發布時間：2023-06-14 16:20:39
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們為您精選了8篇的電力生產工藝樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發，請盡情閱讀。
關鍵詞：水利水電；安全生產；質量監督；施工管理；
中圖分類號： TV 文獻標識碼：A 文章編號：
0引言
隨著我國經濟的發展和人口的增長，水利事業在國民經濟中的命脈和基礎產業地位更加突出，水利工程管理也面臨著新的形勢和任務，工程管理的主客體和環境發生了較大的改變。中央在實施西部大開發的政策措施中，特別是國務院號文件的出臺，把水利列入基礎設施建設并放在首位，這些都對水利工程管理提出了新的更高的要求。因此，加強水利工程管理和質量監督就成為當今水利工作的一項重要內容和緊迫任務。
為加強水利水電建設過程中安全生產的監督管理，防止和預防建設安全事故，全面貫徹執行“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，保障水利建設安全有序進行，全面遵照《中華人民共和國安全生產法》和安全生產的監督管理條款，本文結合實際工程建設情況，分析工作要點，為做好水利水電建設安全生產監督管理工作提出了有效建議，重點對資質審查、建筑材料、施工質量、質量驗收四點內容進行了詳細分析，全面樹立安全生產發展的觀念，提高水利水電建設安全管理水平，從源頭上杜絕重大安全事故發生，確保水利水電工程安全生產健康、有序的發展[1-2]。
1參建單位資質審查
水利部新制定的《水利工程建設監理規定》強調，要加強對質量安全監督機構的管理，明確指出，如果監督人員因自身專業技術低下或者不按質量安全監督要求操作而造成安全、質量事故的，將被責令停止執業一年；如果造成重大安全、質量事故的，將取消其執業資格，終身不予錄用。由此可知，水利工程質量安全監督管理尤其重要[3-4]。水利工程建設的意義是興建水利，防止水害，促進人與自然和諧；而工程的質量與安全是保證水利工程項目發揮自然、社會、經濟作用的先決條件。在水利建設工程安全生產監督工作中，要明確施工企業是安全生產責任主體，是依法經營的重要體現者。《安全生產法》明確規定，企業必須完善安全生產條件，確保達到安全生產。企業主要負責人對本單位安全生產全面負責。
工程開工申請報建被項目主管部門批準后，在工程建設單位辦理工程質量監督手續的同時，必須要求各參建單辦理安全生產監督手續，同時工程建設單位需向質量監督部門提交下列資料供質量監督部門審查：1項目工程建設設計、審批文件；2招標投標情況書面報告；3投標企業法人資質證明，施工合同，被委托的項目經理文件、證書、身份證；4被委托的監理單位資質證書，工程監理合同，配備的監理人員資質證書、身份證；5工程項目劃分清單。只有具備了上述條件，質量監督部門方可辦理質量監督書。
同時，中標施工企業進駐施工地后還要監督審核其施工機械設備、施工技術力量、所配項目經理是否與投標文件承諾的一致，所委托的工程質量檢測單位資質是否符合規定。對施工單位審查的內容包括：所承接工程是否符合資質承攬范圍，安全生產許可證是否有效；從業人員資格是否符合要求；施工組織設計中是否已經編制安全技術措施和施工現場臨時用電方案，對達到一定規模的危險性較大的工程是否編制專項施工方案，并附具安全驗算結果，經施工單位技術負責人簽字以及總監理工程師核簽；經審查相關資料并進行必要的現場檢查，只有具備了上述條件，監督部門方可在水利建設工程安全生產文明施工條件檢查表上簽字蓋章，同時與各參建單位簽訂安全生產監督書，這樣水利水電工程才可以開工建設。如果以上所述條件不符合，工程是不可以開工的。
2工程建筑材料審查
工程的實體是由工程材料構成的，材料質量的好壞將直接影響工程質量，因此把好工程材料質量監督關十分重要。建筑材料有鋼材、水泥、塊石、碎石、砂子等，中間產品有混凝土預制件、機電設備、金屬設備等。按照國家規定，建筑材料、預制件及設備的供應商對供應的產品質量負責。其供應的產品必須達到國家有關法規、技術標準和購銷合同規定的質量要求，并附產品檢驗合格證、說明書及有關技術資料。
在原材料和成品到場后，施工單位的質檢員首先應對到場材料和產品進行檢查驗收，填寫建筑材料報驗單，詳細說明材料來源、產地、規格、用途及施工單位的試驗情況等。報驗單填好后，連同材料出廠質量保證書和有檢驗資質單位出具的試驗報告，并報監理工程復核驗收。質量監督員主要審查監理工程簽發的材料采購單、進場材料質量檢驗報告，抽查材料證明書和試驗報告單，實地檢查的建設項目應到施工現場和材料存儲地進行現場檢查，檢查其型號、品種、數量、性能等指標，若對某種材料的質量有疑慮，要求建設單位委托有資格的檢測單位進行復檢，直至達到質量合格為止。
水利工程建設是水利安全生產工作的重要領域，要嚴格執行施工安全措施方案，加強對施工現場建筑材料的嚴格審查，對施工現場實施全時段、全過程和全員安全監管，確保施工安全。認真履行水利水電安全監管職責，全面加強水利水電建設和運行安全監管，消除安全隱患。
3施工現場抓安全管理和質量
建立和健全各類現場作業管理制度如責任制抽查制的安全交底防火、安全用電制機具、設備安全使用管理制度安全紀律等。應設專職安全檢查員監督實施，發現任何安全事故隱患和苗頭以及違章操作，立即采取相應措施，并嚴肅查處。嚴禁各類無證上崗嚴禁非專業人員從事專業工種嚴禁非電氣人員安裝維修電器電路嚴禁閑雜人員進入高空懸垂、危險作業，易燃易爆品堆場堆庫，避免發生各類意外傷害。各工序交替、工種更換、作業面交付等環節，應包括安全交接應特別交代安全控制的“預警關”和“關鍵點”，防止因情況不明或情況陌生而造成的安全隱患。水利工程往往工程規模較大，施工作業點廣，易爆易燃材料使用量多，容易發生火災。必須建立以項目經理、安全員為領導的一定數量的人員的消防隊伍，平時進行必要的滅火知識培訓演練。在木工車間、機修車間、發電房、食堂、倉庫等易發生火災場所配備一定數量的滅火器泡沫、干粉和沙包等消防設施，做到有備無患。
在施工過程中質量監督員要定期或不定期地深入施工現場，檢查施工單位是否進行了單元工程質量自檢，是否落實工程質量“三檢制”，檢查監理單位是否對工程質量進行了抽檢，施工單位和監理單位有無檢測資料，檢測資料是否真實可靠，有無漏檢、漏測，是否按規定對工程質量進行了評定。檢查關鍵工序是怎樣控制的，隱蔽工程是如何驗收的，驗收手續是否齊全，文字描述是否清楚。檢查各工序是否規范，工序銜接是否經過監理抽檢合格，并根據質檢資料有針對性地對工程實體進行檢測。
4工程項目施工質量驗收
單位工程施工質量評定由施工單位質檢部門按照單位工程質量評定標準自評，并填寫單位工程質量評定表，監理單位復核后，由項目法人主持，項目法人、勘測、設計、監理、施工、主要設備制造商、運行管理等單位的代表組成的驗收工作組檢查驗收認定。單位工程驗收的質量結論由項目法人報工程質量監督機構核定。項目法人組織單位工程驗收時，應提前通知質量監督機構，質量監督機構應派代表列席驗收會議。此階段質量監督部門主要檢查一下內容：工程竣工報告（附竣工決算、施工日記、施工大事件），圖紙部分（設計圖紙、工程變更圖紙、竣工圖紙），單元工程自檢資料（包括施工單位單元工程、分部分工程、單位工程自檢及質量評定），保證資料（各類材料化驗單、試驗單、復試單、產品合格證、隱蔽工程聯合驗收資料、監理資料等），工程監理總結報告。只有上述資料完整、規范，數據準確可靠，各項指標達到驗收要求，質量監督部門方可對單位工程核定施工質量等級，并根據核定的各單位工程等級核定工程項目質量等級。
5 結論
水利工程質量監督是按國家法律、法規、技術標準、規范進行的一種監督、檢查、管理及執法機構實施行為，是對工程實體施工質量和參建各方主體的質量行為的監督。水利工程質量監督機構在把好以上這幾關，是確保水利工程的質量安全和投資安全的有效措施。在市場經濟不斷發展的今天，施工單位要生存和發展，只有不斷地提高管理水平，增強自身實力，提高服務質量，才能不斷拓展市場，在競爭中立于不敗之地。因此，建設一支技術全面、精通管理，運作規范的專業化施工隊伍，是時代的要求，更是一種責任。
參 考 文 獻
建設部. 建設工程監理規范. GB50319-2000.
