發布時間：2023-03-10 14:56:18
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們為您精選了8篇的節能減排措施樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發，請盡情閱讀。
關鍵詞： 能源浪費； 節能措施；環境效益
國家“十一五”規劃《綱要》提出， 2010 年單位GDP能耗要比2005 年降低20%左右，并作為重要的約束性指標。為加強企業節能管理，提高能源效率水平，實現礦井“十一五”節能減排總體目標，1930煤礦深入開展了企業能源審計、節能診斷工作，狠抓了能源計量器具的管理，強化管理節能、系統節能、單機節能，實施了一批節能、減排技改項目，節能減排工作取得了顯著社會經濟效益和社會效益。
1 完善保障體系夯實節能減排基礎
1.1 為保證節能減排工作的順利開展，成立了以礦長為組長的節能減排工作領導小組，并構建起由礦、專業與項目部三級節能管理網絡，將節能管理工作一直落實到基層單位、班組，形成了縱向到底、橫向到邊的管理網絡。
1.2 不斷完善能源消耗考核指標體系，下發了《能源消耗管理辦法》、《計量管理辦法》，對全礦大型設備用電，制定定( 限) 額指標進行考核，變能源消耗總量控制更新為以工序能耗指標作為節能考核的主要方式，維護了考核結果的嚴肅性與公正性。
2 開展系統能源診斷推廣應用新技術
2.1 礦井的能源診斷工作是礦井節能減排工作的重要組成部分，通過開展全礦用電平衡分析，定期對主排水、主通風、主提升等系統高耗能設備進行性能測試和能源診斷，及時發現在節能管理和現場使用中存在的問題，并針對問題提出切實可行的節能方案。
2.2 針對一九三零煤礦生產運行狀況，從原材料和能源的替代、技術工藝改造、設備維護和更新、過程優化控制、產品更新或改進、廢棄物回收和循環利用、加強管理、員工素質的提高以及人員積極性的激勵八個方面，發動員工為本輪節能減排出謀劃策；另外，通過組織有關技術人員對整個生產工藝、生產過程進行考察和分析，在分析工段物料平衡和廢物產生原因的基礎上，提出防止與削減污染物的產生與排放的方案；同時在專家現場考察和座談的過程中，在專家的幫助和指導下，也產生了一部分節能減排方案；最后匯總整理形成一九三零煤礦節能減排方案25個，其中中/高費方案5個，具體如下表。
節能減排中/高費方案效果一覽表
通過節能減排工作的實施，企業目前的一些生產環節存在著不符合節能減排生產要求問題，這些問題分為兩大類，一類是需要投資較高、技術性較強、投資期較長才能解決的問題，解決這些問題的方案屬于生產中/高費用方案；另一類只需少量投資或者不投資、技術性不強、很容易在短期得到解決的問題，對這些問題所確定的方案為生產無/低費方案。通過征集節能減排生產合理化建議從生產一線產生了25條節能減排建議，這些建議涵蓋了節能減排八個方面的內容，經審核小組討論，認為這些建議是比較可行的節能減排方案，因其投資少或不需要投資故稱為生產的無/低費方案。通過較少的投資，一九三零煤礦不但在環境保護上更進一步，減少了三廢的排放，同時提高了原材料能源及三廢的綜合利用率，為企業又帶來了一定的經濟效益，實現了環境效益和經濟效益的統一。
3節能措施的實施
3.1 一主運輸系統改造方案
3.1.1 一九三零煤礦在生產過程中主大巷主運輸系統由以前的軌道運輸改為皮帶運輸，方案改造前原煤由電機車，礦車負責運輸。運輸能力不高，耗電大，并且在運輸過程中粉塵污染較為嚴重，原煤也有部分損失，待主運輸系統改造完成后可有效解決這些問題。
3.1.2 經濟效益：
皮帶改造后共計可節省資金92.53萬元/年。皮帶改造后比皮帶改造前節省電費62.53萬元/年；運輸系統改造完成后可把礦井運輸能力提高20萬噸/年；經過此次皮帶改造，1930煤礦主大巷運輸設備節約電機車4輛，礦車68節，清車設備一臺；
3.1.3 環境效益：
方案實施完成后可節電312650千瓦時，減少運輸過程中產生的粉塵污染和物料的損失。由此可見此方案在經濟、環境、技術上都是可行的。
3.2 一采區主運輸系統改造
3.2.1 因一采區煤倉設置地點較遠，使用皮帶運輸后，修改運輸路線，直接通往大巷主皮帶運輸。1930煤礦一采區主運輸系統由以前的煤倉運輸改為皮帶直接運輸修改運輸路線后，可增加產量，節約用電，減少設備使用，節約維護費用。
3.2.2 經濟效益
改造項目總投資198萬，在修改運輸線路后，節約用電167.4萬度/年。按照1kwh電，0.5元計算，可節約電費83.7萬元；一采區主運輸系統減少3條SJ-40皮帶。修改運輸路線后每年能減少原料損失約15.8萬元，減少12個人工，節約人工成本42000元增加運輸量15萬噸/年.合計節約資金103.7萬元
3.2.3 環境效益：
方案實施后，節約用電167.4萬度/年，參照新疆燃煤電廠的平均水平，1kwh的電產生的污染物如下：煙塵：2.17×10-4kg/kw.h；SO2：3.03×10-3kg/kw.h；。由節電可減排5t SO2,煙塵363.25kg。
3.3 煤礦礦井水處理
3.3.1 一九三零煤礦因是老礦井，建設時沒有配套考慮礦井水處理設施，礦井涌出水通過巷道留到1850標高處，目前在1850處由焦煤集團建設了容積6000m3和10000m3兩個預沉池，對礦井水進行簡單處理后直接排入艾維爾溝河道，但處理水質達不到排放標準，污染艾河水質，影響下游生產生活用水，增加該區域水環境的壓力，經過此次改造后，部分新鮮水被處理后的礦井水代替，降低了該區域水環境壓力，減少了污染，礦井水中煤泥也得到了有效的回收再利用
3.3.2 經濟效益
改造項目總投入資金922.81萬，化水站建成后處理礦井水能力約1200m3/h，一期設計規模為600m3/h，預留二期600m3/h礦井水處理站的場地。其中300m3/h礦井水經高效澄清池處理后，達到外排標準，直接排到艾河。礦井水循環利用后，1930煤礦生產中將不再使用新鮮水。每年可節約25萬m3新鮮水。回收煤泥保守估計在360t左右。按每噸水2元，每噸煤送八鋼600元計算。項目收益約70萬元每年。
3.3.3 環境效益
