件及卡盤。不同的系統要求有所不同,所以在操作之前要仔細研讀機床說明書,熟悉數控系統的各種操作,操作時心到、眼到,完全可避免以上錯誤操作。
6避免或減少錯誤的發生
好多錯誤的發生跟操作者當時的心態有關,好多學生到了車間,比起教室相對寬松的環境,不能保持良好的狀態,紀律松懈,注意力不集中,還有些學生對待實訓的態度不端正,否則向前面所列舉的不嚴格執行操作規程,程序輸入時錯輸、漏輸,這類錯誤完全可以避免。所以我們在實訓前一定要對學生進行安全文明生產教育,在實訓過程中嚴格管理,可借鑒企業的5S管理制度,制定出切實可行的管理辦法,根據實訓教學應達到的職業能力要求,制定科學可行的考核內容和辦法,把安全生產、實訓態度、團隊合作等職業能力要求納入考核內容,以考評促教學,有助于提高實訓效果。
加強基本技能訓練,在進行數控車床實訓前,應該加強學生對普通機床的熟悉和常用知識技能的培養,讓學生學會刃磨車刀,熟練掌握常用測量器具的使用方法,切削刀具的安裝、調整,零件的裝夾方法,熟悉機床加工的各種方法及切削用量的選擇技巧,建立較為扎實的機械加工感性認識。
在編制程序時,一定要使學生養成拿到圖紙先進行工藝分析的好習慣,避免盲目加工。加工剛開始運行程序時,要把進給倍率調低(如進給倍率調到15%),手不離開【進給保持】或【急停】按鈕,一發現問題就立即按下,看清程序和刀具的位置后再慢慢提高進給倍率。養成先看后走、專心的好習慣,以減少事故的發生。
充分利用數控仿真軟件。在數控仿真系統中,機床操作面板的使用與零件加工過程和實際加工情況基本一樣,學生可以從任意角度觀察數控機床加工過程,毛坯加工成成品的過程直觀形象,栩栩如生,便于初學者熟悉機床操作系統,掌握機床操作要領。學生編制的程序可以直接通過數控仿真系統進行仿真加工并進行過程演示,對程序編寫過程中出現的問題和錯誤可以直接查找出來。這樣有助于減少學生在實操過程中因對系統不熟悉或程序問題而造成的錯誤。
7結束語
實訓課的教學主要是培養學生全面、牢固掌握實際操作的技能和技巧,把學生在實習過程中暴露出來的問題、典型錯誤加以歸納總結,使教學更有針對性,有助于我們提高教學質量。
參考文獻:
[1]黃麗芬.數控車床操作與編程[M].北京:中國勞動社會保障出版社,2007.
[2]周曉宏,胡旭蘭,黃小云.數控機床操作與維護技術[M].北京:人民郵電出版社,2006.
關鍵詞：數控加工中心；FANUC系統；G54；編程；操作
一、引言
隨著我國科學技術的高速發展，機械制造技術也發生了深刻的變化，以數控技術為核心的先進制造技術正在逐步取代傳統的機械制造技術。要實現培養大批既有專業理論知識，又具有專業操作技能的復合型、實用型、現代型的數控技術加工人才這一目標，實踐環節顯得尤為重要。2002年省教育廳和湖北工業大學共同投資，購入一批數控設備，如何充分利用先進的教學設施，運用先進的實訓設備，以先進的教學手段來達到目的，下面結合筆者多年來在實習教學及生產科研一線的實踐經驗，來談談加工中心編程與操作的做法和體會。
二、提出要求
第一，了解加工中心的組成、功能及特點；掌握手工編程和計算機輔助編程的基本原理；能夠準確操作、使用和維護機床；能夠排除加工中心的常見故障。
第二，在數控編程與加工的實際工作中掌握正確的操作方法，在操作中逐步養成良好的習慣，形成工程概念。
三、了解加工中心的組成、特點及CNC工作流程
在學習編程和操作之前必須了解加工中心的組成、該數控系統的特點及系統的優勢、機床加工范圍、性能指標等知識。湖北工業大學選用了FV-1000A三軸聯動立式加工中心，采用FANUC0M控制系統。從操作角度而言可分為3大部分：機床操作面板部分、MDI鍵盤面板、CRT軟件。
要完成一項工作需要哪些步驟，需要了解CNC的工作流程（見圖1），這樣才有利于自己對數控的理解。有了一定的理論基礎，就可以在實踐加工過程中少走彎路、做得更好。
四、掌握數控編程