中華人民共和國水利部. SL176-2007水利水電工程施工質量檢驗與評定規程[S ]. 北京: 中國水利水電出版社，2007.
楊康寧. 水利水電工程施工技術（第二版）[M ]. 北京: 中國水利水電出版社， 1996.
華東水利學院. 水工設計手冊第六卷[M].北京:中國水利水電出版社，1987.
作者簡介：
【關鍵詞】蓄能電站；廢水處理工藝；砂石加工系統
1 工程概況
某蓄能電站樞紐建筑群包括地下輸水發電系統、上水庫、下水庫等建筑物組成，其中主體工程砼設計總量達771800m3，砂石凈料設計總量達1698000t（碎石與砂分別占60%、40%）。考慮到該蓄能電站地處國家4A級風景區，因此砂石料生產廢水的排放必須達到零排放的標準。砂石加工系統生產工藝采用干濕法結合工藝，注意廢水處理工藝的設計及廢水處理方案的優化必須進一步加強，同時實現施工用水的循環使用。該蓄能電站砂石加工系統廢水處理與污泥處理的設計處理量分別為200m3/h、50m3/h；廢水進水懸浮物指標SS≤80000mg/L；廢水處理出水水質需達到GB8978-1996規定的一級標準（SS≤70mg/L、PH=6～9）。
2 蓄能電站砂石加工系統廢水處理工藝
2.1 工藝流程
考慮到該蓄能電站砂石加工系統具有泥渣含量高、廢水處理量大等特性，廢水處理采用下列工藝流程：廢水預處理引進高頻振動篩（選礦行業專用篩）分離出大顆粒泥沙經物用皮帶運輸機把泥沙運至泥渣堆場，廢水流入調節池經提升泵把廢水提升到高效污水凈化器（該環節前投入混凝與助凝藥劑）經離心、重力分離及污泥濃縮后清水從凈化器頂端排出，污泥從凈化器的底部排出清水流入清水池，污泥排入污泥池經水泵把清水提升到砂石加工系統，經污泥泵把污泥提升到帶式濃縮脫水一體機進行處理經物用皮帶運輸機把污泥運至堆場經運渣車及鏟車把污泥運至渣場。
2.2 廢水處理工藝設施設備
2.2.1 廢水處理工藝
（1）考慮到該蓄能電站廢水處理系統的特性，首次引入（FMVS2030）復合高頻振動篩，同時考慮到砂石骨料原料含泥量與廢水含粗顆粒泥渣量較高及石灰巖可碎性較好，水利工程砂石加工系統廢水處理首次引入（FMVS2030）復合高頻振動篩。結合該工程現場運行情況可知，選用0.15mm的篩網可完全去除≥0.15mm的粗粒，同時可去除一部分
（2）篩分后的廢水直接流入調節池。考慮到砂石加工系統的生產量與來水量并非恒定值，該工程廢水處理系統配置（8*8*4）m的污泥池及調節池，同時選用FJ90/Y11/30RPM攪拌器疏通廢渣沉積物。泵房設置的高程（地下94.00m）較帶式濃縮脫水一體機、加藥裝置、污水凈化器的安裝高程（99.00m）低，進而實現吸水壓頭的增加。
（3）廢水流入高效污水凈化器以前，需投入適量的助凝劑，由此縮短懸浮物沉淀的耗時。PAC DHJ-4型一體化加藥裝置及PAM DHJ-8型一體化加藥裝置具體包括污泥混合器、污水混凝器、絮凝劑溶藥罐、混凝劑溶藥罐、加藥泵等設備，其中溶藥罐內部設有翻板液位計及攪拌器，由此實現對藥液添加量的控制。根據配比濃度的具體要求，固體藥劑需事先溶成水劑后再由加藥泵自動完成投加操作。此外，經運行試驗，混凝混合器可準確判定廢水混合的強度及時間，由此確保絮凝劑與廢水的充分混合。
（4）DH-SSQ-100型高效污水凈化器是該廢水處理系統的核心設備，其工作原理：廢水流入調節池進水泵把廢水抽入凈化器廢水與藥劑被同時吸入管道（初步混合完成）混合物流入凈化器凈化器的頂端排出清水，底部排出污泥（具體經過混凝反應、離心與重力分離、動態過濾、污泥濃縮等環節）開啟反沖洗泵完成反沖洗（控制好時間）。
2.2.2 泥渣處理工藝
由前文可知，該蓄能電站砂石加工系統廢水預處理設有0.15mm的高頻振動篩，因此后續污水凈化器過濾出的污泥粒徑大多≤0.15mm，注意泥渣處理過程應投入適量的PAM、PAC，由此提高污泥的粘度。考慮到橡膠真空帶式過濾機僅適合被用來處理密度大、濃度高、沉降快、含粗顆粒的料漿及需多次洗滌濾餅的物料，該工程的污泥脫水處理決定選用帶式濃縮脫水一體機，其工作原理：泥漿首先經污泥泵進入混凝給料系統稀釋后的絮凝劑經計量泵進入混凝給料系統經管式水中造粒實現絮凝劑與污泥的充分混合以污泥性能為依據對污泥與絮凝劑的混合比進行調節混合物進入帶式濃縮機。
3 討論
上文主要圍繞蓄能電站砂加工系統廢水處理工藝做了論述，其中包括廢水處理工藝流程及主要設施設備等。研究證實，該蓄能電站砂石加工系統廢水處理工藝具有下列優點：
（1）高頻振動篩具有占地面積窄及大顆粒泥沙去除效果好等優點，其中多數≥15mm的大顆粒及少數
（2）高效污水凈化器具有投資成本低、占地面積窄、自動化運行效果好、運行速度快、運行與維護量小等優點，其中廢水凈化時間僅需20～30min，凈化水可用來沖洗骨料，此外占地面積僅20m2左右。
（3）帶式濃縮脫水一體機具有濾布更換簡單（耗時30min）、使用壽命長、出泥含水率低等特點，同時可實現泥渣處理全過程的完全自動化。
（4）一體化加藥裝置具有自動投藥且投藥均勻等優點。
綜上所述，該蓄能電站砂石加工系統廢水經FMVS2030復合高頻振動篩、DHJ型一體化加藥裝置、DH-SSQ-100型高效污水凈化器及帶式濃縮脫水一體機處理后的出水水質完全滿足GB8978-1996的要求，其中SS≤70～20mg/L，PH=7，廢水回收利用率高達70%。由此可見，該廢水處理工藝具有處理能力強、運行穩定可靠、處理成本低等優點，值得同類蓄能水電站廢水處理系統借鑒。
參考文獻：
【關鍵詞】供電公司；配電生產管理；自動化；建設；應用
一、供電公司配電生產自動化管理的意義