方案實施后，可減少污水中COD對環境污染約3.6t/a，可懸浮顆粒物約31.25t/a。BOD51.85t。本方案的直接經濟效益并不是很好，但從長遠看，待1930煤礦擴產后，此化水站處理能力仍可以滿足礦井水排放，并且處理后的礦井水將達到飲用水標準。從長遠看，此方案不論是環境效益還是經濟效益，都會不斷增加。
企業通過工藝改造、技術革新、設備更新、加強管理和過程控制等舉措，在降低能耗物耗的通時，極大地減少了污染物的排放，一方面提高了企業的環境效益和社會效益，另一方面提升了企業的綜合管理水平，降低了企業的生產成本，推動了企業向工業可持續發展邁進的步伐。
參考文獻：
煤炭工業是我國國民經濟的支柱，無論是產量，還是消耗，在世界上都是名列前茅的，而且在未來相當長的一段時間內，這種現狀也難以有所改變。這就導致我國煤污染現象十分嚴重，集約水平低，傳統的開采手段再加上煤炭利用率不高，與發達國家相比還有著不小的距離。另外，在開采煤炭的過程中對其他資源的損耗過高，資料顯示，開采2t煤就會消耗15t左右的硫礦、鐵礬、鋁礬等物質。從環境角度分析，污染范圍廣，治理難度大，污染水體、氣體以及廢物都是開采、運輸、應用時產生的垃圾，造成水質、土質、氣體質量日益下降，使環境受到嚴重破壞。為提高環境質量和能源利用率，一種新型的高效清潔技術受到了普遍的關注與重視。21世紀初，這種技術在我國大力推廣，使煤炭工業逐漸走向節能減排的可持續發展道路。
2煤炭工業節能減排技術分析
2.1煤炭加工。煤炭加工是一種提高煤炭資源利用率的先進技術，使煤炭更加清潔、干凈。其加工方式主要是通過物理、化學等手段對原煤進行脫硫、除塵，在保證煤炭質地均勻的同時，還能夠滿足差異化需求。目前，煤炭加工技術主要以型煤和水煤漿技術為主，型煤主要由粒度較小的煤灰和雜質煤組成，我國對型煤的研究已經有60多年，比如環保、生物、煙煤等型煤技術正在逐漸完善，并且這些技術也是我國未來在型煤研究方向上的主要課題；水煤漿技術發展到今天，突破了傳統的研磨少、研磨分散、優先分配等限制，通過精細設備的加工能夠使煤漿迅速堆放成型，在濃度、制漿范圍等方面有著歷史性突破，每年產量在9.0×106～1.2×107t不等，是煤炭加工中十分重要的技術之一。2.2燃煙的控制和治理。這項技術最早是從20世紀60年代末由我國專業領域人士提出，由于科技水平限制，只是利用風力設備達到除塵目的。時至今日，除塵技術有了不小的進步，利用靜電、布袋或是增加濕度等機械化手段提升除塵效率。目前，脫硝脫硫除塵一體化是治理燃煤油煙的主要方式，在此基礎上增設勘測系統進行除塵監測。針對一氧化氮、二氧化氮等毒氣的治理，一種方法是利用氣體回排降溫，另一種方法是分層供風分散燃燒面積，其中，脫硝技術以SCR為主，使用催化劑、還原劑加速無毒氣體產生，并配以脫氮設備和低燃燒設備。2.3鍋爐高效燃煤。鍋爐燃燒技術在我國有著一段曲折的發展歷程。20世紀70年代，相關人士提出利用煤粉加工鍋爐燃燒技術，但是煤粉、鍋爐以及相關除塵設備需要大量資金投入，再加上技術落后、工藝手段遲遲不能更新，導致鍋爐燃煤技術被擱置了很長一段時間。后來直到90年代，鍋爐燃燒技術的雛形才真正形成，比如功率較小的旋流煤粉燃燒設備。21世紀初，金水鍋爐的問世使這一技術得到了進一步發展。通過幾十年的努力、創新與研究，目前的鍋爐燃煤技術更加環保節能，并且鍋爐熱利用率高達90%以上，燃燒效率接近100%，與傳統技術相比，其煤炭節約率提高了40%左右，同時也節省了一部分電力。這種技術是將純度高的灰鈣粉投入到循環系統中，稀釋煤油煙氣實現清潔目的，再加上布袋除塵、低溫燃燒等措施，使有害氣體比如二氧化硫、一氧化氮等的排放量和濃度得以降低，解決了因集中排放而導致的多次污染。2.4煤矸石利用。在煤炭開采和清洗時會產生煤矸石等固體廢棄物。相關資料顯示，我國煤矸石“堆積如山”，總量已接近42億噸，是廢棄固體中數量最多的，所以關于煤矸石的有效利用是煤炭行業一直以來研究的問題。傳統的煤矸石再利用一般以鋪設高筑或是二次選煤為主，利用率低。隨著科技的不斷創新，煤矸石的其他利用途徑也被開發出來，比如開采空洞再次填補、破壞土地復墾以及路面補料等。同時，煤矸石還可以為電力發電提供保障，各大煤矸石發電廠的投成標志著我國電力事業的新形勢。除此之外，煤矸石在工業、農業方面都有著不小的用途，包括水泥混凝土、肥料、改善土質等。從實際角度出發，煤矸石的利用規模較小，仍需大力推廣使用。
3我國煤炭工業未來發展淺析
3.1加強政府職能。政府是低碳生產的“引路人”，政府要在節能減排中起主導作用，落實煤炭行業內部改革措施，強化機制作用，加強資源整合，使產業走向正軌。同時，為煤炭行業制訂科學、合理的有利政策，加速低碳生產運營機制構建，實現綠色行業、環保行業。此外，加強技術開發，強化職員技能素質，行業內部要形成“低碳”氛圍，將政府引導企業低碳生產的橋梁作用體現出來，形成一個良性循環的低碳行業系統。3.2改變傳統的煤炭開采觀念。改變傳統的煤炭開采觀念，秉持開采工作效率化、環保化、安全化，提高煤炭回采工藝水平，在科學發展觀的基礎上，構建一條礦區、資源、環境三者協調發展的開采之路，確保煤炭開采工作符合可持續發展定義。同時，結合不同地區的不同特色，加大伴生資源保護力度，加強資源回收、開發、再利用，完善新型高效、環保、低碳的經濟發展體系。除此之外，盤活人才資源，發揮各地區資金、技術效應，提高煤炭清潔率，拓展產業道路，提高市場占有率，在確保環境綠化建設的同時，使企業收益最大化。3.3重視煤炭分選。為提高煤炭提取率，改善整體質量，需要對煤炭分選加以重視。煤炭洗選環節通過物理、化學以及微生物等手段使煤炭質地平均、功能不一，通過對煤炭嚴格分選、深加工等工序，使原煤雜質諸如硫、灰等進行有效去除，是保證煤炭清潔干凈的關鍵所在。通過對有關數據分析可知，2億噸原煤經過合格分選后，使二氧化硫排放減少了250萬噸。可見，為了提高煤炭提取率，確保燃煤的效率性、經濟性、整潔性，有必要認真進行煤炭分選工作。
4結束語
綜上所述，本文就我國煤炭工業現狀進行了分析，介紹了有助于節能減排的相關技術和措施。煤炭行業綠色體系的構建，標志著我國“低碳”時代的到來，為加強節能減排、緩解環境壓力、資源利用最大化提供了重要保障。
作者:何磊 單位:陜西省一九四煤田地質有限公司
參考文獻：
［1］張彥鈺，王永勝，王瑞萍.山西省煤炭行業節能減排發展研究［J］.科技和產業，2015（9）：26-28.