數控加工技術水平的提高，除了與數控機床的性能和功能相關外，數控加工工藝與數控程序也起著相當重要的作用。加工程序的編制工作是數控機床使用最重要的一環，因為程序編制的優勢直接影響數控機床的正確使用和數控加工特點的發揮。
拿到一張圖紙應先仔細分析該零件該如何加工，不要急于編程，應選擇好的工序。數控編程的內容：分析零件圖紙、確定加工工藝過程；計算走刀軌跡、得出刀位數據；編寫零件加工程序；制作控制介質；校對程序及首件試加工。
編程分為手工編程和自動編程。由于這是一門實踐性非常強的課程，在基礎階段，應以手工編程為主，選擇一些較簡單的零件（輪廓、挖槽、孔、面銑）進行編程加工。多交流、多探討、反復練習、及時總結，使自己能熟練運用數控工藝方法，積累編程經驗。只有這樣才能步步為營，一課一得，養成耐心和嚴謹的作風，才能為進一步學習自動編程，如復雜曲線輪廓、三維曲面等復雜型面的自動編程加工打下堅實的基礎。由于數控機床本身的價值、精度、自動化程度較高，機床加工過程是靠編制程序來自動完成的，一但失誤造成事故，有可能損壞機床。只有養成良好的習慣，有了扎實的基本功，才能避免錯誤出現，發生事故。
五、熟練掌握加工中心的操作
操作加工中心要遵循一系列基本操作與步驟來進行。FANUC有多種數控系統，但操作方法基本相同。操作者在操作機床前，必須查閱機床操作規程及相關手冊，操作時要細心，及時觀察機床的運轉，發現異常立即停機檢查。合理操作是確保零件加工質量和防止發生事故的重要保障。由于數控系統CNC是一種軟件，不能進入相應界面，實訓學生就無法進行機床操作，讓機床完成所要求的工作。所以先應以通俗易懂的方法讓學生上手，再逐步加深講課內容。
第一，機床操作面板和MDI面板的操作。
一是機床作業前啟動與作業后關機操作規程。
二是機床操作面板各功能模式的使用―原點復歸、手輪、寸動、快速移動、MDI、編輯、自動運行等。
第二，G54工件坐標系的設定：使用尋邊器分中、對刀儀對刀確定工件坐標原點。
第三，刀具補償值的確定與賦值：半徑補償與長度補償值的設定。
第四，程序的輸入，檢查和修改。
第五，程序預演、調用程序，機床自動加工。
第六，零件檢測及分析。
第七，注意事項。
一是進入操作界面一般先進行“三步曲”操作，即選擇機床操作面板部分選擇MDI鍵盤面板中相對應的6個功能鍵之一選擇CRT相關軟件。系統即可進入相應的工作界面。
二是G54分中對刀過程影響著工件的加工質量，選擇刀位點要遵循方便數學處理和簡化程序編制；在機床上容易找正，在加工中便于檢查；引起的加工誤差要小。零件加工較復雜、加工時間較長時，要事先預留第二基準以備用。Z軸坐標最好先以工作臺對刀，數據備案后，再在工件上對刀。
三是對FANUC系統而言，輸入程序段中數值時，不可省略小數點。
四是刀具補償號與刀具補償值一一對應。可防止出現過切、欠切和撞刀事件的發生。補償值的測量及輸入工作由一人完成，嚴禁多人同時操作。
五是由于FV-1000A采用了FANUC-0M系統，其內存較小，應盡量減少機臺存儲程序的個數、容量，提高加工中心的搜索、運行效率。
通過手動模式下各功能練習，熟悉機床的運動、輔助功能的使用、刀具系統及加工過程；通過編輯區的練習，熟悉數控系統的操作界面，程序管理工作；通過加工練習，掌握設定G54工件坐標系，設定刀具補正，按操作規程和步驟進行機床的數控加工；通過檢測及分析，提出改進工藝規程的方法，優化加工程序，培養學生自主學習、分析問題、解決問題的能力。
六、結束語
綜上所述，在學習過程中由單項到綜合，逐步深入，做到由淺入深，由表及里。實踐證明，在教學和生產過程中采用以上方法和步驟收到了一定效果，學生在老師的指導下完成了零件加工，提升了自己對數控技術這門課的興趣；使自己能全面、周到地考慮零件加工全過程，正確合理地編制零件的加工程序，同時也培養認真負責的工作態度、嚴謹的工作作風及良好的工作習慣。
參考文獻：
1、友嘉精密機械有限公司培訓中心.友嘉CNC加工中心學習手冊[Z].