自動化生產是供電公司現代化發展的重要方向，自動化可以節省人力成本、緩解管理人員的疲勞、降低生產開銷及穩定產質量量，此外生產管理自動化配合產品追溯機制的建立，可加強配電生產安全系統的執行，這些?能幫助供電公司達到可持續性發展的目標。在國內戰略性新興產業政策的推動下，許多產業建立從機械式到昂貴的整合型自動化系統，許多供電公司甚至從國外進口大型的生產管理系統，使用信息化提升配電生產管理的科學性和有效性，然而技術資源及維護升級資金的不足，往往很難保持其自動化整合的功效。此外，供電產業因生產規模也需要較大的開放式空間，生產管理復雜度高且控制設備建構也較為不易。因此，發展新式的自動化功能，包括設備的整合、可遠端管理、具智慧化、技術國產化等，且價格合理的系統，改善供電公司配電生產自動化管理現狀，是所有生產管理人員的目標。
提升配電工作效率的實施主要有兩種方式：一為改用高效率的設備，二為應用管理與控制的方式，有效的管理用電。對于后者，自動化系統即是通過整合電力量測、監控系統、電腦圖控、資料庫、網路通訊等科技，提供供電公司一種自動化的配電管理與控制的有效工具。引進配電自動化監控系統常具有以下的效益。首先是節電效益。電力的節約可從流動電費及超約減少兩個方向來獲得，經由對用電負載的需量及排程控制，常可達成5-10%的電力節約。其次是管理效益。通過配電自動化監控的資料收集，可達成用電組織的電費分擔，以合理反應其用電成本，從而提高其自發性節電的動機。另外完整的用電記錄，經由資料庫系統管理后，可開發各種縱向、橫向的分析與比較軟件工具，以作為用電管理與決策的依據，并可早日發掘異常的用電。
二、供電公司配電生產自動化管理的建設路徑
（一）自動化系統的主要功能
配電自動化監控系統功能至少包含：自動抄表、電力質量監視、電力需量監測及控制等功能，需于控制器系統上執行，且記錄不可因電腦未開機而中斷。自動抄表也即自動記錄主回路的用電度數、電力需量等數據，并以尖、離峰分開統計；電力質量監視也即監測回路的三相電壓、平均電壓、三相電流、平均電流、功率因數、有效電力、無效電力等資料；狀態監視也即監視回路的狀態，記錄其跳脫時間，并作成歷史警報記錄；用電監視及記錄也即監視并記錄各分盤的用電量，并依尖、離峰及總量分別累計；電力需量監測及控制也即監測并預測主回路的用電需量，并產生警報及控制接點輸出；電腦監控也即以套裝圖控軟件為基礎，對上述所有監控點進行電腦監控，至少需包括即時資料顯示、警報設定、歷史趨勢圖、資料庫管理及報表（可直接列印中文）及可計算最佳電力合同容量等功能。
（二）套裝化系統設備
對于一般的供電公司而言，應當采用套裝化構架來處理配電生產自動化的實現，再以通訊方式組合多個單元完成大系統整合，其優點為：一是系統明確，工程前可評估工程后的系統狀況；二是系統工程程度降低，工程前，系統評估成本下降；三是套裝產品重覆使用性高、成本低；四是套裝產品規格化高，構建系統人員入門門檻低；五是以小系統為單元可逐步構建，容易被供電公司接受；六是套裝產品軟硬件都規格化，使用容易上手；七是沒有額外軟件購買，沒有未來更新版本、擴充等不相容問題存在。
三、供電公司配電生產管理自動化系統應用的軟件開發
近年來，微制程技術的更新帶動微晶片、信息與網絡通信科技（Information communication technology， ICT）等產業快速發展，有許多應用以小型IC感測器結合微處理器，使用網絡為架構，發展了無線感測網絡（Wireless sensor networks， WSNs）系統，帶動了監測系統的變革。隨著WSNs 的改良及CMOS（Complementary metal oxide semiconductor）技術的提升，攝影機感光元件解析度提高而價格下降，將WSNs結合影像、聲音等多媒體信息發展出無線多媒體感測網絡（Wireless multimedia sensor networks， WMSNs）成為新的發展趨勢，感測器數據與多媒體信息的結合，加強了系統的完整性及可信度，在生產管理當中具有更為廣泛的應用，可以完成生產人員定位控管、生產控制等工作，并能以組織化方式建立自動化系統，而這也為供電公司配電生產的自動化管理帶來了啟示。下文將基于以上思維，分別探討配電生產管理的自動化系統的建設以及應用。
配電生產管理的自動化系統建設主要工作在于跨平臺的JAVA語言開發。JAVA具有良好的網絡及圖形介面的類別程式元件，相當適合以網絡架構為主的WMSNs系統開發，所發展自動化系統包括三個部份，也即生產監測系統、控制系統，通過監測系統周期性的自動摘取感測節點資料，分析判斷管理模式后再對待使用的控制系統進行管理。監測系統采用中央主控式，以輪詢方式逐一摘取各節點資料。這種傳輸方式是非可靠傳輸協定，傳輸時僅送出摘取信號，若定時內未收到回應封包，則放棄該次摘取，繼續詢訪下一節點，為避免短時間送出多筆摘取要求而導致網絡堵塞，造成封包延遲或遺失，因此系統以時間管理程式，分散節點摘取的時間，讓網絡保持在低使用率的狀況，減少信息摘取失敗的幾率。資料收取后集中于終端服務器進行信號篩選、轉換與記錄建檔，并形成以圖形為主的介面視窗，讓使用者方便查閱即時信息，了解配電生產管理狀況。控制系統同樣采取主控模式，通過網絡對控制節點的LFS卡（Linux from Scratch）送出控制信號，進而驅動繼電器以啟動設備，為避免控制信號未正確傳輸或設備無法正常啟動，需主動讀取LFS卡的輸入狀態，取得控制節點的反饋信號，通過主控系統判斷，可達到近似閉回路精確控制的效果。
參考文獻
關鍵詞：GCr15 滾動軸承 工藝要點 關鍵參數 熱處理
1 概述