［2］秦礦榮.淺談煤炭企業節能減排措施［J］.工程技術（文摘版），2016（9）：160.
關鍵詞：尿素 能源 節能減排 影響因素
前言
大慶石化分公司化肥廠尿素裝置是上個世紀七十年代從荷蘭STAMICARBON公司引進的CO2氣提法尿素生產工藝技術，該裝置由荷蘭大陸公司總承包，國內設計院完成配套工程的設計，于1976年建成投產。2005年，通過引進荷蘭STAMICARBON公司的并聯中壓技術對尿素裝置進行了擴能改造，使裝置的生產能力由原設計1620噸/天提高至2300噸/天。擴能改造中新增一套并聯中壓系統外，還新增了一臺CO2增壓機、一臺高壓離心氨泵、一臺高壓離心甲銨泵以及一套蒸發系統，另外還對高壓洗滌器進行了更新，這是國內首家利用并聯中壓技術對CO2氣提法尿素生產工藝進行改造并取得成功的裝置。
一、尿素生產中的影響因素及操作優化
1、尿素合成反應機理及熱力學模型
2、尿素生產操作優化
（1）選擇最佳操作溫度：溫度是影響尿素平衡轉化率的重要因素，尿素合成的平衡轉化率隨溫度的升高而升高，但當其他條件不變時，溫度超過一定值后，轉化率又會下降，因此，存在一個最佳的操作溫度。要得到最大的轉化率，尿素合成塔應盡可能控制在最佳操作溫度下運行。
（2） 提高氨碳比：提高原料的氨碳比，可以提高尿素合成的轉化率。當有過剩氨存在時，不僅有利于提高轉化率，還可以抑制某些副反應。氮碳比可以通過進料調節機構進行調節，不過高氨碳比雖然能夠提高尿素合成轉化率，但太多過剩氨也會造成系統利用效率下降，并使能耗升高，增大后續設備的負荷，同時也將提高系統的平衡壓力，因此實際操作時氨碳比也有一個合理的最優選擇范圍。
（3）降低水碳比：研究表明降低水碳比，可以大幅度提高尿素轉化率，水碳比每降低0.1，轉化率就可提高1%以上，因此應當盡可能地降低水碳比。要控制系統的水碳比，只能通過低壓甲銨液的含水量來控制，而控制低壓甲銨液的含水量又要通過對低壓循環吸收系統、0.7MPa系統和水解系統進行綜合調整來實現。
（4）延長反應時間：反應時間的長短與反應是否達到或接近化學平衡有關。反應越接近化學平衡，轉化率就越高。尿素合成反應最少需要40^50分鐘的反應時間，才能達到接近化學平衡狀態的轉化率。如果反應時間少于40分鐘，則轉化率明顯降低。但過長的時間也是不利的，因為一般來說，雖然得到較高的轉化率，但整個合成塔的生產強度卻降低了，故操作中可選取1小時左右的反應時間。
二、尿素裝置節能減排潛力
節能就是利用技術上可行、經濟上合理、環境和社會可以接受的方法來有效的利用能源。所以，節能并不簡單的意味著少用能源，其實質是充分有效地發揮能源的作用，使同樣數量的能源可以提供更多的有效能，從而生產出更多、更好的產品，創造出更多的產值和利潤。尿素工業自上世紀七十年代從國外引進，經過三十余年發展工藝已經相當成熟。大慶石化公司化肥廠等多家大氮肥裝置都經歷了擴能改造，雖然改造的方式有所不同，但是都大幅度的提高了產量，能耗和物耗也有所下降。
三、尿素裝置節能減排措施
經過分析尿素裝置的熱力學系統和物料平衡的原則，尿素裝置節能減排通過以下幾個途徑實現：
1、提高生產裝置的長周期、滿負荷運行能力，降低產品的單耗。裝置大型化，集約化是未來化工裝置降低能耗的基礎，對現有裝置的擴容改造也有降低產品單耗的能力，但是這會增加設備投資費用，要合理把握裝置投資費用和生產費用的平衡。而長周期穩定的生產工況降低的能源和材料的浪費，保證了能源利用和經濟效益的最大化。
2、工藝的持續改進，優化操作，不斷優化參數，提高主產物收率，減少低價甚至無用的副產物產量。生產過程中各種參數的波動時不可避免的，如原料的成分、溫度、產量、蒸汽需求量等，如果生產優化條件能隨著這些參數的變化相應的變化，將能取得很大的節能效果。為了產品生產的合格率，我們裝置內一些設備留有頗大的設計裕度，這些設計裕度如果控制不準確會大大增加能耗。
3、提高能源利用率，分三方面：（1）提高動力蒸汽能的利用效率；（2）提高換熱介質的利用率；（3）對生產電力系統進行整體節能改造，如采用安裝變頻器的方式給壓縮機組或大型電機提高效率。
4、提高水資源的二次利用率。盡可能回收利用廢水，將之轉化為可利用物質。水解系統處理出的水解水可以循環利用，盡量實現“零排放”嚴格管理標準。
5、加強巡檢。細心檢查裝置的運行狀況，檢查到一處“跑、冒、滴、漏”處理一處，一切事故都是有先兆的，都是可以控制的，要在事故發生前及時排除。加強巡檢保障裝置平穩運行，降低了設備和原料的損耗，對節能減排有重要意義。
6、與同類型的廠交流學習，學習其他廠的先進管理經驗和節能減排措施，并結合自身裝置的實際情況合理的進行改進。
關鍵詞：建筑給排水設計節能減排
中圖分類號： S276文獻標識碼： A
經濟的高速發展帶來了人們生活水平的提高，但是同時經濟的發展也是以犧牲環境為代價的。人們生產生活用水量增加，城市環境污染嚴重。建筑設計者要根據建筑功能的不同，來對建筑給排水系統進行合理設計，合理利用市政管網余壓，采用節水型配水器、衛生器具和節水型管材，加大對清潔能源的利用，最大限度地減少水資源的浪費和污染，實現人類社會的可持續發展。
一、建筑給排水設計中存在的問題。
建筑給排水系統包括了給水系統和排水系統，建筑給水系統主要是由生產生活給水系統和消防用水系統組成，排水系統是利用各種管道和管道附屬結構排出人們的生產生活污水以及屋面的降水。建筑設計者要根據建筑設計規范來做好建筑給排水系統的設計與安裝工作，減少水污染現象的發生。
1、給水設施存在的問題。近年來，城市化建設進程加快，城市規模一再擴大，人們生產生活對水資源的需求進一步加大，城市給水管網的供水壓力增大。城市水網規劃者通常提高給水管網供水壓力，確保管道水流能夠能夠運輸到較遠的地區。但是距離供水點較近的地區會一直出于高壓給水狀態，給水配件流量過大，造成超壓水流現象和水資源的大量浪費。