關鍵詞：高職院校；數控機床安裝與調試；教學改革；課程教學
中圖分類號：G712 文獻標識碼：A 文章編號：1672-5727（2015）07-0067-04
近年來，隨著我國數控設備的不斷普及，數控機床安裝與維修人員的短缺成為企業發展的瓶頸，嚴重制約我國數控機床產業的發展。“數控機床安裝與調試”這門課程旨在培養學生對數控機床的安裝調試能力，是機床操作、機電設備維修等技術人員必須掌握的崗位核心能力。因此，該課程在數控設備應用與維護專業的專業課程體系中處于核心地位。
一、以專業崗位能力為培養要求，明確教學目標
數控設備應用與維護專業學生主要從事數控機床操作、數控加工工藝與編程、數控機床安裝與調試、數控機床故障診斷與維修等工作。要勝任上述工作，必須具備機床操作和工裝裝調、工藝編制、程序編程、機床機械結構安裝調整、機床電氣安裝調試、數控系統安裝調試、機床故障排除和維修等能力。為滿足數控設備應用與維護專業崗位及崗位群的能力培養需要，將該專業原有課程進行了重新構建。“數控機床安裝與調試”課程開設在第三學期，共計64學時，4學分。
根據崗位能力要求，該課程以典型數控機床為對象，以培養學生專業、方法、社會這三個方面的能力為目標，如表1所示。
二、構建“以工作過程為導向、職業崗位能力為核心”的課程體系
（一）校企合作，基于工作過程的項目式教學
我院數控設備應用與維護專業是江蘇省特色專業，我院也是無錫市開放共享的數控設備維護維修實訓基地。定位上強調“高起點、高目標”，建設上必須“多渠道、特色鮮明”。校企合作是高職院校培養高素質技能型人才的重要模式。我院主動了解本地區和區域內各大企事業單位的用人需求，積極主動地與企事業單位溝通協商，先后與南通科技投資有限公司、無錫市海鴻精工機械制造有限公司等多家單位深入合作。根據企業急需的職業崗位知識和技能，制定切合培養目標的教學計劃和開課計劃，并與企業共同組織實施教學，對學生進行定向培養。本課程基于“工作過程為導向”，以“數控機床安裝調試工藝”為主線構建課程內容，內容由南通科技集團技術人員、專家及全體教師共同參與制定，完全按照數控機床生產企業的生產工藝流程來組織安排，課程的授課順序就是數控機床的生產工藝過程。
（二）以“崗位能力”為本，以“必需、夠用”為度
數控機床是典型的機電一體化產品，設備種類多、安裝與調試涉及的知識面廣、技能要求高，具有綜合性、復雜性的特點。依據數控機床裝調維修工國家職業標準及數控設備應用與維護專業培養目標，通過對企業調研，參照專家描述，聽取同行意見，結合支撐崗位能力的知識點，來確定本課程的教學內容。同時，摒棄傳統的、過多的理論講授，以符合實際應用為目的，以“必需、夠用”為度。教學內容設計是循序漸進的過程，尊重學生的認知規律，增強教學內容的針對性與實用性。
根據以上兩個原則，將課程的教學內容劃分為三個模塊，如表2所示。
作為我國職業教育的成功經驗，模塊化教學能夠在最短的時間、以最有效的方法使學生掌握某項技能。課程三大教學模塊按如下方式進行組織與安排。
模塊一：數控機床機械安裝調試。此部分教學將以加工中心機械安裝方法為主要講授重點。按照數控機床廠的裝配工藝流程，依次分解為導軌的安裝調試，軸承座的安裝調試，滾珠絲杠安裝與檢驗，床鞍與床身，工作臺與床鞍的裝配與檢驗，立柱與銑頭裝配，立柱與床身精度校正，加工中心精度檢驗等項目。目的是使學生掌握數控機床的裝配工藝及調試方法。
此模塊是本課程的一個重、難點。重點在于機械安裝調試，對機床的精度起著重要、直接的影響，而且機械安裝調試是學生畢業后主要從事的工作之一。難點在于難以真實復原生產企業完整的裝配工藝流程，部分項目實施起來難度較大。比如，項目4由于床鞍、工作臺等部件相對比較重，需要專用起吊裝置。同時，按照南通科技集團加工中心的實際組裝情況，2至3位熟練裝配工通常需要10天左右的時間完成一臺加工中心的裝配。在24個課時內完成整臺加工中心機械部分安裝調試的教學內容是非常困難的。因此，在這個模塊中，需選取部分具備操作性和可行性的項目作為考核重點。其他內容主要以傳授安裝、調試方法為主，并配以仿真教學軟件，動態演示裝配過程，模擬仿真安裝流程，幫助學生理解。
