發布時間：2023-06-22 09:32:26
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們為您精選了8篇的灌注樁施工規范要求樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發，請盡情閱讀。
灌注樁后注漿施工技術已經廣泛運用到建筑工程施工當中，并發揮了巨大的作用。該項技術通過注漿管的制作、安裝和下放，運用水泥、水和漿液水灰的準確配比，完成灌注樁的注漿和澆筑［1］。灌注樁后注漿施工技術能夠有效改變傳統技術下存在的樁基沉渣和泥皮現象，使得樁基的穩固性和承壓能力大大提高，改變過去樁基嚴重沉降的問題。建筑的基礎穩固性增強，其整體的安全性也就大大增強，有效滿足建筑施工質量和安全要求。
2灌注樁后注漿施工技術的優勢與不足
灌注樁后注漿施工技術在建筑工程施工中擁有顯著的優勢和不足。就其優勢而言，其施工應用范圍極為廣泛，既能運用于多種地質當中，還能結合建筑工程特點，進行技術轉用。同時，其使得注樁的沉渣和泥皮得以固化，避免樁基穩固性下降，保證了其較強的承受能力。此外，工程造價較低，建筑成本較低。其不足之處在于，在實際應用中，由于技術使用不當，導致灌注混凝土質量不強，造成鉆孔灌注板承載力下降，嚴重時影響整體建筑質量。
3灌注樁后注漿施工技術在建筑工程施工中的應用
3．1注漿管制作與安裝施工工藝
灌注樁后注漿施工技術在建筑工程中的應用，涉及到多個環節和步驟。首先，注漿管的制作于與安裝，是該項技術應用于施工中的重要一步。注漿管的制作需要以鍍鋅管或無縫焊管為材料，結合建筑工程特點，進行三段式制作。運用塑料膜或膠帶將花管段包好，確保注漿管的嚴密性，避免其在施工應用中出現滲漏現象［2］。在安裝施工當中，以建筑工程的具體情況為依據，確保注漿管安裝符合設計施工方案標準，保證施工操作質量。
3．2壓水試驗施工操作
壓水試驗施工操作是在灌注樁澆筑施工完畢后的一道重要工序，一方面保證注漿管路和單向閥的暢通，另一方面則是確保將單向閥周邊的泥漿和沉渣清除，使得混凝土的純度得以提升，硬度和強度增強。壓水試驗施工操作需要在專業技術人員的把控下，對于灌注樁管路的疏通進行規范化和專業化操作，如發現灌注樁出現塌孔或擴孔，則需要采取及時的補救措施，使得混凝土的覆蓋層得以沖開。
3．3注漿管的安裝與下放
注漿管的安裝與下放對于施工技術的要求較高，要求注漿管的每個管段能夠在相互之間的對接和配合上完美契合，確保整體注漿管的穩固性和嚴密性。在焊接過程中，應當確保焊接端口的飽滿度，保證焊接處無縫隙，且在連續無間斷的焊接操作后，實現注漿管焊接口的整體性［3］。此外，在下放過程中，應當依照施工規范，按照施工程序進行程序化操作，在確保注漿管不受損壞的基礎上，確保其密閉性，防止滲漏問題影響施工進度。
3．4灌注樁注漿工藝
灌注樁注漿施工工藝，是灌注樁后注漿施工當中的重要環節，也是整體施工過程的收尾環節。灌注樁注漿施工效果直接影響到灌注樁的施工質量，為此，該項環節的重要性極為突出。在灌注樁注漿施工之前，對于前面施工環節予以充足保障，確保施工材料的質量，并在注漿的配比上進行嚴格把控。在注漿過程中，控制好注漿的壓力和施工連續性，一次性完成灌注樁注漿工作。注重每項施工細節，才能將注漿工藝發揮到最佳。
3．5灌注樁注漿順序和時間
灌注樁后注漿施工技術的使用需要嚴格遵循施工規范和要求，甚至在施工的順序好時間上也要嚴格遵循施工要求。一般而言，灌注樁注漿施工需要在成樁后兩天才能進行注漿操作，但應控制在一個月內，既保證成樁的穩固性，又避免錯過最佳注漿時機，導致注漿環境變化而影響最后的施工質量。在注漿順序上，先完成樁端注漿，再進行樁側注漿。如注漿樁為多斷面樁，則應先上后下。控制好注漿施工的時間間隔，以兩小時或兩小時以上為佳。
3．6灌注樁注漿參數與終注條件
灌注樁注漿參數和終注條件，對于注漿施工效果的影響也頗為顯著。在注漿參數的控制上，應當依據建筑工程施工現場的地質條件為標準，在進行科學準確的計算之后，方能確定最終的注漿參數。結合地質情況，如其以卵石層或礫石為主，則應當選擇壓漿壓力強且壓漿量大的設備和漿液;如地質條件為砂土層，則應當適當控制壓漿壓力和壓漿量，結合地質條件測算出的注漿參數，進行合理化的注漿指標選擇［4］。
4結語
關鍵詞：建筑；灌注樁；注漿；應用
一、鉆孔灌注樁后注漿技術
1.1鉆工灌注樁注漿施工工藝流程
成孔——安裝鋼筋籠——澆筑混凝土——養護——開塞——注漿
1.2鉆孔灌注樁注漿的施工的安裝施工過程
在注漿管的安裝過程中，使用兩根注漿管，然后進行分段的進行固定在鋼筋籠上面，通常是使用細鐵絲進行綁扎，然后分別放在鋼筋籠的兩邊。注意的位置是，在注漿管的底部位置上，其長度要超過鋼筋籠20厘米左右，施工中，要對注漿管超出底部的位置進行密封，其邊上位置要按照梅花的形狀規則進行鉆孔，其大小在7毫米左右為宜，在注漿管的外部要進行包扎。對于施工中注漿管的下放問題上，因為注漿管的管道壁比較厚，所以進行焊接連接施工，其質量難以控制，為此通常使注漿管道形成開絲，然后進行連接，其質量也比較可靠。注漿施工安裝過程中，對于注漿管進行開絲，要對開絲的情況以及開始質量和螺紋數量進行仔細的檢查，其開絲必須按照規范要求進行，合格后才可進行連接，在對注漿管開絲工作完成后，必須使用螺紋塑料帽擰進行保護注漿管開絲質量。在灌注混凝土成樁后，要對其進行養護。1.3壓漿參數的確定
首先注漿的漿液材料的配合比，漿液通常情況下是使用普通的硅酸鹽水泥進行攪拌配置，其水灰的具體情況要根據工程項目現場土體的滲透性以及地下水資源的情況進行試驗確定。施工中一般壓漿漿液具有稠密的特點。施工中如遇到在鉆探成孔中，有漿液漏漿的情況，進行注漿的漿液材料之中，可以適宜的放入少量的活性粉煤灰，這樣可以進行控制漿液的滲透范圍，以確保漿液的利用效果。如果同時加入適宜的外加劑，則是提高漿液的利用效率。注漿施工中，還要對注漿的壓力進行控制，壓力要適當，因為壓力過大或者過小都會對注漿質量造成影響。如果注漿的壓力過大，則會發生冒漿和跑漿的情況；如果壓力過小，注漿漿液將會在地基土體之中，難以實現土體的擠壓以及滲透，達到所需要的效果。注漿的壓力是與樁長和地基巖土土體的性質等方面的因素相關的。
二、建筑工程項目施工中的鉆孔灌注樁后注漿技術的應用
2.1注漿技術的控制指標與灌注樁承載力的關系