2、管道和配件存在的問題。建筑給排水設計是專業性和技術性極強的工作，設計者要選擇合適的管道和給水設施，提高配件的耐久性和抗腐蝕能力。但是受設計時間和成本的限制，很少有設計者關注管道和配件設施的耐久性，因管道銹蝕而發生泄漏的現象普遍，管道管理和維修的難度加大。此外，給排水管道和配件的泄漏還造成了墻體和地基的侵蝕，建筑的使用壽命縮短，水資源浪費嚴重。
3、排水過程中的污染。在建筑給排水系統中，水資源浪費一般是發生在給水系統中，但是建筑排水系統規劃不當也有可能造成水資源的二次污染。排水系統水體的二次污染會影響居民的正常用水，造成水資源的大量浪費。設計者應該做好排水管道的布局，減少水資源的二次污染。
4、在建筑運行能耗中，采暖能耗所占比例最大，超過 50%，采暖、空調、通風的能耗約占 2/3，北京、上海等大城市夏季空調的最大用電負荷均超過了當地最大用電負荷的 40%。在建筑材料能耗中，非金屬建材和鋼鐵材料能耗所占的比例最大，分別達到 54%和 39%。在建筑間接能耗中，能源生產加工能耗所占比例最大，達到 71%。建筑施工能耗包括在建筑業的統計能耗中，其能耗占建筑總能耗的比例很小，約為 1%。
二、建筑給排水設計中的節能減排措施。
1、合理利用市政管網余壓。目前，我國大部分城市在進行供水規劃的過程中，由于其供水規模的大小不同，因此在對一般的市政管網系統所施加的壓力一般在0.4MPa左右。但是，在當前我國建筑行業發展的過程中，人們對土地資源的利用率也越來越高，高層建筑結構也在逐漸的增大，人們為了滿足城市居民的供水要求，來必須要采用二次加壓供水的方法來進行處理，這不僅加大了建筑給排水系統的設計成本，還給人們的日常生活帶來了很大的不便
2、新型節水管道和儀表的選擇。首先，給排水管道的選擇。近年來，城市中的高層建筑逐漸增多，建筑給排水管材要承載更大的荷載和壓力。建筑給排水管道設計者要選擇安全衛生、經濟可靠和施工方便的塑性管材，加大對鋁塑復合管、PVC 管材和 PE 管材的應用，減少管道的熱損失和阻力損耗，減少使用鍍鋅鋼管造成的水質污染，實現節水節能目的。其次，選擇節水型配水器具和衛生器具。配水器具是建筑給水系統的終端，設計者應該在成本允許的范圍內選擇使用充氣水龍頭、陶瓷閥芯水龍頭、節水延時自閉閥和腳踏開關淋浴器等，減少濺水，最大限度的節約用水。用戶在裝修的時候可以盡量采用小容積的坐便器，減小沖水量，節約日常用水。
3、合理設置熱水供應系統。首先，加強太陽能的利用。建筑當地日照時間在 1200h 以上的可以將太陽能作為建筑熱水供應系統的熱源，太陽能應該分散設置，將集熱板熱水箱設置在建筑屋面。高層建筑可以采用上供下回式的供水方式，將屋面布置成為太陽能聚熱板，將換熱器設置在建筑地下室，利用變頻泵將熱水送到用水點。其次，加強熱水循環系統的設計。設計者可以將循環系統設計成為同程式，防止水流出現算路。采取集中供熱的建筑物可以采用局部加熱設備，減少熱水供應管道的長度，確保冷熱水起點壓力的一致性，適當的放大管徑，控制出水點壓力，避免熱水超壓出流，最大限度的節約熱量。再次，設計者要對建筑廚房和衛生間的熱水供應系統進行設計，選擇合適的加熱以及蓄熱設備，減少水量的浪費，擴大變頻調速裝置的應用，在節水的同時減少電能的浪費。
4、安裝有玻璃的墻面。在墻的外側加一層玻璃，便成了收集太陽輻射的設施，與沒有安裝玻璃的墻面相比，減少了對流和輻射造成的熱損失，從而使墻面溫度升高，也使得玻璃和墻壁之間的間層溫度高于室外溫度。當間層氣溫適度地變暖時，間層內的空氣會通過墻頂部的通風口進入到鄰近的房間，而墻底部的風口將房間內的空氣抽入間層，于是可控空氣循環被建立起來。另外，墻面吸收的那部分太陽輻射熱通過重質墻體向室內傳遞。目前已經發展出了許多安裝有玻璃的墻面的變體，以應對不同的建筑和氣候條件。（見圖 2-5）
5、消防給水系統的合理設計。首先，生活給水和消防給水系統的水壓要求是不同的，生活給水系統靜水壓力一般是在 300～400kPa 之間，而消防給水系統的靜水壓一般是在 800 kPa 左右，設計者應該單獨設置消防給水系統，對給水系統豎向分區壓力值進行合理確定，減少水資源和電能的浪費。其次，消防貯水池應該進行單獨設置，管理者應該對貯水池的存水進行定期更換。設計者也可以將消防貯水池和水景以及游泳池合用，實現水資源的循環和重復利用。
6、確定合理的給水方式。首先，高層建筑給排水系統應該充分的利用市政管網水壓，高層建筑應該采取分區供水方式。建筑給排水系統設計者應該掌握建筑周圍市政管網的水量和水壓資料，結合建筑的用水量、高度和性質來設計建筑給水系統。我國城市市政給水管網壓力一般在 0.3 MPa 左右，該管網壓力不能滿足高層建筑的供水，設計者可以采取分區供水方式，對 5 層以下的建筑進行直接供水，而 5 層以上的建筑可以采用無負壓變頻供水系統，避免建筑供水對低層供水管網造成較大壓力，減少水資源的浪費。其次，設計者要選用能源消耗少和環保性能好的無負壓變頻供水設備，降低設備運行成本，減少泵揚程和功率。無負壓變頻供水設備一般是全封閉的結構，避免了設備的滴、漏、跑和冒，減少了水資源的浪費。
結語：經濟的進步和社會的發展帶動了城市化建設進程的加快，城市中的人口數量增加，城市生活用水量也大幅度增加。建筑設計者要響應國家生態建筑和可持續發展的要求，對建筑給排水系統進行合理設計，合理利用市政管網余壓，采用節水型配水器、衛生器具和節水型管材，加大對清潔能源的利用，最大限度的減少水資源的浪費和污染。
參考文獻
【關鍵詞】工程機械；節能減排