無縫鋼管為原料生產軸承套圈是上世紀50年代后期，1953年鞍鋼三大工程之一，鞍鋼無縫廠-Φ140自動軋管機組（蘇聯援建）投產，當時在我國是先進、唯一的無縫鋼管廠家。由于建國后大規模經濟建設，鋼管需求量極大，遠遠滿足不了市場需求。作為當時急需的航空機構管、石油用管、槍炮軍用及一般結構管都是這套Φ140機組來生產。由于軸承鋼工藝要求特殊，熱處理復雜，受設備所限，在1955年后，軸承鋼管生產量較少，主要用于軍工等要害部門。鑒于軸承鋼管產量低、周期長、工藝復雜、熱處理設備要求高等特點，至今鞍鋼已經不再生產軸承鋼管。1956年后，成都鋼管廠建成Φ216、Φ318周期軋管機，包鋼Φ400，到1958年全國建成40余套Φ76小型無縫機組，80年衡陽建成Φ108三輥穿軋機組，隨后大冶（黃石）、天津Φ250等大型國有企業相繼建成投產，為我國無縫鋼管蓬勃發展打下基礎。
2 GCr15鋼的特點及冶煉要求
滾鉻15鋼（GCr15）至今為國內外公認的標準牌號軸承鋼，為什么常用不衰呢？我們可從它的牌號和化學成份中得到答案，見下表1
從表1看出：它含碳量在1%左右，含Cr量在1.5%左右，含P.S量≤0.025（屬于優質鋼），所以GCr15鋼準確說叫高碳低合金優質鉻鋼。
其特點：
①用高碳（1%）增加硬度和耐磨性；②用鉻（1.5%）增加強度和耐腐蝕性；③加熱時要防止脫碳：鋼管內、外表面每邊總脫碳層深度應符合高碳鉻軸承鋼標準（GB/18254-
2002）見表2。④非金屬夾雜物和碳化物不均性等要求應符合GB/T18254-2002的規定。特別是P.S含量盡量少。因為P易造成冷脆，而S易造成熱脆。
3 GCr15工藝要點與理論分析
目前，我國應用最多、最廣的軸承鋼管，仍舊是Φ114以下的中小軸承用管，多用穿-拔（冷拔）工藝完成，而大規格軸承管可用Φ170～Φ460Assel機組熱軋生產工藝完成。
本文主要用穿-拔（冷拔）工藝生產GCr15的工藝要點加以闡述和理論分析。
3.1 加熱工藝
①加熱速度。GCr15屬于高碳低合金鉻鋼，導熱性差。因此，加熱速度不易快，要緩慢加熱，確保加熱不均勻性。一般使用10～11min/cm速度最佳。②溫度。GCr15為高碳（1.0%）屬于過共析鋼。在Fe-C平衡相圖中固熔區較窄，為防高溫（上限）脫碳和下限抗力大、塑性差等綜合考慮，用下表加熱工藝，見表3。
3.2 穿孔工藝
①確保穿后溫度在1110～1140℃；穿后溫度=出爐溫度+（10～30℃）。②頂前壓下量=4～7%；一般在5%左右為宜，所以頂前壓下量太大易出現內折，頂前壓下量易弓頂桿，頂頭磨損快（阻力大）。③橢圓度系數。穿孔一般鋼橢圓度系數控制在1.03～1.18，因為GCr15變形抗力大，橢圓度系數大易產生內折，橢圓度系數小易包頂頭、弓頂桿，所以橢圓度系數控制在1.1左右為最好。④調整與操作要過硬。
3.3 冷拔（軋）工藝
3.3.1 工藝過程。原料――檢查（修磨等）――錘頭
――退火――矯直――打捆――酸洗――水洗――高壓水沖洗――中和――磷化處理――皂化――拔管（冷軋）――中切（過長）――重錘頭――退火――矯直――打捆重復――成品熱處理（淬火、回火）――矯直―切定尺――檢查（超聲、渦流）――火花與光譜分析――入庫。
①原料（熱穿毛管）
管料外徑與壁厚要比成品稍大些
例如：外徑D料≥D成+（5～30）mm
壁厚S料≥S成+（0.5～1.5）mm
②冷拔（軋）
GCr15鋼管分為普通與高精密兩種鋼管。前者用在一般軸承上，后者用在精密軸承上。
一般軸承管用穿-拔工藝即可。
精密軸承管用穿-軋（冷）工藝來生產。
3.3.2 冷拔（軋）工藝要點。①冷拔。由于GCr15系高碳低合金鋼變形抗力高、塑性差，所以冷拔工藝最好采用短頂頭拔制，盡量少用空拔。
a短頂頭拔制
中式（圓柱形）頂頭：因為管與頂頭間摩擦大，所以變形量小，一般每道次延伸系數μ=1.4～1.6。
優點：減徑量大，吃肉面在外部，所以外表面光潔，多用在頭幾道次上。
蘇式（錐形）頂頭：該頂頭摩擦比中式還大，所以變形量更小μ=1.3～1.4。
優點：吃肉面在內，所以內表面光潔多用在中間和成品道次上。
b空拔
因外表與外模接觸面而內表無頂頭約束，所以空拔變形不均嚴重，易產生內應力，延伸不能太大μ=1.4～1.6，故GCr15鋼管盡量少用空拔，如用可在成品道次上拔一道次μ≤1.4。
②冷軋。冷拔主要是減徑其次是減壁。而冷軋相反，冷軋主要是減壁其次是減徑。所以軋-拔配合時鋼管冷加工最佳選擇。目前，常用的冷軋管機有二輥和多輥式兩種：
我國標號為：二輥式LG 小型：LG30、55
中型：LG80、120、150、200
大型：LG450
多輥式LD 小型LD8、15、30
中型LD60、90、120
冷軋特點：a因變形力學圖示要好于冷拔，所以可提高金屬塑性，有利于軋抗力大、難變形的GCr15。b二輥道次變形量：相對變形量≤80%，μ≤5；多輥道次變形量：相對變形量≤50%，μ≤2。
所以對GCr15鋼精軋管頭幾道軋制在LG上，后幾道（成品道）用LD軋制更好。光潔度可達>？犖8（LG>？犖5），由冷拔（軋）工藝過程可見，除關鍵的拔（軋）外就是拔（軋）后中間退火和成品熱處理了。
3.4 熱處理工藝
GCr15為高碳低合金鉻鋼，為了能夠滿足軸承套圈的硬而不脆、強度高、耐磨、耐腐蝕、耐用等特點，必須采用較高的熱處理工藝。
3.4.1 穿后在線正火（常化）處理。為防止碳化物沿晶緩慢析出，而錘頭后，噴水霧化處理。
目的：防止網狀組織出現，降低晶界強度。
正火溫度：900～920℃，時間30～40min后，待毛管顏色變褐黑色放入料槽中，保證霧化均勻。
3.4.2 球化退火。為了消除正火后的片狀組織，球化處理后圓球狀的珠光體組織，即得到細而均勻的球粒狀組織，為淬火處理創造條件。
球化退火溫度：780～800在輥底箱狀爐或連續爐上進行。
球化退火時間：輥底爐20～24小時；連續爐12～14小時。