在建筑工程項目施工中，進行壓力壓漿施工工藝的控制指標，其主要是包括進行壓漿的數量，其灌注樁樁頭的壓力以及灌注樁壓漿施工其發生位移等指標。其中壓漿量又是其最為重要的控制指標，壓漿量與灌注樁的底部虛土和灌注樁樁頭受壓力都成正比。灌注樁樁頭的壓力，在進行灌注樁注漿技術施工過程中，注漿的漿液，水泥漿液在通常注漿管頭時收到的壓力，這個指標不能進行硬性的規定，應該靈活的進行認識，在樁頭的壓力可以根據項目工程的樁基土質的實際情況進行靈活的控制。在注漿施工過程中，只有確保在一定的時間內，確保一定程度上持有相對穩定的壓力，這才能夠充分的滿足灌注樁成型后注漿技術施工的設計要求以及規范要求的壓漿數量。灌注樁樁體的位移量，主要是指灌注樁上抬的位移量，其實從理論上進行論述，灌注樁的上抬的位移量與灌注樁樁頭承受的壓力成正比關系。但是現實的施工情況和理論上存在差異，現實情況是其受壓力越大，其上抬位的移量呈不規則的運動。造成的原因是因不同灌注樁的樁體收到側面的摩阻力和灌注樁載承力不相各異。這類的指標劃分為次要控制指標。
2.2灌注樁壓漿技術施工的壓力及閉漿工作
在項目工程施工中，對于灌注樁進行壓漿技術施工，其關于在壓力上的適當選定，是個設計上的問題。其目的都是為了在施工中獲得灌注樁地基的最好質量，在壓力的選擇上，需要考慮很多的因素，其主要有，首先對建筑工程現場的地質條件要充分的了解，土體性質等，然后設計灌注樁注漿孔隙的尺寸大小以及進行灌注樁注漿施工的位置，注漿施工漿液會時間的變化而產生變化，漿液的粘度會發生改變，在建筑工程項目中，對于在注漿施工技術上的要求，在進行注漿施工的階段，注漿過程的高程等，為了防止灌注樁在地面發生冒漿現象，灌注樁樁體上抬等，可以利用注漿壓力把樁體進行適當的增高，同時保證注漿量不變。
2.3灌注樁注漿施工中提高注漿效果的措施
灌注樁注漿可以使用多次壓漿法，有效的利用埋設在灌注樁樁體的壓漿管道，不斷的對灌注樁樁側進行多次的注漿施工，直到達到灌注樁注漿施工技術要求的壓漿量。注漿的漿液材料在壓力的作用下，注漿的漿液不斷的在灌注樁四周的巖土土體內，向四周進行不均滲透。理論上說，注漿的水泥漿液材料會沿著壓力相對較小的方向進行滲透。注漿壓力腔法進行注漿施工，把注漿的水泥漿液材料通過預先設置在灌注樁內的壓漿管壓入到灌注樁底部的一種施工技術。這種注漿施工技術的壓力腔通常是圓形的，其直徑一般設計為灌注樁樁徑的兩倍，材料商通常使用高彈性橡膠材料，預先進行埋設與注漿管相連結。
2.4關在灌注樁注漿技術施工發生串樁的處理
在建筑項目灌注樁注漿施工過程中，當正在注漿施工的水泥漿的灌注樁，在進行注漿的過程中，水泥注漿材料從另外的灌注樁的樁體上噴出的情況，稱之位串樁。產生串樁的主要原因是，進行注漿的水泥漿液材料的壓力過大或者在灌注樁底部的土體有空洞等，所以發生串樁的情況就理所當然的。對于發生串樁，進行處理時，首先應該立刻的停止進行注漿工作，然后把發生串樁并且冒漿的導管進行封堵，然后才可以繼續進行注漿施工，首先應該把發生串樁情況的冒漿位置進行施工。
2.5灌注樁進行注漿壓漿的順序
建筑工程項目施工中，對于灌注樁壓漿技術施工其壓漿的順序，一般是根據先進行周邊灌注樁的注漿施工，最后再進行中間灌注樁施工的次序。對于最后的中間的成片的灌注樁注漿施工時，一般是采用呈梅花狀的間隔進行灌注樁壓漿技術施工的順序。采用這種順序的優點在于，使得每根灌注樁的樁底底部有效的壓漿量均勻，在一定程度上，使得在建筑工程項目地基范圍內內形成一個整體。
結束語：在建筑工程項目施工中，對于鉆孔灌注樁后進行壓漿技術處理，這種施工方法，可以使得在樁體底部的虛土結構發生改變，提高灌注樁基礎的承載力，減少沉降量，這從根本上使得普通的灌注樁在成樁后，其底部有虛土結構的困難。這對于保障建筑工程的質量有重要的意義。
參考文獻
[1]招文東.關于工程中灌注樁后注漿技術的探析[X],2007,(10)；
[2]彭羅生.鉆孔灌注樁樁端后注漿技術在建筑樁基工程中的應用[J],中外建筑,2010,(6)；
[3]郭麗芳.沖孔灌注樁后注漿技術在高層建筑中的應用研究[J],洛陽理工學院學報,2010,(3)；
關鍵詞：鉆孔灌注樁，地質，質量要求
中圖分類號：TV52文獻標識碼： A 文章編號：
1、工程概況
串場河大橋的中心樁號為K42+601.0，串場河航道等級為V級，通航凈空（45*5）m,最高通航水位為2.34m,橋梁與河道交角為50度。本項目經鉆探資料表明，橋位區地貌單元單一，巖土層類別較多，層厚變化較大。根據土層沉積時代、韻律、顏色和顆粒粗細，在鉆探深度內共劃分工程地質層19個亞層。土層巖性大多為粘土，亞粘土和亞砂土。由于高速公路的高平順性和持久穩定性的特點，對樁基施工提出了更高的要求。必須嚴格控制工后沉降和差異沉降，針對該標段內地質狀況，經過技術及經濟方面的綜合考慮，本工程采用鉆孔灌注樁做基礎。
2、鉆孔灌注樁的特點和適用范圍
灌注樁系是指在工程現場通過機械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。鉆孔灌注樁是按成樁方法分類而定義的一種樁型，鉆孔灌注樁與沉入樁中的錘擊法相比，施工噪聲和震動要小的多，同時能建造比預制樁的直徑大的多的樁，在各種地基上均可使用。
鉆孔灌注樁主要應用于城市工業、民用建筑和公路橋梁基礎；適用于各種地層并可根據不同的地層選擇適當的成孔方法，而且不受地下水位高低的限制，均可應用于岸灘、淺水及深水處。
3. 鉆孔灌注樁施工工藝
本工程的鉆孔灌注樁，采用正循環回轉鉆進，泥漿護壁成孔，水下灌注混凝土成樁的施工方案。鉆孔施工工藝以沖擊成孔為主。
3.1準備工作：
內容包括施工放樣，平整場地，清除雜物和埋設護筒，等施工項目。
3.2鉆孔就位
鉆機就位前，對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查和維修。采用枕木、鋼軌作為鉆機運行軌道，鋼軌枕木連接緊寄存牢靠，確保鉆機在鋼軌上運行平穩。鉆機安裝就位必須做到天車中心、轉盤中心、鉆孔中心在一垂直線上。鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩，不得產生位移和沉陷。確保樁位準確無誤。
3.3泥漿及泥漿循環系統本工程地層上部為亞粘土，地層造漿困難，孔壁不易穩定可能出現漏漿，故施工中孔內泥漿應始終保持良好的性能指針。施工中孔內泥漿以黃粘土或膨潤土人工造漿為主。
3.5鉆孔施工