模塊二：數控機床電氣電路分析與檢測。此部分教學主要以數控維修實驗臺為基礎，現場進行數控機床電氣分析與檢測。該模塊劃分為3個項目，項目1為主電路分析，項目2為控制電路分析，項目3為電路連接檢測。目的是使學生能夠正確識讀數控機床電氣線路原理圖，并進行通電前的檢測。
模塊三：SIEMENS 840D數控系統調試。利用數控維修實驗室數控維修實驗臺和西門子實驗室的實驗臺進行數控系統調試。分為3個項目，項目1為數控系統硬件連接，項目2為基礎功能安裝調試，項目3為數控機床功能優化。目的是使學生掌握SIEMENS 840D數控系統硬件連接關系及軟、硬件和調試過程。
三、改革教學方法和手段，發揮學生主體作用，提高教學質量和效率
（一）理實一體化，發揮學生的主體作用
將多媒體教學設備和數控機床同置一室，將專業理論課與實訓教學環節在教學內容上重新分解、整合，教學被安排在實訓室中進行。師生雙方共同完成某一個項目、任務，在這一過程中充分發揮學生的主體作用。
1.仿真教學
課程采用Onesoft虛擬數控機床培訓系統，使學生能夠從任意角度觀察數控機床的安裝及拆卸過程，這樣既給初學者提供了逼真的模擬操作環境，又可避免因誤操作造成數控機床的損壞。該軟件同時可以讓學生全面了解數控機床電路的原理及故障維護。
2.校內實訓
數控維修實訓室現有學院自主研制的SIEMENS 802S數控車床實驗臺和FANUC 0i Mate C數控銑床實驗臺等數控設備，主要進行數控機床電氣控制系統認識、電氣硬件連接、PLC調試、機床和系統參數設置等操作和訓練。
西門子數控實訓室是學院與西門子（中國）公司合作共建的實訓室，也是西門子公司在無錫的數控培訓基地。實訓室配有SINUMERIK 801、SINUMERIK 802S、SINUMERIK 802C、SINUMERIK 802D、SINUM-
ERIK 810D、SINUMERIK 840D系列數控系統的實驗實訓教學平臺，主要可進行數控系統各部件的電氣連接、數控系統各部分參數設定、PLC初始化、安裝、調試等操作與訓練。
（二）采用五步教學法，充分體現學生為學習主體
以模塊一中的項目2（軸承座的安裝調試）為例說明五步教學法的實施過程。
1.明確任務
教師引入案例：某臺加工中心Y軸在運動過程中出現聲音異常，初步判斷是Y軸前端軸承座安裝存在問題，分析出現該問題的原因和可能對機床造成的損壞。通過案例引導學生思考如何正確安裝軸承座。學生通過教師的講解，學習有關軸承座安裝調試的專業知識，并以小組為單位，采用分組討論、查閱相關資料等形式，研究方案、制定實施計劃。這一環節應鼓勵所有學生參與其中，并讓學生單獨完成。
2.示范講解
在任務實施之前，教師應對每組學生制定的計劃進行檢查，發現嚴重錯誤應及時指導學生修改。同時，教師應在每組實施之前，對軸承座安裝過程及調試方法可能出現的問題或危險性較大的環節，應重點提醒學生。如有必要，還應進行示范演示。
3.學生實施
學生分組按照制定的計劃實施任務，教師在巡回檢查過程中，若發現問題，應先讓學生自己解決，使其在解決問題的過程中得到鍛煉和提高，同時增強他們的自信心與成就感。
4.學生自檢
學生以小組為單位進行演練，學生根據“學生自檢表”在小組內部進行完善，修改操作中的不足之處，完成自我檢查。同時，每組應該派出一名學生代表進行自評。通過自我梳理，及時發現本組的不足，學習其他組好的思路和做法。這個過程是自我總結和相互學習的過程。
5.教師總結
最后，教師對本次任務進行綜合、全面的總結，并對每名學生在本次任務中的表現進行考核評分。
通過五步教學法，可以極大調動學生的學習興趣，充分體現“以任務為主線、以學生為主體、以教師為主導”的教學模式。
（三）校企合作，為學生提供實踐場所
南通科技投資集團股份有限公司前身為成立于1956年的南通機床廠，2006年12月由南通市政府實施重組成為國資控股的上市公司。南通科技是國內生產銑床、立式加工中心的重點骨干企業，設計年產數控機床20億元的生產能力。該公司與我院已有多年合作，主要為學生提供機械、電氣裝配，系統調試，精度檢測等項目的實習。學生在企業師傅的指導下實現輪崗實操培訓，熟悉一線相應崗位的實際操作流程與要求，同時熟悉企業環境，感受企業文化。在這過程中，學生的知識得到了運用，能力得到了鍛煉，部分優秀學生在實習期間與實習單位達成了就業意向，實現了學校、企業的“雙贏”。