由于輥底爐操作麻煩、晶粒不均勻難免，且時間長，所以除小廠子使用外，基本已經淘汰；連續爐投資大、占地廣（一般爐長80～120米），但因機械化、自動化水平較高，電腦控制、加熱時間短、加熱均勻等優點而廣為應用。
3.4.3 淬火。淬火溫度：820～840℃，油淬成細針狀馬氏體；Rc=64～85；時間：2.5小時。
3.4.4 回火（套圈）。回火溫度：150～170℃，組織：極細回火馬氏體。
回火時間：2小時左右，Rc=61～65。
3.4.5 組織。GCr15經上述熱處理后，其組織應滿足：a低倍組織。經酸侵的試樣應無縮孔裂紋，皮下氣泡、過燒、白點及有害夾雜。b高倍（顯微）組織。鋼管的球化退火顯微組織應在2～4級別范圍內。
4 結論
①GCr15鋼管雖然塑性差、變形抗力大，生產難度大，但只要嚴格按照上述工藝要點去做，是完全可以正常生產的。②GCr15的關鍵是熱處理，特別是球化處理，最好在100米左右的連續爐中處理為佳。③霧化冷卻在生產線上，錘頭后及時進行，確保冷卻均勻。
參考文獻：
[1]金如崧.論無縫鋼管生產重組與連軋管廠的技術改造[J].寶鋼技術，2001（04）.
[2]胡占元，袁明，著.熱處理基本知識[M].冶金出版社，1964年.
[3]浙江健力集團企業標準，2003-01-01.
近日，廣東安全生產應急管理綜合試點現場會暨全國安全生產應急管理工作會議在廣州召開。國務院有關部門，各省(自治區、直轄市)安監局、煤礦安監局有關負責人及應急機構負責人，部分市(地)和中央企業應急管理負責人，廣東省安委會各成員單位負責人，國家安全監管總局及國家煤監局有關司、國家安全生產應急救援指揮中心各部門負責人，以及新華社、人民日報社等新聞媒體記者，共280多人參加了會議。全國部分省市、單位在會議上作應急管理工作經驗交流，國務院安委辦副主任、國家安監總局副局長、國家安全生產應急救援指揮中心主任王德學發表總結講話，要求各省市認真貫徹落實會議精神，切實把思想統一到會議的部署上來，學習借鑒“廣東經驗”，推動安全生產應急管理工作再上新臺階。
福建省安監局、福建煤監局局長陳炎生同志參加會議，并在大會上作了題為《立足實際，有效運作，扎實推進福建安全生產應急管理工作》的經驗交流發言。
陳炎生局長著重介紹了近年來福建省安全生產應急管理工作取得的進步，總結了5點經驗：一是提高認識，加強領導。福建省委、省政府和各級黨委、政府高度重視安全生產應急管理工作，《福建省“十一五”突發公共事件應急體系建設規劃》和《福建省“十一五”安全生產專項規劃》都對加強安全生產應急管理工作的重點任務和主要目標作出了明確規定，省政府每年出臺的安全生產“一崗雙責”制度也要求各級政府切實加強安全生產應急管理工作。二是健全機構，完善體系。推進省、市和重點縣安全生產應急管理機構建設，推動行業和部門應急管理機構建設，加快安全生產應急救援骨干隊伍建設。三是完善預案、規范管理。健全并完善生產安全事故應急預案體系，推動礦山和危化品生產經營單位開展預案管理，全面加強生產安全事故應急預案規范化管理。四是建立平臺，強化支撐。率先建設全省重大危險源監控系統，推進煤礦安全監控系統建設，整合建設省安全生產應急平臺體系。五是重心下移，夯實基礎。建立基層應急機構，積極整合鄉鎮已有的應急人力、裝備等資源，加大基層鄉鎮應急救援投入。
目前，我省安全生產應急管理機構正抓緊學習貫徹這次全國會議精神，省應急救援中心已擔負起安全生產應急管理和應急救援處置工作任務，全省各設區市應急救援機構也已陸續建立，全省安全生產應急管理工作認真按照“安全生產年”和“責任落實年”工作要求不斷扎實推進。 (編輯／游振云)
關鍵詞：制鹽企業；二氧化碳；排放核算
1前言
2017年，我國將啟動全國碳排放權交易市場。建立碳排放權交易市場，實施碳排放權交易制度，是我國積極應對全球氣候變化，全面推進生態文明建設的重大舉措。實施重點單位溫室氣體二氧化碳排放核算工作，全面摸清掌握溫室氣體排放情況是建立碳排放權交易市場的關鍵。制鹽（井礦鹽）企業生產過程中需要大量的熱能蒸發鹵水中的水分，具有能源消耗高和碳排放量大的特點；制鹽（井礦鹽）企業開展溫室氣體二氧化碳排放核算，積極參與全國碳排放權交易，是企業推進供給側結構性改革和創新綠色發展模式的有益嘗試，也是企業全面推進生態文明建設切實履行社會責任的必然要求。
2二氧化碳排放核算邊界確定
企業開展二氧化碳排放核算首先應確定排放核算邊界，即與核算主體單位（企業）的生產經營活動相關的所有二氧化碳排放的范圍。排放核算邊界通常為處于核算主體單位（企業）運營控制權之下的所有生產場所和生產設施，包括主要生產系統、輔助生產系統和附屬生產系統。根據生產工藝特點，制鹽（井礦鹽）企業主要生產系統包括鹵水開采與凈化、加熱蒸發與脫水干燥、成品包裝等，輔助生產系統包括供熱、供電、供水、化驗、機修、儀表、倉儲、運輸等，附屬生產系統包括生產指揮管理系統（廠部機關）以及廠區內為生產服務的部門和單位（如職工食堂、車間浴室、通勤車輛、安保機構等）。
3二氧化碳排放源識別
核算邊界確定后，核算主體（企業）應在核算邊界范圍內根據實際從事的產業活動、生產工藝流程和設施類型對二氧化碳排放源進行識別。工業企業二氧化碳排放源通常包括化石燃料燃燒排放、生產工藝過程排放、凈購入電力和熱力隱含的排放等三大環節。企業二氧化碳排放總量等于化石燃料燃燒排放量、生產工藝過程排放量、凈購入電力和熱力隱含的排放量之和。化石燃料燃燒排放是指化石燃料以能源利用為目的，在各種類型的固定或移動燃燒設備中氧化燃燒所產生的二氧化碳排放。制鹽（井礦鹽）企業涉及化石燃料燃燒排放二氧化碳的裝置或設備主要有工業鍋爐、運輸汽車、推土機、倉儲叉車等，使用的化石燃料主要有煤炭、汽油、柴油、天然氣等。生產工藝過程排放是指在生產工藝過程中除燃料燃燒之外的物理或化學變化造成的二氧化碳排放，包括以化石燃料和其它碳氫化合物用作原材料產生的二氧化碳排放以及碳酸鹽使用過程（如石灰石、白云石等用作原材料、助熔劑或脫硫劑等）分解產生的二氧化碳排放。以石灰石用作脫硫劑的鍋爐煙氣脫硫工藝是制鹽（井礦鹽）企業生產工藝過程主要排放源。凈購入電力和熱力隱含的排放是指核算主體（企業）消費的凈購入電力和熱力（蒸汽、熱水）所對應的電力和熱力生產環節產生的二氧化碳排放，該部分排放實際發生在生產這些電力和熱力的企業，但是由核算主體（企業）的消費活動所引發，故應計入核算主體（企業）的排放總量中。為充分（梯級）利用能量、提高能源利用效率，制鹽（井礦鹽）企業通常配置建設了熱電聯產自備電站，在企業消費的總購入電力電量中應減除企業自備電站發電產生的輸出（外供）電力電量，從而確定核算隱含二氧化碳排放的凈購入電力電量。