根據本工程及地層特點，擬采用沖擊鉆成孔為主要施工工藝。鉆孔前應有技術人員對其進行技術和安全交底后方可開始鉆進。開鉆時應稍提沖擊鉆頭，在護筒內加入黃粘土打漿，并開動泥漿泵進行循環，待泥漿均勻后方可開始鉆進。在鉆進過程中，要嚴防各類事故，并要防止異物掉入孔內，損壞鉆機鉆頭。沖擊錐每沖擊一次應轉動一個角度以保證成孔時得到圓樁孔。在砂層和園礫層中使用較大粘度和比重的泥漿，以防止垮孔和漏漿等事故。操作人員必須認真貫徹執行操作規程和施工規范，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應詳細交待本班鉆進情況及下一班需注意的事項。3.6清孔
鉆孔至設計標高后，稍提起鉆具，離孔底20厘米處反復沖擊，采用正循環進行換漿清孔，并保持一定水頭高度，以防止塌孔。砼灌注前進行二次清孔，確保孔底沉碴和泥漿參數滿足設計和規范要求。清孔后的孔底沉渣應小于5cm，泥漿指針：相對密度為1.03-1.1，粘度為17-20s，含砂率小于2%。可利用壓風機配合風管清孔，以滿足嵌巖樁設計和規范要求。3.7鋼筋籠安裝清孔完畢，經檢查孔深、孔徑和豎直度檢查符合要求后，即進行鋼筋籠施工。
鋼筋籠采用在岸上分節制作，孔口吊裝準確定位后焊接成整體。焊接采用單面焊，焊縫長度須滿足施工技術規范的要求。鋼筋籠嚴格按照設計圖紙制作，各項指針符合設計和規范要求。為控制鋼筋保護層厚度，在鋼筋上設置“耳環”，串上混凝土滾輪，焊接在鋼筋骨架上，每隔四米設置一組，每組四塊對稱安裝。護筒內的上部鋼筋骨架，由于與護筒間隙較大，必須在其頂圈上對稱焊四個與之間距相匹配的“耳環”以保證鋼筋骨架定位準確。鋼筋骨架在下放時應注意防止碰撞孔壁，如放入困難，不得強行插入，應查明原因，排除阻力后再下入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應符合設計要求。3.8灌注水下砼A、根據現場條件及水上施工方案，水下砼采用砼運輸車或拖式砼泵輸送至孔口漏斗的水下導管灌注成樁工藝。B、現場采用直徑275mm壁厚5mm的法蘭連接導管灌漿。下管時，做到導管內涂油光滑，導管之間連接處放置橡膠密封圈，確保密封。導管使用前必須做水密試驗和抗拉試驗。C、砼的攪拌應均勻、和易性好，其塌落度滿足設計規范及現場施工要求。砼的灌注應快速連續進行，避免中斷。灌注前，必須充分做好準備工作，保證用電供應及各種機械設備的運轉等均處于正常狀態。砼的初灌量約6m3。D、灌注過程埋管深度必須嚴格控制在2~6米之間，經常用測繩量取樁砼面高度，以便控制埋管深度。起撥導管時，速度不宜過快，防止導管提出砼面而造成斷樁。砼灌注完畢及時清除樁頂浮漿。
4、質量要求
鉆孔灌注樁工程施工隱蔽在河床底下，屬于特殊過程。施工中，必須嚴格按照特殊過程的要求進行施工質量控制，對每一道工序的施工質量實行嚴格監控，確保大橋鉆孔灌注樁這一分項工程的施工質量達到優良等級標準。
施工過程中必須遵循有關規范規定，質量要求如下。
孔的中心位置，群樁允許偏差為100mm,單排樁允許偏差為50mm;
孔徑不小于設計樁徑;
垂直度允許偏差小于1%;
孔深允許偏差比設計深度超深不小于50mm.
沉淀厚度允許偏差不大于設計規定.
5、結語
鉆孔灌注樁施工完畢后，由檢測單位對樁進行檢測。3根進行了靜載試驗，靜載試驗檢測結果表明，鉆孔灌注樁承載力標準值大于設計要求值；同時用低應變動力對樁基完整性進行檢測，檢測結果表明，完整樁占97%，輕微缺陷樁（不影響正常使用），加固效果良好。
參考文獻
關鍵詞：泥漿護壁鉆孔灌注樁泥漿比重清孔 導管 替代優勢 混凝土坍落度
中圖分類號： O213.1 文獻標識碼： A
隨著我國城鎮化的不斷推進，建筑業蓬勃發展，泥漿護壁灌注樁以其施工噪音低、樁長和直徑變化自如、單樁承載力大、剛度大、變形小、可方便水下施工等突出優點，被廣泛應用于各種特殊、復雜地質條件下的高層建筑、公用建筑、鐵路、橋梁的基礎工程。
泥漿護壁灌注樁工藝復雜，作業環節多，施工程序性強，水下施工屬地下隱蔽工程，施工質量難以直觀控制。施工過程中任何細小環節上的疏忽大意都可能造成工程的失敗。因此泥漿護壁灌注樁施工必須嚴格程序化管理，從狠抓施工環節質量入手，強化施工過程動態控制。
現結合多年來在泥漿護壁灌注樁方面的施工經驗和對建筑樁基技術規程的理解，對泥漿護壁灌注樁質量控制的關鍵環節和要點進行深入探討，以期透過對規范的學習，不但要熟悉規范的規定，更重要的是理解其規定的深刻含義，只有這樣在實際工作中，我們才能做到有的放矢，有效控制。
泥漿護壁鉆孔灌注樁成孔環節質量控制
1、成孔機械的選擇：首先要根據地質條件選擇合適的成孔機械，例如在淤泥和淤泥質土層、在地下水量大的土層的情況下,使用沖擊鉆成孔會使樁端承載力和樁身摩阻力大幅度降低，不宜采用;再如潛水電鉆成孔，適用于地下水較高的軟硬土層，但不得用于漂石。
2、對泥漿技術指標的要求：
[規范要求施工中應經常測定泥漿比重，并定期測定泥漿粘度、含砂率和膠體率，泥漿的控制指標：粘度18-22S、含砂率不大于4%-8%、膠體率不小于90%。]
在泥漿護壁鉆孔灌注樁施工中，泥漿主要有兩方面作用：一方面是護壁作用；另一方面是排渣作用。對于泥漿的排渣作用，殘渣的比重越大，就要求泥漿的比重和粘度越大，一般來講在粘土和亞粘土中成孔時，泥漿的比重應控制在1.1-1.2之間;在風化巖中成孔時,泥漿的比重應控制在1.2-1.4之間。對于泥漿的護壁作用，在砂層、砂卵石層、軟弱土層以及塌孔回填的情況下，泥漿比重應相應提高到1.3-1.5之間,以加強對孔壁的支護作用。
3、成孔過程中針對特殊地質情況的處理措施：①在地下水位較高的情況下，一旦發生孔內泥漿面低于護筒下端或地下水位的情況，在地下水的作用下，樁孔內外就會形成水壓差，從而造成突涌和流砂現象，特別是淤泥和砂石土層，很容易造成塌孔事故。因此規范中明確規定 ：[施工期間樁孔內泥漿面應高出地下水位1.0m以上，在受地下水位漲落影響時，孔內泥漿面應高出地下水位1.5m以上]。②在砂層、砂卵石層、淤泥層等地質條件較差的土層，當使用沖擊鉆成孔時，須采用向樁孔內投放粘土塊或粘土夾小石片，通過沖擊錘側向擠入孔壁，以加強孔壁的穩定性。
4、樁孔垂直度的控制：在灌注樁成孔過程中，常會遇到孤石、土質軟硬變層和其他容易引向傾斜面的情況，因此在[鉆進過程中應每隔1-2m檢查一次樁孔的垂直度]，常用的方法是通過線墜或導向桿，目測鉆桿或沖擊錘鋼絲繩的垂直度，如發現偏移應立即停機，通常處理樁孔偏移的方法是向孔內拋入20-30cm石塊找平，然后先低錘快擊成平臺后再轉入正常施工。