近年來，隨著國家基礎建設的發展，對工程機械的需求量隨之加大，然而隨之帶來的燃油消耗及廢氣排放污染也成為影響環境質量的一個重要因素。據有關數據統計：我國工程機械柴油消耗比國際先進水平高5%，而排放水平比國際水平低1-2個檔次。現實要求我國的工程機械產業及使用行業必須升級轉移到節能減排的方向中來。工程機械節能減排的思路是在工程機械全壽命周期過程中，樹立科學發展、節能減排的理念。工程機械的選型、合理使用及機械化施工質量、工期、成本和節能減排、保護環境、有機結合起來。通過合理科學的機械設計造型、正確的安裝調試、合理安排機械化施工、工程機械修理方式的選擇和人員的作業質量和環境意識的加強，達到機械設備完好、機械化施工質量合格、降低能耗與排放、經濟效益最大化的良性發展。
1.工程機械選型時節能減排的措施
工程機械選型時遵循滿足使用要求、技術先進、經濟合理和可靠。工程機械招標中，要把節能降耗目標具體化。如在招標文件中明確體現排放標準；要求投標方提品必須是環保型水冷增壓柴油機，具有高壓共軌噴油系統和廢氣再循環技術等。
1.1在保證使用要求的前提下，選用低能耗及重量輕的產品
降低產品能耗可減少材料和資源的消耗。選型時，還要從減少環境負荷的角度考慮各系列產品同類零部件的互換性和通用性，為此要在保證主機各項性能參數前提下，盡量減少主機和附屬作業裝置的體積和重量要求，提高動力傳動系統零部件的強度和耐久性能。
1.2選用低公害的發動機
發動機是工程機械所有系統中對環境影響最大的部件，選型時，要反復比選。一是選用低消耗、低排放、低噪聲、高效率的環保型水冷增壓柴油機，能大大降低對環境的負荷；二是選擇具有高壓共軌噴油系統的發動機。發動機工作中噴油系統響應靈敏，噴油量精度較高，噴射壓力的提高（目前應用160兆帕，可達180兆帕），改善了霧化效果，使燃油與空氣充分混合，使燃油得到充分燃燒，不但節省燃油，還可以大大降低有害氣體的釋放，降低了噪音，節能減排效果較好；三是盡可能選擇具有廢氣再循環技術（EGR）的發動機，在透氣處理技術中，它是最有環保前景的技術。該技術是通過將部分冷卻后的發動機廢氣，由電子EGR閥系統控制流量，再次送回燃燒室中燃燒，有效減少有害氣體的排放。
1.3選用配置集中系統的產品
傳統的手動加注脂費時費力，而且常常有多余的油液溢出污染周邊環境。集中系統自動給點加注黃油，油量經計算后設定，集中系統能很好的保證各點良好，又沒有多余的油溢出，方便又環保。其次，還可選用使用新型材料的軸承、軸套的產品。如自軸承等，使用經濟、環保、省事。其三，盡可能選用節能新技術的產品，如采用雙泵分合液壓技術，液壓負荷傳感技術等都可以達到節能降耗的目的。安裝調試時，要編寫安裝調試工作計劃，特別要突出節能降耗的內容。一是正確選用油和液壓油型號及用量，保證傳動系統良好，減少磨損。二是油、液壓油清潔無污染，防止因油液污染而造成的機械磨損。
2.機械施工中節能減排的措施
一是施工前，在施工組織設計中制定預防水土污染和水土流失措施，縮短臨時工地占用時間。生產、生活垃圾要按環保要求處置。施工產生的廢油及時處理。二是工程機械在低溫寒冷環境下作業，油和脂的粘度增大，效果不良，導致機件的磨損加劇。液壓油變稠、壓力降低，液壓泵和液壓馬達的工作效率降低。溫度降至零度以下時，塑料及橡膠的脆性增大，因而導致液壓系統密封件變硬，容易造成潰漏。因此在作業前要制定相應措施：A、啟動前預熱，啟動后采用升溫措施。保證發動機工作時水的溫度不低于70度，對柴油機采取必要的防凍措施。每次使用完畢停車時，應及時放盡冷卻水。B、用合適牌號的柴油。柴油的牌號即表示該牌號柴油的凝固點，柴油機使用的柴油其凝固點應低于環境最低氣溫5-6度，以保證低溫時柴油不致凝固，并使柴油只有較好的低溫流動性。C、應對工程機械動力系統的變速器、分動器、減速器、主傳動器以及工作裝置等需要的地方更換冬季油，對軸承應更換冬季使用的低凝固點的油脂，如鋰基脂；三是工作裝置與施工要求相匹配，可以有效降低燃油消耗、減少排放。如建設管道的溝槽開挖施工中，挖掘機一定要選擇挖斗寬度尺寸略大于管徑的挖斗開挖，不僅施工效率高，而且節省燃油、減少廢氣排放；四是機械設備使用中要特別關注液壓油的清潔度。定期過濾，除去油液中的微塵垃圾、機械磨損物等雜質。減少液壓元件故障與磨損、延長液壓元件使用壽命，降低液壓油的更換頻率。使用中更要正確更換空氣濾芯、柴油濾芯經常清潔。空氣濾芯更換不當會使灰塵和顆粒物進入發動機燃燒室，造成活塞和缸套的磨損。柴油濾芯不清潔，造成供油系統過量磨損、造成不完全燃燒。
3.機械維修時的減少排放的措施
一是轉變維修方式，從傳統的預防性維修和事后維修變為“預防為主，定期保養，視情修理”。實踐證明，該修理方式節省配件和油料消耗，降低成本；二是工程機械修理前，制定修理方案，修理方案中不但包括恢復其技術狀況的內容，同時包括降低消耗，減少排放的措施；三是發動機大修后要進行冷磨熱試，檢查并消除裝配中的缺陷，提高配合零件的表面質量，延長發動機的使用壽命，得到最好的動力性和經濟性，有效降低消耗，減少排放；四是修理過程產生的廢油，要用帶蓋的桶回收處理，廢棉紗垃圾及時回收，避免污染環境；五是更換件分類回收，經鑒定有修復價值的配件，安排修復，按修復方案修復經鑒定合格后入庫待用，以節省成本和材料消耗。
通過全面的設備檢查、保養和檢修，使設備能以良好的狀態工作，在機械化施工中體現“以人為本”的思想，以人的管理為中心，完善激勵與約束機制，充分發揮每一個作業人員的主動性與工作積極性。作業環節必須規范和精細，努力避免工作失誤，達到以人的行為“零缺陷”來保證維護保養、檢修、機械化施工全過程的“零缺陷”，最終達到機械化施工質量和節能減排的和諧統一。
總之，工程機械管理要實現節能減排的目標，就必須堅決落實科學發展觀。在機械設備的管理和機械化施工中，真正做到技術與管理的緊密結合，正確使用，合理安排，達到經濟與社會效益的雙豐收。 [科]
【參考文獻】
［1］陳新軒.工程機械狀態監測與故障診斷.北京:人民交通出版社,2004.