（四）在合作中提升學生的職業素養
針對學生具有較強的溝通、交流能力和表現欲望等特點，該課程同時采用團隊學習法。學生完成任務是以小組討論、協作操作和小組自查形式進行，每個小組5至6人。在協助完成任務的過程中，學生能夠發揮各自的認知能力，相互幫助、相互提示和分工合作。學生是學習者也是指導者，角色互換，以最優結果完成任務，全面提升學生的職業素養。
四、打破傳統考核方式，以項目考核為基礎，體現過程性考核
考核方式在一定程度上對學生的學習起到督促作用，合理的考核方式可以使學生變被動學習為主動學習。全課程共安排6個項目進行分別考核。下頁表3為項目考核1評分標準，考核包括基本操作、現場考核、裝配圖的繪制、方案制定、項目總結和思考與練習六個部分。這六個部分涵蓋了項目完成的全部過程，充分體現了過程性考核。其中，基本操作涉及軸承座安裝調試的每個步驟，并配以相應的考核要求及分值。現場考核主要反映學生在操作過程中的安全文明、設備使用、工量具使用等情況。
五、改革成果及努力方向
（一）改革成果
在教學方法手段上，采用理論實踐一體化、五步教學法、校企合作、團隊學習法等多種形式。改變過去傳統教學模式，學生在做中學、學中做，充分發揮學生的主體地位，極大提高他們學習的主動性和積極性。
以工作過程為導向的課程開發使學生在學校學習的內容與企業工作過程中所需的知識和技能一致，畢業后學生完全能夠勝任企業的具體工作，實現了學校與企業的“零距離”接觸。畢業生走向工作崗位后，能在較短時間內適應工作崗位的需求。
（二）努力方向
由于設備數量、課時的限制，不能較好地發揮學生的動手能力，今后應重視設備資金的投入。與此同時，以小組為單位共同完成任務，容易出現“兩極分化”的現象，少數學生存在依賴心理。如何進一步完善、優化考核方式也需要在教學實踐中不斷探索。
參考文獻：
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Abstract： With the rapid development of science and technology， general machinery is gradually replaced by high efficiency and high precision numerical control machinery in order to improve the manufacturing capacity and technical level and improve the ability of rapid response to market changes and competition ability. The future competition of machinery manufacturing technology has become the competition of numerical control technology. Therefore vigorously developing numerical control technology has become an important way for world's developed countries to accelerate economic development and improve the comprehensive national strength. This paper proposes innovative teaching concept of numerical control machining and to reform the engineering training method in order to cultivate students' experimental skill and engineering design ability. Good results have been achieved and the teaching goal of numerical control practical training has been realized.