5、對嵌巖樁入巖條件的判斷：對以樁尖端承力為主的嵌巖樁，根據設計有入強風化、中風化和微風化巖石之分，施工中準確判斷入巖界面是確保樁基承載力的關鍵。對于中、小直徑嵌巖樁，通常參照以下方面進行判斷：第一樁長必須滿足設計規定的有效樁長；第二巖石界面標高不得高于地勘報告就近探孔巖石界面高度，一般取樁四鄰探孔巖石界面最低標高；第三界面處所取巖樣符合設計要求，此外通過鉆頭進尺的明顯變化也可作為參考,間接判斷是否達到巖石界面。對大承載力、大口徑嵌巖樁，為確保準確入巖，通常使用地勘鉆機鉆取巖芯的方法確定巖石界面。
（二）對泥漿護壁灌注樁清孔的質量控制：當泥漿護壁灌注樁達到終孔條件后，要及時通過泥漿循環等工藝進行排渣清孔，使樁底沉渣厚度達到規范要求，在清孔結束時，要盡量調稀泥漿比重，為水下灌注混凝土創造條件。一般黏土土層，清孔結束時泥漿比重應控制在1.1左右，當土質較差時，為防止塌孔泥漿比重可放寬至1.15-1.25。第一次清孔完成后，要進行鋼筋籠吊裝等作業，過程中泥漿中的殘渣會再次沉積樁底，同時過程中鋼筋籠擾動泥漿、碰撞孔壁可能會造成孔壁局部坍塌，因此規范規定：[泥漿護壁灌注樁在灌注混凝土前必須二次清孔]。
（三）對水下灌注混凝土的質量控制：
1、對混凝土的質量要求：規范要求：[水下混凝土坍落度宜為180-220mm,水泥用量不少于360/，砂率40%-45%]。水下混凝土必須要有良好的和易性，其中流動性和粘聚性兩指標尤為重要。混凝土流動性越大，混凝土在導管中的沖擊力就越大，混凝土自導管底部頂升泥漿的效果就越好 ；粘聚性的作用是確保混凝土在灌注過程中不發生離析、不與泥漿混合的關鍵。坍落度是代表流動性的指標，水泥最小用量和砂率要求是粘聚性的保障，兩者對立統一，既要確保流動性又要有良好的粘聚性。施工中必須嚴格控制混凝土的質量，坍落度不達標、粘聚性不良的混凝土堅決不允許澆灌，這是保證樁基質量必須達到的的最基本條件。
2、對導管的技術要求：導管在水下混凝土澆注中起著隔離泥漿和輸送混凝土的作用。規范規定：[導管接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭，使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.6-1.0mpa]。灌注樁施工要求導管接頭必須有良好的水密、承壓和抗拉性能。導管底部在整個混凝土灌注過程中要始終埋入混凝土中，確保混凝土和泥漿始終相互隔離。在混凝土澆灌過程中要始終關注導管的密封情況，要傾聽導管內混凝土下落聲音，要觀察上拔拆卸的導管內壁是否掛有泥漿，如有異常必須果斷處理，防止發生由于導管接頭密封不嚴造成泥漿滲入導管，與管內混凝土混合而發生的斷樁和夾渣的情況。
關鍵詞：橋梁工程；基礎；鉆孔灌注樁；施工技術
中圖分類號：K928文獻標識碼： A
引言
隨著橋梁建設的迅速發展，橋梁基礎施工常見的施工技術之一鉆孔灌注樁施工技術在近些年得以廣泛應用。這種施工技術的適應性較強，而且施工過程的成本花費適中，整個施工過程較為簡單，在當前的橋梁工程基礎施工中應用非常廣泛。本文就該項施工技術作以詳細的介紹。
一、施工前準備工作
鉆孔灌注樁施工方案的審核。根據設計圖紙、地質報告、現行規范標準以及現場勘查結果，審查施工方案的編制依據、施工工藝流程、技術指標、安全措施等內容是否符合要求。同時還應審查施工方案中處置突發事件的應急預案是否符合要求。對于施工方案的審核應具有前瞻性，要善于提出問題、發現問題，避免在實施過程中處于被動境地。
根據施工方案檢查施工準備情況。檢查灌注樁使用水源，泥漿循環系統應設置沉淀池、泥漿池；導管應檢查其出廠合格證并做水密性承壓試驗；灌注混凝土的料斗尺寸應與方案中初灌量的要求相符合；原材料應按規范要求嚴把質量關，杜絕不合格材料使用于工程；督促承包商按照一放二復的測量程序實施放樣復核工作。確保樁位的偏差符合規范要求；鉆機就位前，檢查護筒埋設高度、位置是否滿足設汁要求；鉆機就位后，檢查其水平、穩固情況；鉆桿應保持鉛錘線，成孔時應適當抽檢進、出泥漿指標，發現超標時及時調整：施工單位須配備專職記錄人員，及時記錄成孔過程中的各項參數，記錄必須真實、準確。
二、護筒埋設
一般來說，護筒的內徑應該比樁徑大20 cm～40 cm，而且應該在護筒的上中下分別增設一道加勁肋，此外，護筒的上端還應該設有一道溢漿口。護筒在埋設時，深度應該大于1．5 m，其頂部應該比地下水位高出1．0 m～2．0 m，比施工地面高出0．3 m。在埋設過程中應該保證護筒處于垂直，而且護筒的中心與設計的樁基礎中心應該控制偏差小于F50 mm，傾斜度誤差小于1%。在對護筒進行相應的調整后對其進行固定操作，對其周邊利用粘土進行回填，并充分夯實，防止鉆孔過程中出現護筒下降和跑漿的現象，施工過程中應時刻注意護筒的下降和跑漿現象，發現后及時進行處理。
三、施工泥漿制備和處理
鉆孔灌注樁基整體的施工過程，施工都需要大量的泥漿，前期的制備泥漿準備工作以及處理對于后面保證樁基整體的質量有很大的作用，因此施工單位必須嚴格按照工程前期要求進行。一般情況下，我們在進行泥漿制備過程時候，選用的材料除了前面土層選取，還可以選用一些膨潤土來作為泥漿的劑以及粘結作用。還有就是施工單位應該制作完成泥漿之后就進行泥漿護壁的制作。施工單位在進行泥漿護壁工作時候應該注意幾個重要的問題，第一點就是進行水下鉆孔樁基的施工時，泥漿面要保證比地下水位高1m以上，如果水位存在漲落的因素，則要高出1.5m以上。其次鉆孔清洗時，必須及時更換泥漿，這個清洗過程必須貫穿整個混凝土的澆筑程序中。如果施工時存在土層滲漏嚴重的現象，那么必須注意采取必要的措施來保證鉆孔壁的穩定性和施工的安全性。
四、鉆孔施工
鉆孔施工時灌注樁基的核心部分，因為鉆孔是保證灌注樁孔混凝土澆筑具有重要基礎。在鉆孔施工過程中，必須要保持鉆機的平穩，鉆頭應該垂直進行作業，為了在施工時保持鉆孔深度以及垂直度符合要求，必要是可以用鋼絲繩作為控制的標尺。在鉆孔過程中，為了保持表層的穩定性，需要及時進行灌漿，保證泥漿的水位穩定。當鉆孔施工完畢之后，要進行鉆孔底部的清理及鋼筋籠的安裝。當鉆孔形成之后，需要用清水將孔底進行完全清理，為鋼筋籠的安裝提供完全的空間，鋼筋籠安裝時要注意，鋼筋籠要提前綁好砂漿墊塊，吊放時要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定，防止上浮。