4二氧化碳排放量核算
4.1核算方法選擇。工業企業二氧化碳排放量核算方法有排放因子法、物料平衡法和實測法等。排放因子法是按照二氧化碳排放源活動水平數據與排放因子的乘積計算二氧化碳排放量；物料平衡法是根據質量守恒定律，用輸入物料中的含碳量減去輸出物料中的含碳量進行平衡計算二氧化碳排放量；實測法是通過安裝監測儀器、設備，并采用相關技術方法測量排放源排放到大氣中的二氧化碳排放量。在二氧化碳排放核算實踐中，應根據排放源的可識別程度、相關數據的可獲得情況及核算結果的準確度要求等因素，對不同排放源分別選用相應的核算方法。其中化石燃料燃燒排放源通常采用排放因子法計算二氧化碳排放量；生產工藝過程排放源中以化石燃料和其它碳氫化合物用作原材料產生的二氧化碳排放通常采用物料平衡法計算排放量，碳酸鹽使用過程產生的二氧化碳排放通常采用排放因子法計算排放量；凈購入電力和熱力隱含的排放源通常采用排放因子法計算二氧化碳排放量。4.2燃料燃燒排放。制鹽（井礦鹽）企業工業生產燃燒設備使用的化石燃料有煤炭、汽油、柴油、天然氣等，按照燃料種類分別計算其燃燒產生的二氧化碳排放量，然后進行加總即為企業燃料燃燒排放源產生的二氧化碳排放量。根據排放因子法，每種燃料燃燒產生的二氧化碳排放量等于其活動水平數據與排放因子的乘積，活動水平數據為燃料燃燒量，排放因子包括燃料含碳量、碳氧化率和二氧化碳與碳的分子量轉化系數（44/22）。用排放因子法核算二氧化碳排放量，相關活動水平數據和排放因子的選擇與獲取是關鍵，企業應優先選用直接計量實測獲得的原始數據作為活動水平數據和排放因子。化石燃料燃燒量應根據企業能源消費原始記錄臺賬或統計報表確定，等于從外界流入核算邊界范圍內（核算單元）且明確送往各類燃燒設備作為燃料燃燒的化石燃料部分，不包括生產過程產生的副產品或可燃廢氣被回收并被本核算單元作為燃料燃燒的部分。化石燃料含碳量的測定應根據燃料種類遵循相關國家或行業標準，其中對煤炭應在每批次燃料入廠時或每月至少進行一次檢測，并根據燃料入廠量或月消費量加權平均作為該煤種的含碳量；沒有條件實測燃料含碳量，但可檢測燃料低位發熱量的可按其低位發熱量與單位熱值含碳量的乘積估算燃料含碳量；化石燃料的低位發熱量與單位熱值含碳量也可選取相應行業缺省值。化石燃料碳氧化率通常選取相應行業缺省值。4.3生產工藝過程排放。制鹽（井礦鹽）企業生產工藝過程主要是對原料鹵水進行加熱蒸發使其濃縮結晶，進而脫水干燥及成品包裝等，沒有以化石燃料和其它碳氫化合物用作原材料的工藝過程。輔助生產系統中碳酸鹽使用過程（主要為以石灰石用作脫硫劑的鍋爐煙氣脫硫工藝）產生的二氧化碳排放是制鹽（井礦鹽）企業生產工藝過程的主要排放源。碳酸鹽使用過程產生的二氧化碳排放通常采用排放因子法計算排放量，活動水平數據為碳酸鹽（石灰石）消費量，排放因子包括碳酸鹽（石灰石）的二氧化碳排放系數和碳酸鹽（石灰石）以質量分數表示的純度。碳酸鹽（石灰石）消費量應根據企業臺賬或統計報表來確定；排放因子可委托有資質的專業機構定期檢測計算，無條件實測的可采用供應商提供的商品性狀數據或參考相應行業缺省值。4.4凈購入電力和熱力隱含的排放。企業凈購入電力和熱力隱含的二氧化碳排放量分別采用排放因子法計算并進行加總而得。活動水平數據為企業凈購入的電力或熱力消費量，排放因子為區域電網年平均供電二氧化碳排放系數或熱力供應二氧化碳排放系數。企業凈購入的電力消費量以企業和電網公司結算的電表讀數或企業能源消費臺賬或統計報表為依據；企業凈購入的熱力消費量以熱力購售結算憑證或企業能源消費臺賬或統計報表為依據。區域電網年平均供電二氧化碳排放系數應根據企業生產場地所屬電網選取主管部門最新的數據；熱力供應二氧化碳排放系數應選取主管部門最新的官方數據，若無官方數據則選取行業推薦值0.11噸tCO2/GJ。
5注意事項
5.1鹵水凈化鹵水凈化是制鹽（井礦鹽）企業重要原料生產工序，其中對使用石灰———二氧化碳法或燒堿———二氧化碳法實施鹵水凈化（屬碳化工藝）的應當對二氧化碳排放進行相應核算。由于鹵水凈化屬碳化工藝，消耗的二氧化碳最終被吸收生成碳酸鹽而未排放到大氣中。若鹵水凈化中消耗的二氧化碳是核算主體（企業）燃料燃燒或生產工藝過程產生但又被回收利用的，則其消耗量應從企業的二氧化碳排放總量中扣除。若鹵水凈化中消耗的二氧化碳是企業直接外購的二氧化碳產品，其消耗量也不應計入企業的二氧化碳排放總量。5.2自備熱電站制鹽（井礦鹽）企業通常都配套建設有熱電聯產自備電站，自備電站所發電量外銷上網，企業所需生產用電再從網上購入。由于自備電站所發的電力在其生產過程中通過化石燃料燃燒已將對應的二氧化碳核算在企業排放總量中，故該部分電力外銷上網后應從企業消費的總購入電力電量中減除（形成凈購入電力電量），以對沖相應的二氧化碳排放量。存在蒸汽、熱水等熱力輸出（外供）的制鹽（井礦鹽）企業，應從從企業二氧化碳排放總量中扣除輸出熱力對應的二氧化碳排放量。5.3鹽化工（氯堿）生產為延伸產業鏈，發展循環經濟，近年來大型制鹽企業皆投資建設了氯堿化工裝置，實施鹽化協同發展戰略。鹽化工企業電石法聚氯乙稀的生產工藝過程存在以含碳產品電石用作原材料產生的二氧化碳排放，對該生產工藝過程應采用物料平衡法加以核算二氧化碳排放量，以全面反映企業工業生產二氧化碳排放情況。