關鍵詞： 數控加工；實訓；教學方法
Key words： numerical control machining；practical training；teaching method
中圖分類號：G642.4 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2013）23-0223-02
0 引言
數控加工是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，即用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。和傳統的機械加工相比具有加工效率高、加工精度高、勞動強度低、適應能力強等優點，成為機械制造業不可或缺的重要加工方法。機械制造業的發展規模和水平，則是反映國民經濟實力和科學技術水平的重要標志之一。而數控技術又是當今先進制造技術和裝備最核心的技術，已成為世界各發達國家加速經濟發展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。因此，在工程訓練中強化數控教學模塊是非常必要的。通過數控加工實訓教學培養出企業需要的專業人才，使大學生能深刻感受到現代前沿技術，從而調動他們的學習積極性，激發他們的創新思維，為其能真正走向企業奠定了
基礎。
根據筆者多年從事實踐教學的經驗，認識到要使學生在較短的時間內真正掌握數控加工技術，并成為企業所需的應用型人才，并不是一件容易的事，如何在教學中合理安排理論與實踐內容，在有限的條件下充分發揮它的優勢，使學生具備一定的實踐能力與創新精神，并滿足就業崗位的需求，是數控加工實訓教學的一系列重大任務。
1 數控加工教學的具體實施方法
1.1 “金工實習”課程 “金工實習”是工程訓練中心組織的實踐性的基礎課程，通過金工實習，學生可初步了解生產實際，了解產品的生產過程，并掌握一些材料及金屬工藝學等相關知識，對先進的制造技術產生了初步的認識，并在此過程中激發學生動手動腦的積極性，培養學生的創新精神和團隊合作精神，提高了學生的實踐能力和工程素質[1]。
在大部分學校的金工實習中，數控加工占據了主要位置，而用數控車床車削錘子把已經成為了大多數高校經久不衰的主題。年年的重復操作嚴重禁錮了學生的創新思維的產生。因此改變教學方法迫在眉睫。
在教學內容安排上，首先引入多媒體教學手段，利用多媒體課件講解數控加工相關的實訓內容與要求，再針對具體的機床詳細講解機床的加工原理及操作方法。其次讓學生運用數控加工仿真軟件模擬數控加工的過程。再次，老師在工程中心的機床上示范一個演示件，最后，給學生分組，讓學生充分發揮想象力、創新思維結合在企業實習的經歷一級企業的需要設計一個零件并在數控機床上加工出來。
1.1.1 數控加工基礎知識 數控加工是指用記錄在媒體上的數字信息對數控機床進行控制，使它自動地執行規定的加工任務。與用普通機床加工相比，數控加工作為先進的加工技術具有提高生產效率，縮短生產的準備時間的特點；提高零件的加工精度，穩定零件的質量的特點；有很大的靈活性和廣泛的適應性，通過改變程序，就可以加工新的零件，能夠完成很多普通機床很難完成的復雜型面零件的加工的特點。由于學生對于數控技術缺乏了解，并且接觸機會有限，因此我們制作了多媒體課件和相關視頻資料，以圖、文、動畫、視頻為一體的形式介紹給學生，使學生能夠更加詳細、生動地了解數控加工的相關知識。
1.1.2 數控編程實訓 如今數控技術廣泛應用在制造、信息、醫療設備、軍事裝備等行業。數控技術的廣泛應用，是我國制造業發展壯大的重要前提和必然趨勢。