五、鋼筋籠
制定鋼筋籠時要依照相關的設計要求來進行，假如是長骨架型的鋼筋籠就可以采取分段操作，根據運輸和吊裝的條件對分段制作長度加以確定，從而避免在運輸或者吊裝時產生鋼筋籠的變形。要想有效地控制保護層厚度就需錯開接頭并設置墊塊在其外側，設置大于四處的墊塊在鋼筋籠的橫向，在豎向間空出兩米間距。與此同時，把吊環設置在鋼筋籠的骨架頂部。待鋼筋籠的制作完成之后，要將其誤差范圍進行控制，使保護層厚度以及中心位置和頂部的誤差在±20mm，底部誤差在±50mm，而對鋼筋籠的安裝誤差范圍則應控制在主筋間距±10mm、箍筋間距±20mm、傾斜度±0.5%。
六、混凝土灌注
1、灌注準備
混凝土灌注前，要檢查配備的水泵、空壓機和高壓射水管等各類設備，同時，準備好使用的原材料，保證能在必要時及時處理灌注過程中遇到的障礙。
2、混凝土預制
以卵石或級配優良的碎石作為粗骨料，以級配優良的中粗砂作為細骨料，料徑始終保持在40mm以內；選擇用量在350kg/m以上的325號水泥，根據實際情況和監理工程師的意見混入緩凝劑拌和成0.5～0.6水灰比和18cm～22cm坍落度的混凝土。
3、水下灌注
安裝導管和預制混凝土之后，再次檢測孔底沉渣量，超出設計和規范范圍的要再次清孔，確保孔底沉渣保持在設計要求之內。然后，確認鋼筋籠安放的位置是否固定。最后才能開始水下灌注混凝土。
在水下灌注中，采用測錘測繩探測孔內混凝土面的標高，以便及時調整埋管深度（2m一6m），以防從混凝土抽出導管時斷樁。用吊機抽提導管，拆卸、沖洗導管則由人工進行，之后將導管整齊堆存規定的地方以便備用。
水下灌注混凝土的過程要連續、有節奏，盡量減小拆管間隔時間。混凝土不滿導管要緩慢灌注，以防內部產生高壓氣囊壓漏導管，同時，保持孔內水頭高度，避免坍孔、縮孔的現象。期間，時刻檢測灌注更換的混凝土坍落度，確保每批混凝土都符合要求和建筑章程的規定。
為了保證鉆孔灌注樁與上面部分的混凝土結構的連接質量，水下灌注的混凝土應超出樁頂設計的高度0.5m～1.0m。鉆孔灌注樁超出設計樁頂的混凝土，在承臺或墩柱或臺帽等上部結構施工前鑿除，確保樁頭不出現松散層。
七、鉆孔灌注樁施工質量控制方面
1、保證清孔的質量
施工過程中無論采用什么鉆孔工藝技術，孔底都或有部分沉渣殘留；孔底沉渣度對成樁質量有直接的影響。《建筑樁基技術規范》（JGJ94-94）規定，端承樁沉渣厚度≤50mm，端承摩擦樁或摩擦端承樁沉渣厚度
2、保證樁身材料的強度
施工單位應該在保證水泥質量的基礎上，最大化的去追求混凝土設計方面的強度要求。因為一般混凝土上半部分強度比較低，施工時在灌注到最后的0.5m左右時應適當提高一個強度等級。施工單位還可以采用摻合劑的膨脹劑，加入到施工混凝土中制成膨脹鉆孔灌注樁，這樣就可以顯著改善混凝土的物理學方面的性能，既可以提高樁身的強度，進而提高樁的承載能力。
結束語
由于鉆孔灌注樁的施工大部分在地面以下進行，其施工過程無法直接觀察，成樁后也不能按照地面結構物一樣驗收，因此它又是最容易出現質量問題的一種基礎形式，為了保證鉆孔灌注樁成樁質量，確保橋梁基礎工程安全，就必須掌握科學合理的鉆孔灌注樁施工技術。
參考文獻
[1]孟俊．淺析市政橋梁工程基礎鉆孔灌注樁施工技術探討［J］．城市建設理論研究(電子版)，2012(17):40-41．
關鍵詞：工程；鉆孔；灌注樁；質量控制
建筑工程施工中，鉆孔灌注樁的施工大部分在水下進行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗收。施工中任何一個環節出現問題，都將影響到整個工程的質量和進度，甚至給投資者造成巨大的經濟損失和不良的社會影響。鉆孔灌注樁工程在施工前要認真熟悉設計圖紙及有關施工、技術規范，核查地質和有關灌注樁方面的資料，對灌注樁在施工過程中可能會發生的一些問題進行分析后制定出施工質量標準、驗收實施方案和每根樁的施工記錄，以便有效地對樁基礎施工質量加以控制。
一、成孔質量的控制
在成孔的施工技術和施工質量控制方面應著重做好以下幾項工作
1.1 采取隔孔施工程序
鉆孔混凝土灌注樁和打入樁不同。打入樁是將周圍土體擠開，樁身具有很高的強度，土體對樁產生被動土壓力。鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔，然后在孔內成樁，周圍土移向樁身土體對樁產生動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故采取較適應的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩妥的技術措施。
1.2 確保樁身成孔垂直精度
這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設計要求，應采取擴大樁機支承面積使樁機穩固，經常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜檢測工作。
1.3 確保樁位、樁頂標高和成孔深度
在護筒定位后及時復核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于 50mm，并認真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發生漏漿的現象。在提出鉆具后必須用測繩測量成孔深度，同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水后縮水的測量精度，在使用前
要預濕后重新標定，并在使用中經常復核。為有效的防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現象，應根據不同土層情況對比地質資料，隨時調整鉆進速度，并描繪出鉆進成孔時間曲線。當鉆進粉砂層進尺明顯下降，在軟粘土鉆進最快 0.2m/min 左右，在細粉砂層鉆進都是 0.015m/min 左右，兩者進尺速度相差很大。鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過程中要經常復核鉆頭直徑，如發現其磨損超過10mm 就要及時調換鉆頭。
1.4 鋼筋籠制作數量和吊放
鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質保資料，檢查合格后再按設計和施工規范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規格、數量和制作質量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環長度能否使鋼筋準確地吊放在設計標高上，這是由于鋼筋籠吊放后是暫時固定在鉆架底梁上的，因此，吊環長度是根據底梁標高的變化而改變，所以應根據底梁標高逐根復核吊環長度，滿足設計要求。在鋼筋吊放過程中，應逐節驗收鋼筋籠的連接焊縫質量，對質量不符合規范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同時要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當吊放受阻時，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現象，應停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要
求進行復移、糾偏，并在重新驗收成孔質量后再吊鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。
1.5 灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔
清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清空時利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖料、沙粒等處于懸浮狀態，再利用泥漿膠體的粘結力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環流動被帶出樁孔，最終將樁孔內的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和潔孔作用。從泥漿混凝土鉆孔樁施工中的護壁和清孔作用，我們可以看出，泥漿的制備和清孔是確保鉆孔樁工程質量的關鍵環節。因此，對于施工規范中泥漿的控制指標：粘度測定 17-20min；含砂率不大于6%；膠體率不小于 90%等，在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴格控制，不能就地取材，要專門采取泥漿制備，選用高塑性粘土或膨脹土地。拌制泥漿必須根據施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設計，
灌注機成孔至設計標高，應充分利用鉆桿在原位進行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續小于 1.10-1.20，測得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導管。沉放導管時檢查導管的連接是否牢固和密實，以防止漏氣漏漿而影響灌注。由于孔內原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管這段時間內使處于懸浮狀態的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能使混凝土沖擊返起而成為永久沉渣，從而影響樁基工程的質量。因此，必須在混凝土灌注前利用導管進行第二次清孔，當孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規范要求后，應立即進行水下混凝土的灌注工作。
二、成樁質量的控制
2.1 為保證成樁質量
要嚴格檢查驗收進場原材料的質量保證書，如發現實樣于質保書不符，應立即取樣進行復查，對不合格的材料如水泥、砂、石水質，嚴禁用于混凝土灌注樁。
2.2 鉆孔灌注水下混凝土的施工主要采用導管灌注
混凝土的離析現象還會存在，但良好的配合比可減少離析程度。因此，現場的配合比要隨水泥品質、砂、石料規格及含水率的變化進行調整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復核配合比并校驗計量的準確性，嚴格計量和測試管理，并及時原始記錄和制作試件。
2.3 灌注是的注意事項
為防止發生斷樁、夾泥、堵管等現象，在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會影響混凝土的強度，混凝土坍落 18cm-20cm，并隨時了解混凝土面的標高和導管的埋入深度。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在 2m-4m，不宜大于 5m 和小于 1m，嚴禁把導管底端提出混凝土面。當灌注至距樁頂標高 8m-10m 時，應及時將坍落度調小至12cm-16cm，以提高樁身上部混凝土的抗壓強度。在施工過程中，要控制好灌注工的操作，抽動導管使混凝土面上升的力度適中，保證有程序地拔管和連續灌注；升降的幅度不能過大，如大幅度拔管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現象尤其在砂層厚的地方比較容易發生。在灌注過程中必須灌注2-3m 左右測量一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數必須大于 1，同時認真進行記錄，這對于日后發現樁的問題和評價樁的質量有很大作用。
總之，鉆孔灌注樁的整個施工過程屬于隱蔽工程項目，質量檢查比較困難，如樁的各種檢測方法都是在一定的假設模型的基礎上進行參數測定和檢驗，并要依靠專業人員的經驗來分析和判讀實測結果；同一個樁基工程，各監測單位用同一種方法進行檢測，由于技術人員的實踐經驗的差異，其結論也時有偏差。通過多年實踐得出這樣一個結論：加強樁基工程檢測是一個手段，保證鉆孔灌注樁的施工質量，關鍵在于過程管理。加強施工現場的精心管理，是取得高質量樁基工程的必要保證。
參考文獻：
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[2]謝英良. 鉆孔灌注樁工程的施工質量控制[J]. 廣東建材,2011,(5).