1水產養殖基本情況
1?1養殖方式柳江縣水產養殖面積1822hm2,其中水庫大水面養殖占69?48%,主要施有機肥養殖,普遍存在水體富營養化情況,易造成污染;池塘養殖占28?16%,主要以施肥兼投餌養殖,普遍存在設施簡陋、池塘老化、養殖技術薄弱等情況,不利于節能減排;另外,網箱養殖約4×104m2,分布全縣各中小河流中,以投餌養殖為主,存在問題:一是養殖區域網箱較為集中、密集,不利于水體自凈;二是部分網箱養殖區域受生活、工業污水影響,生產效率低下。
1?2水產品產量近年來,柳江縣水產品產量年均以7%以上速度增長,2007年產量突破萬噸,達11102,t其中水庫、池塘、網箱產量分別占33?47%、40?95%、21?62%,但產品仍以鰱、鳙、鯪等低效益品種占較大部分,結構不盡合理。另外,標準化、生態化養殖產品產量比例小,僅為7%,有待進一步提高。
1?3生產管理柳江縣水產生產經營以戶為主,規模小、經營分散,生產者多以傳統漁業經驗和思維組織生產,從業觀念陳舊,加之養殖技術水平不高,過分追求產量效益,生產管理模式粗放。
2水產養殖業節能減排問題特點
2?1浪費現象普遍首先,生產以戶經營為主,其自主計劃,自營生產,普遍存在節約意識不強、技術水平不高、管理不到位等問題,生產資源浪費現象普遍。主要表現在:一、用水:即求產量,增密度,盲目用水;二、飼料:即飼料在運輸、存放、投喂過程中,因意識、管理及投飼方法等問題造成損失浪費;三、用藥:如未能對癥下藥,或盲目、濫用,或加大用藥劑量,結果不光造成藥物浪費,還會帶來其它負面影響;四、設施、設備等跑、冒、滴、漏現象造成水、電、油等生產資料的浪費。其次,不法商販受利益驅動,出售假冒偽劣飼料、漁藥、種苗等生產資料,直接或間接造成水產生產資料的浪費損失,如漁藥、飼料、種質質量低劣,魚類極易得病或生長緩慢,結果既增加用藥量又提高飼料系數。
2?2排放日益增加主要是水產養殖業迅速發展,大投入導致大排放。如:柳江縣養殖產量2007年比2006年增長820,t若糞肥系數為15,則2007年比2006年需多施12300t糞肥;若飼料系數為1?5,得多投1230t飼料。可想而知,包括藥品等其它投入品在內,大量的投入加大了污染物的排放量。另外,其他層次原因有:一、減排意識淡薄:譬如,忽視環保,施未經發酵、腐熟糞肥,加大用藥劑量或使用高毒藥物等;二、受技術水平限制:如投飼技術不合理或用藥技術缺乏,導致大量飼料或大劑量、高毒性藥物投入水體造成污染等;三、養殖條件惡化:如生活、工業污水污染,池塘老化,設施簡陋等問題惡化養殖條件,導致惡性循環,加大污染物排放量。
2?3節能減排意識淡薄主要是水產生產經營以戶為主,規模小、經營分散。生產者自主計劃,自營生產,往往觀念落后,傳統的養殖模式根深蒂固;其次,生產者文化水平不高,信息不靈,對新鮮事物感知不強,節能減排意識有待提高。
3節能減排應對措施
針對柳江縣水產養殖業基本情況及存在問題,本文提出以下幾點應對措施:
3?1加強養殖水域灘涂規劃工作科學合理地確定養殖區域、發展規模、生產布局和養殖容量,引導養殖業健康發展。
3?2搞好水產養殖污染源普查充分了解各養殖單位與環境有關的基本信息,建立健全各類重點污染源檔案和污染源信息數據,為制定節能減排相關政策提供依據。
3?3加強各養殖單位相關證件管理重點要抓好《水產養殖使用證》、《水產苗種生產許可證》等證件核發工作,使之與節能減排工作掛鉤。要求養殖場所必須符合區域布局規劃;投入品,即投餌、施肥、用藥必須合理;養殖設施如增氧、排水、供熱、供電設施必須符合節能減排要求等等。對于不符合節能減排條件的限期整改,整改后仍不符合條件的不予核發相關證件。
3?4加強水產養殖技術服務工作一是加強推廣資源循環、生態綜合養殖先進技術。如近年來柳江縣實施的“草-牛-沼-魚-蔗”、“豬-沼-果-魚-燈”的生態養殖模式,均產生了較好的社會效益、生態效益、經濟效益;二是加強項目實施,搞好科技示范;三是加強科技培訓,提高養殖者素質;四是搞好魚病測報等工作。
3?5加強執法力度首先要加強漁業污染整治力度,維護正常的漁業生產秩序;其次,加強水產飼料、漁藥、種苗市場整治力度,杜絕假冒偽劣產品坑漁害農現象發生。3?6加強宣傳、提高節能減排意識一要提高養殖者的長效節能意識,使之將生產節約與生活節約相結合,倡導節約風尚。二要提高養殖者的節能減排知識,使之自查自檢,發現問題能及時糾正和整改。
Abstract: The cement industry production processes and products determine its energy and resources consumption characteristics. As the international community's increasing demands for energy saving, energy saving and environmental protection in cement industry has been paid more and more attention, this paper from the cement production process, introduces some of current energy-saving technologies widely used in China, main target is to save energy and reduce emissions, reduce unit production consumption and emissions.