因此，數控編程問題就顯得尤為重要。數控編程分為手工編程和自動編程，現在數控機床的編程方法一般都是采用自動編程，因此通過講解Master CAM等編程軟件，讓學生初步了解自動編程，為今后學習其他軟件打下了基礎。Master CAM編程的基本步驟：理解零件圖紙，確定加工內容——確定加工工藝，確定零件坐標系——利用Master CAM的CAD模塊建立加工模型——利用Master CAM的CAM模塊選擇合適的加工策略，自動生成刀具軌跡——通過與加工機床相對應的后置處理文件，CAM軟件將刀具路徑轉換成加工代碼——將加工代碼傳輸到加工機床上，完成零件加工。
1.1.3 機床實訓操作 數控實訓教學過程中，先對照機床詳細講解數控加工的加工原理，程序的傳輸過程及機床的操作方法，然后在機床上演示加工一個實體零件來說明機床的操作步驟，最后指導學生自行設計加工出一個零件。
1.1.4 數控加工實訓考核方法 考核能檢驗數控實訓教學的效果，也能檢驗學生的理論知識和動手動腦能力。成績要盡量反應學生的實訓情況。為了盡量體現考核的公平性、客觀性、應用性、創新性，我工程中心決定一改以往的點名——作業——考試模式。而是將考核貫穿在整個實習過程中，從零件設計、編程、實際操作、作品質量等幾個方面綜合考評。并將學生的優秀作品進行展覽，讓學生可以就優秀作品進行討論與學習。此方法不但能檢驗學生的實習效果還能增強學生的自信心和成就感。
1.2 暑假頂崗實習[2] 學校可以選擇對數控專業人才
有長期需求的大中型企業作為暑假實習企業，我們要求實習企業免費住宿和一定的實習補貼。實習并不是讓學生去打工，而是到企業去實習實踐，熟悉機械產品的結構原理、工藝流程、工序，了解產品的生產過程與生產管理。實習模式采用“頂崗制”學生一般在產品的研發、設計、生產、質檢等部門進行輪崗實習。實習結束后，要求學生寫實結，并要求企業出具實習成果及評價。
實踐證明，暑假頂崗實習真正做到了互利互惠。學生通過親身實踐了解了零件生產的過程，激發了學生的興趣和學習熱情，提升了學生的實踐能力，培養了學生團隊合作意識和創新精神。
2 加強師資隊伍建設
師資隊伍實踐教學水平不高，從高校招人情況來看，高校教師招聘主要看學歷，而碩士生博士生都是從大學校門到大學校門，受的都是理論教育，很難到位地對學生進行實踐性教育；從用人情況來看，高校對實踐教學人員不重視，實踐教學人員往往地位低，待遇差，嚴重影響了實踐課教師工作的積極性和主動性[3]。因此學校應該積極推進“雙師型教師”培養，一方面引進具備扎實理論知識和實踐經驗的專業人員，另一方面安排青年教師到企業進行業務培訓，使他們在實際工作崗位上進行鍛煉[4]。這樣才能提高實踐教學水平，提高高校培養應用型人才的數量。
3 工程訓練教學改革的實施效果
3.1 提高學生的學習積極性 在實訓教學過程中，學生通過參觀企業的加工車間產生了興趣和疑問。通過老師對數控機床原理的講解，更加激發了學生的求知欲，使學生的學習積極性大大提高。
3.2 培養了學生的創新精神和團隊合作精神 在數控加工實訓過程中，同學們3～5人一組，先確定要加工的零件，然后查閱相關資料，靈活運用各種編程軟件，繪制出自己滿意的圖形，并進行加工。從設計到加工都是由學生獨立完成，如圖2。使學生建立了獨立的，系統化的構思，增強了學生的實踐能力和創新意識。培養了學生的團隊合作精神，從而提高了他們的綜合素質。
4 結語
通過對數控加工實訓教學各方面的改進與創新，使學生視野開闊，實踐能力和工程素質得到了拓展，使學生能參與到企業中并及時了解先進的技術、工藝、材料和設備，有利于學生博采眾長，開辟自己今后學習研究方向。同時通過實訓培養了學生的創新能力和團隊合作精神，使學生在掌握知識過程中從被動接受轉為積極的主動創造，提高了學生的綜合素質，并取得了良好的教學效果。但是，教學道路任重道遠，如何合理地利用各種教學手段進一步提高教學質量，則需要教師們長期實踐和不斷總結經驗，才能持續培養出適應時代潮流的高素質人才。
參考文獻：
[1]王利利，閆秀芳等.特種加工實訓教學改革與創新研究[J].現代商貿工業，2013，13.
[2]李永堅，黃紹平，李靖.“卓越工程師”培養要重視教學方法改革[J].中國大學教學，2012（11）：63-65.