關鍵字：鉆孔灌注樁; 監理; 橋梁工程;
引言
隨著我國公路橋梁的快速建設，鉆孔灌注樁由于具有地質適應能力強、承載能力高、施工方便、技術成熟，在我國得到了廣泛的應用。鉆孔灌注樁作為橋梁的基礎，直接承受著上部傳下來的荷載，如果施工中控制不嚴，將出現質量問題，最終影響到橋梁的承載力和安全使用性能。因此，在鉆孔灌注樁的施工中，監理人員一定要做到全過程、全方位的監理，保證在施工中不出現坍孔、縮徑、孔底沉泥、斷樁等質量問題。
1.開鉆前控制要點
（1）做好監理規劃和鉆孔灌注樁監理實施細則。要針對施工現場的實際情況合理編寫監理規劃，明確項目監理機構的工作目標，確定具體的監理工作制度、程序、方法和措施。
（2）做好施工單位和人員的資質審查。這是鉆孔灌注樁開始施工前必不可少的工作，保證施工單位的資質合格，不存在分包、單包等行為，因為鉆孔灌注樁的施工工藝復雜，必須有資格的單位施工。
（3）在開工前，要熟悉設計圖紙，研究勘察單位提供的資料，并熟悉鉆孔灌注樁施工相關規范，只有這樣，再能對施工過程進行有效的監督。
（4）在施工前，要做三通一平工作，保證水電工作正常，并將設備移到鉆孔位點，做好機器設備的檢查工作，保證開工后，施工順利進行。
（5）做好附屬設施的檢查工作，保證混凝土攪拌區、鋼筋加工區、材料存儲區分區合理，并做好安全工作的檢查。
（6）在不影響灌注樁和吊車停發等地，臨時泥漿溝槽的設置要有坡度，使泥漿能從護筒中順利流出。
（7）做好泥漿制備的材料選擇，選擇質量優良的粘土和膨潤土。
（8）導管要預先在平地上分段拼接好，使用前進行水密性測試，是的導管滿足灌注泥漿的要求。
2.現場施工監理
鉆孔灌注樁施工工序復雜，控制因素眾多，需要施工人員對各個環節進行合理的控制，才能保證施工的順利進行。在施工中，需要對空的垂直度、孔深、孔徑、泥漿等進行合理的控制，才能提高成樁質量。
（1）孔的垂直度。孔的垂直度是保證承載力的一項重要因素，如果孔的垂直度不滿足要求，樁的受力就會改變，樁頭偏位，影響到上部結構質量，嚴重影響鋼筋籠的安置。但是在實際施工中鉆孔的垂直度一般無法測量或測量起來比較復雜，常常根據施工中觀察是否出現斜孔來判斷，如果出現了斜孔，要及時通知施工單位進行校正。
（2）孔徑。在鉆孔完成后，需要對孔徑進行檢查，檢查是否出現縮徑、坍孔等質量問題，一般利用探孔器進行探測，如果探孔器下沉很順利，證明孔徑滿足要求，如果下沉不順或根本放不下去，說明孔徑不合格或有斜孔，此時，需要進行掃孔和重新清孔，直到合格為止。
（3）孔深。在鉆樁時，由于人不能看到下鉆深度，往往會出現鉆孔深度達不到要求，有時還可能出現土渣清理不到位，導致孔深不能滿足要求。為了避免出現這樣的問題，這就需要施工人員做好孔深測量，在實際工作中要注意：①防止測量中出現較大誤差，有些施工單位為了方便，常常采用繩子進行孔深測量，由于繩子本身存在收縮性，如果孔較深，誤差積累就會產生較大的錯誤，導致測量不準確;如果繩子在測量中斷了，可能還會出現測量錯誤。②由于地下有巖層分布，導致判斷失誤，這種情況應該是能夠避免的，因為在之前的地質勘察工作中，就需要勘探到地下是否有巖層。
3.鉆孔出現的質量問題和監理
3.1坍孔
在鉆孔過程中，如果出現了鉆孔內的水位突然下降，孔口冒細密的水，出渣明顯增加，一般是出現了坍孔，一旦出現了坍孔，鉆孔工作就無法進行，容易出現掉鉆、埋鉆事故。對于這種情況，監理人員要督促施工單位提高泥漿質量，選用相對密度、粘度、膠體率較大的泥漿，如果鉆孔土質是粉質或亞粘土，應增加粘土來制漿;適當增加護筒的埋置深度，使護筒底端不漏漿，確保孔內水壓力大于孔外，增加孔壁側壓力。
3.2縮徑
產生孔徑小于設計孔徑時就會出現縮徑現象，縮孔后鋼筋籠難以放入孔內，或者澆筑后的混凝土保護層厚度不夠，導致樁的承載能力降低等。為了避免出現縮徑現象，監理人員在進行監理時，要經常檢查鉆具尺寸，并督促施工單位及時補焊或更換鋸齒，有軟素土時，采取失水率小的優質泥漿;清孔時，要做到清渣而不清泥，防止清孔后澆的混凝土過程中局部坍孔，導致縮徑產生。
3.3斷樁
斷樁是指在灌注混凝土過程中，泥漿進入會進入混凝土中導致混凝土的截面受損，從而使樁不能滿足受力要求。監理人員在施工中要注意：在樁成孔玩成后，必須認真清孔，一般用沖洗液清孔，沖孔時間應根據孔內沉渣清孔而定，沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規范要求;對于拌制混凝土要選擇級配合理的粗骨料，最大粒徑不得超過40mm，不得大于導管內徑的1/6-1/8，選擇內徑合理的導管;對混凝土灌注所用的導管，應督促承包人做好密水承壓試驗，防止導管漏氣;嚴格確定混凝土的配合比， 使混凝土有良好的和易性和流動性， 坍落度損失亦滿足灌注要求。灌注混凝土應從導管內灌入， 要求灌注過程連續、快速， 準備灌注的混凝土要足量， 避免埋下質量事故的隱患。
4.對于可能發生的異常情況采取的措施
（1）如果鉆孔過程中遇到了卵石層，容易出現擴孔現象，為了避免出現這種問題，可以增大泥漿的粘度、膠體率，這樣可以增加泥皮厚度，施工中可以加入適量的粘土或黃土。
（2）做好施工前的設備檢查工作，鉆頭屬于消耗品，在每次使用前需要做好檢查工作，保證鉆頭沒有裂紋或砂眼，如果出現這樣的情況，要及時更換。
（3）在鉆孔過程中，有可能出現堵管現象，這是因為混凝土的坍落度小，流動性差，為了避免出現這種情況，需要減小導管與混凝土之間的摩擦阻力，使得混凝土順利的下落，保證澆筑混凝土的質量;要保證導管的氣密性，主要是在導管品種過程中，進行密水性測試;做好導管的清洗工作，保證澆筑完畢后，清除導管內的泥漿，保證球塞能順利的沖出導管;要保證混凝土澆筑的連續性，避免出現接縫，影響到灌注樁的成樁質量。
5.結束語
總之，鉆孔灌注樁的質量監理主要依靠事前控制和事中控制，作為事后控制的樁基檢測不能作為主要的控制手段，所以現場監理特別重要，鉆孔灌注樁的每一道工序都是隱蔽的，都為下一道工序所覆蓋，而且任何一道工序出現問題都將帶來嚴重的后果。為此本人認為鉆孔灌注樁的施工應全過程實施旁站監理。盡管現有的各種規范對鉆孔灌注樁的施工作了較明確的規定，但如何結合現場千變萬化的情況來理解和執行規范，就要依靠現場施工人員及監理人員的素質了。
參考文獻
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[2]鮑軍. 淺談鉆孔灌注樁的監理工作[J]. 安徽建筑，2014，01：107.
關鍵詞：鉆孔灌注樁；質量問題；預防；控制措施
Abstract: analysis of the cast-in-place pile in construction process possible accident, to prevent is to guarantee the quality of pile cast-in-place pile, ensure the safety of the important foundation engineering measures. This paper first analyzes the construction engineering bored pile construction process, second, discusses the quality problem bored piles of prevention and control measures, to have the certain reference value.