關鍵詞:材料替代;生產工藝改革;廢料能利用
Key words: material substitution;production process reform;make use of waste
中圖分類號:TU506 文獻標識碼:A文章編號:1006-4311(2010)17-0083-01
0引言
水泥行業的生產過程已經形成了一個產業的鏈式結構,從開采到加工到運輸都在不斷地為節能減排進行著技術的改進。其中水泥行業耗能最高的環節就是生產環節,燒造、粉碎、研磨的過程中都在不斷地消耗著大量的能源。我國現在的主要生產工藝是干法生產,它利用現代流體力學、燃燒動力學、熱工學、計算流體力學、粉體工學等現代科學理論和技術,在其工藝流程中還是有許多的技術節點是可以進行改進的,并使水泥生產的進一步體現其高效、優質、節能、節約資源、符合環保和可持續發展的有點。
1水泥行業節能減排的技術措施
1.1 產品和原料改進
1.1.1 多摻混合材目前的水泥產品在出廠的時候需要對水泥進行混合材料的添加,這樣做是為了改進水泥的性能,以滿足不同施工工程的要求。據統計:“以2007年為例,水泥總產量達13.6億噸,以普通硅酸鹽水泥為例。如果每噸水泥多摻1%混合材,那么就是節約1360萬噸熟料。按新型干法窯每噸熟料熱耗110～130kg煤計算,這樣做就可節約1.2kg標準煤每噸水泥。若合理的將普通硅酸鹽水泥的混合材含量由15%提高至20%,預計將節約816萬噸標準煤,按1噸水泥熟料產生l噸CO2計,可減少CO2排放量6800萬噸;按原煤含硫1%計,可減少SO2排放20.8～22.8萬噸;按1噸標準煤產生7.4kgNOx計,可減少NOx排放量6.0萬噸。”[1]由此可見,在水泥的成品種添加適當的混合材料是有利于節能和減排的。
1.1.2 替代原料目前的水泥生產中還有一項很重要的技術措施可以達到節能減排的效果,就是從原料上下手,利用工業的廢渣來代替石灰石在原料中的比重。含有CaO的工業廢渣很多,包括碳化爐渣、礦渣、鋼渣等,這些廢渣首先都是經過高溫處理過的,其CaO的形式已經成為硅酸鹽、鋁酸鹽、鐵酸鹽。這樣的含量可以保證在物料被利用是不用像石灰石那樣對CaCO3進行加熱分解處理,通過實踐檢驗,處理石灰石中的CaCO3所需的能源消耗占熟料燒成熱耗50%以上。
1.2 生產工藝改進
1.2.1 改進粉磨技術、添加助磨劑減少電耗水泥生產中一個主要耗能環節就是磨粉工藝流程,在這里主要控制的是電能的消耗。以此看來在磨制工序中適當的采用新型的磨制技術和設備是可以在節電方面取得顯著效果的。
1.2.2 利用變頻調速技術節能變頻技術是節能技術之一,這項技術可以幫助水泥生產中的一些輔助系統進行節能調節。最具有代表性的就是對風機耗電的控制。經測算,在生產一噸水泥的耗電量中約有30%的電能消耗是工況調節用風機的耗電。這里可以利用變頻調速的技術對生產用風機進行控制改良,實踐表明,風機采用變頻調速技術可節電越2.5kWh/噸熟料,也就相當于1kg標準煤。
1.3 廢料能利用
1.3.1 水泥窯輔助處理廢料技術
1.3.1.1 廢料的處理完全、安全。一般處理水泥廢料的方法就是高溫,條件是至少在一千度的環境下保持兩秒鐘才能使物料無害。之所以利用水泥窯就是因為其溫度可以長時間的保持在一千度以上,在這里處理可以到達到更完全的處理效果。由于水泥窯的特殊機構使得有害廢料在其中可以停留8秒中左右,這就達到了廢料無害處理的基本技術要求。再有,水泥窯內部的堿性可以起到中和作用,讓一些有害物質以鹽的形式穩定存在,減少了“二惡英”的產生。
1.3.1.2 該技術可以實現水泥生產的減排,很明顯,在高溫的作用下,排放的氣體中的有害物質已經大大的降低。尤其是二氧化碳的含量因為水泥生產中對鹽類結晶的需要而減少。某水泥廠利用該技術,年生產3000 噸水泥熟料的過程中,處理廢物也將近10萬噸,基本實現了廢棄物的節能化和無害化的處理。
1.3.2 利用低溫余熱發電技術提高能源利用對于資源的再利用也是節能的形式之一。在水泥生產中體現的就是對于余熱的利用。目前較為廣泛的方式就是利用余熱發電。這樣的裝置可以在不增加任何熱源的情況下進行發電。這項技術的采用既節省了電能的消耗實現了水泥生產的節能減排。下面介紹一下閃蒸余熱發電技術:閃蒸就是在發電系統中利用了閃蒸的理論。具體的過程是,利用余熱對水進行加熱產生蒸汽和熱水,并將主蒸汽和熱水進行分流,蒸汽進入高壓汽口,熱水進入閃蒸裝置,并產生低壓蒸汽,在這里將主蒸汽和低壓蒸汽一同引入汽輪機內對其作工實現發電。作工后的低壓蒸汽通過凝聚為鍋爐供水。這樣的過程中可以產生兩種產品:其一是電能,其二是熱水。
2總結
目前的建材技術水平還不能讓我們舍棄水泥這種建筑材料,但水泥生產過程中的高耗能、高污染是不爭的事實。如何做到既解決了水泥需要又能節能減排,是擺在世界水泥行業面前的難題。只有在實踐中開發和研究在生產中的創新技術、改進工藝流程、使用節能設備才能實現水泥行業綜合節能減排的目的。
參考文獻:
[1]孔祥忠.水泥工業的科技進步[J].水泥標準化技術通訊,2008(2).