6結束語
低碳發展、綠色發展是企業必須面對的時代課題，也是企業實現轉型升級推進供給側結構性改革的重要途徑。制鹽（井礦鹽）企業應當深入開展溫室氣體二氧化碳排放核算工作，積極參與碳排放市場交易，切實降低二氧化碳排放，勇于擔當節能減排社會責任，為建設人類共同的美好家園作出應有貢獻。
作者:李奇先 單位:云南省鹽業有限公司
關鍵詞：火電廠；集散控制在系統；自動化
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.14.153
集散控制系統在火電廠中應用技術已經相對成熟，主要是通過計算機來實現對整個生產工藝流程的控制，減少運行故障的發生。整個控制系統將計算機局域網作為基礎，具有高可靠性網絡型控制系統，實現鍋爐、汽機等熱力設備的控制管理、數據采集以及安全監控。通過集散控制系統可以隨時掌握各子系統運行狀態，及時確定可能會出現的故障，并采取措施進行優化，提高生產過程的可靠性與安全性。
1 集散控制系統分析
集散控制系統主要包括現場級、控制級、監控級與管理級四部分組成，各部分所負責內容不同，相互之間共同作用來完成對過程現場的控制任務，然后根據控制對象特性以及實際情況，確定順序控制、程序控制以及模擬量控制等。其中，數據采集需要由專門的儀器來完成，包括現場控制信息以及被控過程信息。控制器和數據采集器通過對信號預處理后，由數據通道傳輸給上級計算機和CRT操作站，然后監控級與各控制器進行協調作業，實現控制過程動態的最優化[1]。而管理級具有管理與監控功能，可以實現對被控對象的監控，并根據管理需求編制成本計劃，實現設備與人員的共同管理。且可以對被控對象進行靜態最優化和綜合自動化管理，為一種分級遞階結構，采取分層次控制管理的方式，來達到既定的管理效果。
2 集散控制系統在火電廠中應用特點
2.1 控制能力
應用集散控制系統對火電廠生產工藝流程進行管理，所有控制功能均由計算機軟件來完成，這樣不僅可以完成常規控制系統功能，還可以完成各種復雜優化控制算法、邏輯推理以及邏輯判斷要求，進而能夠更好的提高生產系統的可靠性。
2.2 模塊化
集散控制系統在實際應用中，具有常規控制系統的所有功能，吸取了常規控制系統的所有經驗，對硬件與軟件系統進行功能升級，使得系統能夠根據實際需求進行靈活組合，來更好的適應不同規模生產需求，在保證生產工藝運行高效性的同時，減少故障問題的發生[2]。同時，還可以應用大量通用化與標準化，如操作平臺、PC機等，進一步提高了系統開放程度。
2.3 人機聯合
集散控制系統集合了CRT圖形顯示與鍵盤操作技術，可以將現場生產工藝運行狀態信息顯示到屏幕上，這樣操作人員便可以根據實際需求隨意調取所需畫面，并以提高生產效率為目的，利用鍵盤來輸入對應指令，通過對生產過程的干預，減少運行故障的發生。
3 集散控制系統在電廠中應用實例
3.1 實力概述
以某電廠企業為例，為滿足當地電力資源需求，企業規劃建設4×300MW燃煤發電機組，一期工程建設2×300MW機組，1#機組、2#機組已經正式投入運行。生產工藝中所用鍋爐為DG1025/18.2-Ⅱ13型亞臨界、一次中間再熱、自然循環、單爐膛、平衡通風、燃煤固態排渣爐[3]。發電機組為QFSN-300-2-20B型三相二極式汽輪同步發電機。另外，還設置有輔助工藝系統，其中除灰脫硫系統設置了MaxDNA分散控制系統。該系統核心為自動控制技術，可以同時實現數據采集、數據預算、設備監控以及連鎖保護等多項功能。其將工業以太網作為系統構架，利用星形網絡拓撲結構，在多重系統下實現工作站與現場處理單元的有效通訊，且可以實現全系統內數據的訪問。
3.2 系統應用設計
3.2.1 硬件系統
（1）I/O模件。包括開關量輸入卡、開關量輸出卡、高電平模擬量輸出卡件、熱電阻輸入卡件、模擬量輸出卡件、I/O總線擴展卡件、熱電偶模擬量輸入卡件、計數/時間卡件等，且不同卡件容量與適配電源均具有差異性。
（2）分散處理單元。DPU與MaxNet網絡連接，且不需要利用服務器中轉數據，可以直接完成各種控制運算法則，有效執行順序控制邏輯以及記錄順序時間，時間可以精確到1ms。
（3）電氣控制系統計入DCS。電氣控制系統設計成開放式、分層分布式網絡結構，將系統劃分為站控層與間隔層兩部分。這樣發-變組、廠用電系統設備控制，利用通訊處理機與電氣監控以太網連接，而電氣數據網利用網橋與DCS以太網數據網絡通訊連接。同時，輔助系統電動機設備則可以通過串口通訊與電氣通訊管理機連接，并通過現場總線連接電氣測控單元，完成各生產設備的監控。
3.2.2 軟件系統
（1）MaxVUE。系統操作人員可以利用其實現整個生產流程狀態的監控，且根據系統警報來對生產工藝進行調整，通過對動作的糾正，降低生產過程中出現故障的可能性。
（2）MaxSTORIAN。可以實現電廠對用戶數據采集、管理信息的獲取，且可以根據實際需求，獲得以往過程運行中產生的歷史信息數據，為管理工作提供依據。
（3）MaxTOOLS。具有功能塊圖、順序功能框圖、階梯圖、結構文本等工具，滿足操作人員應用需求。
4 結束語
將集散控制系統應用到電廠生產系統中，可以利用計算機系統以及各項軟件，實現對整個生產流程的監控與管理，隨時掌握工藝運行各項信息，且可以根據實際需求，通過鍵盤等方式下達指令對生產動作進行調整，來減少運行故障的產生，提高設備運行可靠性。
參考文獻：
[1]于洋.集散系統在火電廠汽機鍋爐控制中的應用研究[J].科技展望，2016，26（36209）：96.
[2]李文，梁庚.基于DCS的大中型火電廠電氣控制系統的改造及應用[J].電氣應用，2012，31（33101）：63-67+71.
關鍵詞：煤改氣鍋爐；受熱面泄露；精細化檢修
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.13.041
鍋爐設備是大型工業建設必不可缺的一項內容，做好泄露防治工作與精細化管理的水平與系統整體運行效率關系緊密。鑒于此，討論煤改氣鍋爐受熱面泄露的原因與精細化檢修的管理將是重中之重，具有良好的現實意義。
1 煤改氣鍋爐受熱面泄露問題的成因
煤改氣鍋爐受熱面泄露問題的原因涉及方方面面，主要有鍋爐設備設計水平不高、生產工藝不夠先進和組裝質量不達標等。下面，將主要針對以上三個方面予以分析與說明。
（1）鍋爐設備設計水平不高。煤改氣鍋爐設備的設計水平不高主要體現于大型工廠鍋爐設備設計理論和應用之間的脫節嚴重。比如，設計工作人員對鍋爐爐膛的結構設計不能良好適用燃氣變化運行，這樣的設計缺陷最終可能引起過熱裝置溫度過大進而導致爆管事故。另外，鍋爐設備設計水平不高還可能因工作人員的設計經驗不足導致存在隱患，諸多相關參數設定的選擇往往不夠合理。比如，設計工作人員對煤改氣鍋爐受熱面設計參數的設定存在重大偏差，實體鍋爐爐膛的出煙口溫度可能與實際預估數值的偏差要大的多，也可能導致鍋爐爐膛的高寬比例嚴重失調。同時，鍋爐設備設計水平不高還體現于鍋爐設備自身結構與受熱面布置不規范兩個方面。比如，設計導氣管管徑與長度偏差較大，或管材選用不合適都可能造成鍋爐爐膛受熱面溫度過大的情況。
（2）生產工藝不夠先進。生產工藝是否先進與煤改氣鍋爐設備的運行質量具有直接聯系。傳統生產工藝顯然不能滿足當下實際的需要，這也是煤改氣鍋爐設備生產技術改造的一個重要要求。比如，煤改氣鍋爐焊接的質量在一定程度上引起導管彎頭的橢圓度不達標，由此可能引起導管彎頭減薄量太大和導管堵塞等問題，這將為煤改氣鍋爐受熱面泄露問題埋下隱患。另外，生產工藝不夠先進也會在爐膛材質選用方面和加工圖紙出現錯誤兩個方面直接體現。
（3）組裝質量不達標。煤改氣鍋爐設備的組裝質量不達標也是導致受熱面泄露問題的重要原因之一，它可直接衍生整套鍋爐系統電機組非正常停滯的情況。煤改氣鍋爐組裝質量不達標在一定程度上會導致企業蒙受巨大損失。另外，煤改氣鍋爐設備組裝質量不達標將使得受熱面管出現泄露問題的幾率倍增，其健康運行將大打折扣，諸多火力電廠的安全性也將無法得到保障。
2 煤改氣鍋爐受熱面泄露問題的預防措施
煤改氣鍋爐受熱面泄露問題的預防是一項極為系統化的工作。其預防措施具體包括強化相關預防制度的落實與執行、新型工藝的推廣與應用、全階段預防體系的構建與完善三個方面。
（1）強化相關預防制度的落實與執行。相關預防制度的制定與落實將是煤改氣鍋爐受熱面預防泄露問題的前提條件。執行制度階段要求工業電廠自身要具有一套相對完善的規章制度，杜絕一切不認真落實制度的行為。而有關管理部門也應針對問題及時出臺一系列應對政策或規定來督促制度落實與執行。另外，強化相關預防制度的落實與執行方面一定要把控好質量管理，若質控與監督趨于形式將無法根本保障系統運行的安全性和穩定性。
（2）新型工藝的推廣與應用。新型工藝的推廣與應用也作為煤改氣鍋爐受熱面泄露問題預防措施的一項要求。合理應用新型工藝技術必然要求工程技術人員熟練掌握工藝操作。比如，定點側后和蠕脹測量等工藝應用。另外，新型工藝的推廣與應用也包括工程技術人員對內壁氧化皮監測、內窺鏡清潔度復查和磁記憶應力檢測和無損探傷工藝的全面認識與掌握，以此為保障煤改氣鍋爐設備運行安全與穩定提供基礎保障，最終可以保證煤改氣鍋爐受熱面泄露問題的有效規避。
（3）全階段預防體系的構建與完善。全階段預防體系的構建與完善將是煤改氣鍋爐受熱面泄露問題預防的又一個重要方面。全階段預防體系的構建與完善必需要求工程技術人員深刻認識整個檢查過程的根本在于質量管理。通常，全階段預防體系的構建與完善由三級管控構成。另外，全階段預防體系的構建與完善要由工業電廠企業派人員專職專崗，由另外一名工程技術人員予以復檢，相互指出失誤并及時整改。對復檢之前未能發現的問題要及時反思，對檢出問題的工程技術人員予以獎勵。同時，在構建與完善全階段預防體系之后要求執行到位，最終保障煤改氣鍋爐安全運行與穩定運行，受熱面泄露問題也得到有效規避。
3 煤改氣鍋爐受熱面的精細化檢修管理
（1）完善精修制度。完善精修制度實際上是人的管理。要知道，專業人才與精細化檢修管理息息相關。完善精修制度需要深入調動技術人員在崗位工作的熱情，良好發揮專業人才的智慧力量。同時，重視對專業人才的利用可以減少管理方面初級失誤的發生率。
（2）明確責權分工。明確責權分工是系統性工作對每一位工作成員下達明確且可行的工作目標與工作任務，且每一位工作人員都要為自己的工作崗位負責。同時，與明確責權分工制度相匹配應該制定一套完善的獎罰考評辦法，可通過考評辦法對每一項崗位工作制定相應的標準。明確責權分工制度與獎罰考評辦法雙管齊下充分調動專業人才的工作熱情，提升企業發展動力。
（3）加強崗位培訓。加強精細化檢修技術人員培訓是通過組織學習提升技術人員的綜合素質和工作技能。同時，還需注重對工作人員管理能力和道德品質的培養，從而能夠在此基礎上使檢修人員具備精湛的技術及豐富的經驗，從而能夠使其在開展鍋爐受熱面精細化檢修管理時具有更強的綜合能力。
4 結束語
煤改氣鍋爐受熱面泄漏問題的預防與精細化檢修管理應該得到高度重視和廣泛應用。工業電廠工程技術人員應明確掌握造成煤改氣鍋爐受熱面泄漏問題的成因，能夠在此基礎上通過預防措施的有效落實與執行，并通過精細化檢修管理促進我國工業生產水平的提高。
參考文獻：
[1]謝儀.煤改氣鍋爐受熱面泄漏原因分析與對策[J].低碳世界，2014（7x）：110-111.