[2]GB 175-2007通用硅酸鹽水泥[M].北京:中國標準出版社:2007.
關鍵詞：循環流化床鍋爐；節能；減排；管理措施
一、循環流化床鍋爐節能減排現狀
（一）運行狀況
在我國循環流化床鍋爐的運行中，大量鍋爐都在低負荷狀態下運行，而出現這一問題的原因主要有兩方面：其一是用戶和設計部門出于目前及日后發展需求等因素，經常會出現采購鍋爐數量和容量明顯超過行業實際需求量的現象；其二，熱負荷、用氣的變化會導致循環流化床鍋爐的負荷在運行狀態下出現一定范圍的波動。據相關調查文獻，國內循環流化床鍋爐的平均負荷率處于60%左右，而鍋爐實際運行效率也只有額定熱效率的85%，大量能源在這一過程中被浪費。
（二）燃煤質量
無煙煤、貧煤和煙煤是當前中國循環流化床鍋爐所使用的主要燃料，而且由于鍋爐燃煤是由不同地區提供的，燃煤的質量存在很大的差異，有些企業雖然固定使用同一個地區的煤種，但其也經常容易出現變化。在鍋爐方面，中國目前常用的也主要是層燃循環流化床鍋爐，其運行過程中對煤種變化的適應性不高，主要原因在于其在熱面布置形式、爐拱裝置、面積大小等方面的結構都是按照煤種進行設計的，鍋爐的燃燒情況將會隨著煤種的變化而出現改變，這一問題使得鍋爐管理人員難以準確、及時掌握煤質的具體情況與鍋爐的運行規律，自然也就無法據此而采取相應的解決措施，循環流化床鍋爐污染物的排放量大大增加，其運行的熱效率卻在大大降低。
（三）燃燒設備
據調查，國內相當一部分數量的鍋爐制造企業并沒有對循環流化床鍋爐的設備加以充分的研究，僅僅只對其外觀設計加以重視，而且鍋爐制造企業通常會將鍋爐中的燃燒設備轉交給資質不高的配套廠進行生產，大多數配套廠并不具備足夠的研究能力，也僅僅只能根據設計圖紙來進行加工，如此生產方式將會導致鍋爐的燃燒設備出現嚴重不合理、制造粗糙、裝備間隙大等問題，將問題諸多的燃燒設備應用于循環流化床鍋爐上，其受熱之后的變形勢必會造成爐排漏風、漏煤，繼而引起鍋爐中的灰渣存在過高的含碳量，鍋爐中的路排風室間也因此無法封閉，風室間相互串風、風量調節性能降低等隨即出現的問題將會對循環流化床鍋爐的正常燃燒及運行效率帶來嚴重的影響。
（四）運行控制
PID、多位式是當前中國燃煤循環流化床鍋爐所使用的最常規的控制模式，運行控制水平較之世界其他國家偏低，且這兩種控制模式無法依據外界的變化來對鍋爐的實際運行情況進行調節與控制，參數儀表的缺失使得工作人員也無法及時知曉鍋爐運行狀態下的一系列參數，進而使得工作人員也無法準確判斷出鍋爐的運行狀況及燃燒工況。
二、節能減排技術的開發與利用
本論文以本市某電廠的國產化300MW循環流化床鍋爐的節能減排方案為例，具體內容如下：
（一）鍋爐概述
該電廠的鍋爐組成中有1個單爐膛、1個尾部對流煙道、1臺回轉式空預期，分別還有4臺高溫絕熱旋風分離器、回料閥、外置式換熱器、冷渣器。其單爐膛采用了褲衩腿與雙布風板結構，其蒸發受熱面采用的是膜式水冷壁以及水冷壁延伸墻體結構。具有布風均勻、防堵塞、防結焦和便于維修等優點。
（二）節能方案
1.合理安排輔機的啟停
當該電廠中各發電機組處于低負荷運行狀態中時，應根據中調曲線對機組的負荷作出積極且及時的預測。此外，還需對流化風機、水泵、二次風機以及引風機的啟停進行合理安排，以達到節約電廠自身用電的目的。在對機組進行定期切換以及試驗時，需安排在用電低谷時段進行，進而減少電廠有關定期切換和試驗的成本，同時也可減少定期切換和試驗對電網所造成的沖擊。
2.采用變頻調速技術
一般來說，發電廠中所使用的風機與水泵都是定速運行的，但機組負荷的變化會導致新工況出現，面對此情況只能對風機的出入口擋板或水泵的出口閥門加以改變，而這一操作會使得風機、水泵出現效率降低、大量能量在擋板、閥門和管道上遭遇損失。而變頻調速裝置則可根據工況具體變化來改變電機轉速，電力設備由此可達到最佳的運行狀態，節能目的隨之得到實現。目前，該電廠正在實施凝泵的變頻試點工作，如果獲得成功并作下一步的推廣，其所產生的節能效果將十分可觀。
3.加強燃料管理
1）按時、按質采購燃料，降低采購成本。為了保證鍋爐使用燃料的質量與其價格相符合，該電廠專門安排了相關人員深入煤場進行取樣、制樣以及送樣，并加強對煤質檢驗人員的管理，實施每日匯報來煤數、發熱量、存煤量等重要數據的制度，并督促檢驗人員將以上數據傳至本電廠所有的辦公自動化系統，以嚴格掌握鍋爐燃煤的質量。2）加強煤炭摻配，提高燃煤利用率。由于供煤量的緊張，電廠在使用燃煤時不得不摻雜其他煤種進行燃燒，但這些煤炭之間存在較大的成分差異與燃燒值差異，由此導致鍋爐中燃煤的硫份過高且容易結焦。某些劣質煤還存在揮發份低且不易燃燒的特點。對此，該電廠加大了對鑒別新舊煤、好劣煤、高低硫煤等煤種的工作，并在摻配煤種時盡量保證其合理性，以提高鍋爐的燃燒穩定性和燃煤利用率，進而達到節能減排的效果。
三、結語
節能減排工藝及新技術的應用是當前循環流化床鍋爐設計的重中之重，因此，筆者對其應用現狀進行了分析，并以本市某電廠的循環硫化鍋爐為例，具體闡釋了其節能減排方案，并獲得了良好的節能效果，值得廣泛應用與推廣。
作者:宋超 單位:中策橡膠（建德）有限公司
參考文獻：