Keywords: bored piles; Quality problem; Prevent; Control measures
中圖分類號：O213.1文獻標識碼：A文章編號：
1. 前言
隨著我國工程建設水平的不斷提高，施工技術的日益成熟，作為工程基礎，鉆孔灌注樁由于對地形地質條件的適用性廣和施工工藝相對簡單且具有承受大的豎向荷載和水平荷載已被廣泛應用。但是由于鉆孔灌注樁的施工大部分是在地面以下進行，其施工過程無法直接觀察，成樁后也不能進行直接開挖驗收，它又是最容易出現質量問題的一種基礎形式。它與明挖或天然基礎相比，鉆孔灌注樁的位置控制、成樁質量、水下混凝土灌注等環節要求嚴格，稍有疏忽，就會造成質量事故。分析鉆孔灌注樁在施工過程中可能發生的事故，進行必要的防范是保證鉆孔灌注樁成樁質量，確保基礎工程安全的重要措施。
2. 建筑工程鉆孔灌注樁施工工藝
2.1施工準備
（1）召開現場技術交底會，熟悉設計圖紙，研究地質鉆探資料，所有參與鉆孔樁施工的施工人員都應明確本崗位的具體技術要求和職責，對施工地點的地質情況、樁位、樁徑、樁長、標高等了解清楚。
（2）平整場地，清除雜物，整修道路，接通水、電，鉆機、護筒、鋼筋、泥漿箱及各種相關材料，準備到位。備足各種有關配件材料，檢查所有測量儀器及施工機械，確保無誤。
（3）樁位放樣。采用全站儀和水準儀測量定位，用極坐標法進行樁位放樣，樁位樣樁的定位點宜設置在不受鉆孔灌注樁施工影響的地點。
（4）施工平臺。在本工程施工中采用草袋圍堰,填砂性粘土筑島,整平夯實后作為施工平臺。
2.2鉆機就位
鉆機準確定位，使鉆架吊點、鉆機的轉盤中心和樁位中心三點在一垂直線上，以保證鉆機的垂直度。鉆機位置的偏差不大于2cm。底座應平整、穩固，確保在鉆孔過程中不發生傾斜位移。
2.3埋設護筒
護筒具有固定樁位,隔離地面水，保持孔內水位高出地下水位或施工水位，防止孔壁坍塌等作用。本工程地質良好,地下水位不高，當護筒在陸地時,宜高出地面30cm以上,當在水中時,宜高出施工最高水位1.0m～1.5m。護筒埋設時,其中心應對準測量標定的樁位中心,并應嚴格保持護筒垂直，埋好護筒后再在護筒四周埋設中心定位樁，用紅漆標記以便在鉆進過程中檢查、控制樁位。
2.4鋼筋籠的安裝及吊裝過程
（1）鋼筋的各項指標要符合規范要求，使用前應將表面油漬、鐵銹清除干凈。鋼筋籠運進場后檢查總長度、鋼筋間距、籠子直徑、焊接部位是否合格及有無變形；
（2）嚴格按規范程序進行焊接，選擇合格焊條，一定要做到焊縫飽滿，鋼筋順直。同一截面上兩接頭間距大于35d。焊縫厚度≥0.3d，寬度≥0.7d，主筋對焊加強筋2m一道，焊縫焊渣敲凈，鋼筋籠在安裝過程中不能變形；
（3）在下放鋼筋籠過程中，用吊車的主勾吊起吊筋的橫擔，副勾吊起鋼筋籠的中心，升主勾放副勾，直至鋼筋籠垂直，中心與孔位中心在同一軸線上，緩緩放入孔中，避免鋼筋籠碰到孔壁；
（4）鋼筋籠頂端要焊吊筋，吊筋長度要計算好，以確保鋼筋籠到設計標高。就位后，吊筋支承在護筒頂的枕木上，不能直接放在護筒上。在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前，應再次檢查孔內泥漿性能指標，如超過規定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土；
（5）根據圖號GY1-5聲測管是樁基根數的25%布置，以等邊三角形的形式固定在箍筋內側。為保證聲測管在灌注過程中不堵塞，在聲測管的頂部和底部用8cm×8cm×1cm鋼板焊接封閉。
2.5澆注混凝土成樁
在進行混凝土澆注前，要修好排漿池，接好水泵，防止在灌注過程中淹沒場地。選擇好各種設備的存放地點，對設備進行簡單的性能和相關的安全檢查。做好應急預案。灌注混凝土前認真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次混凝土的灌注量。混凝土在澆注過程中，應隨時主動控制混凝土面的標高和導管的埋深。灌注過程要求連續、快速，準備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應避免停電、停水、混凝土量不足等出現中間停歇情況。混凝土澆注過程必須保證連續性，澆注過程中每次提升導管前必須測量混凝土面的高度，導管的埋入應保持在2～3m，澆灌的樁頂標高應高出設計標高0．5m以上。
3.鉆孔灌注樁質量問題的預防及控制措施
（1）施工中應嚴格按要求操作，根據不同地層，控制使用好泥漿指標，防止擴孔、塌孔現象發生。若發生塌孔，則用砂和粘土混合回填至坍塌孔處以上1～2m，重新鉆孔，搗實后重新鉆進。
（2）保證施工場地平整，鉆機安裝平穩，機架垂直。鉆頭、鉆桿接頭要逐個檢查調正，用千斤頂及時調直彎曲的鉆具，確保鉆孔垂直，以免發生斜孔現象。對已偏斜的鉆孔，可在查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，控制鉆速，慢速提升，下降往復掃孔糾偏，使鉆孔正直。
（3）選用帶保徑裝置鉆頭，鉆頭直徑應滿足成孔直徑要求，并應經常檢查，及時修復嚴重磨耗的鉆頭，以免鉆出較設計孔徑稍小的孔。當遇到軟塑土等易縮徑孔段鉆進時，可用粘土或膨脹土為原料配制優質泥漿注入孔內，以防縮孔，也可采用上下反復掃孔的方法來擴大孔徑。
（4）由具有資質，質量保證有信譽的廠家供應商品砼，并嚴格控制混凝土的水灰比、和易性、坍落度及發料時間，確保混凝土連續下料，避免發生堵管現象。
（5）灌注混凝土時應連續灌注一次完成，嚴禁中途斷料。導管提升要緩慢，嚴禁大幅度提升導管。嚴格控制導管埋深，拔導管時，必須進行精確計算控制拔導管后砼的埋深，嚴禁憑經驗拔管，以防止斷樁、夾泥。
（6）在施工中嚴格按規范、標準執行。根據《鉆芯法檢測混凝土強度技術規程》、《混凝土強度檢驗評定標準》等要求，對灌注樁進行檢驗。通過抽取混凝土芯樣進行檢驗，鉆孔灌注樁混凝土強度滿足設計要求，保證每根樁成孔質量檢測達到規定要求，不合格堅決返工重做。
（7）控制鋼筋籠上浮。
灌注混凝土時，有時會發生鋼筋籠上浮現象。經過原因排查，如果由于導管不居中或導管傾斜，可將導管下落一點，晃動導管，并將導管移向中心位置，使掛住的鋼筋籠與導管脫開，可以繼續灌注。如果是在灌注時混凝土向上翻起，將鋼筋籠浮起，應暫停灌注，將導管提升一段距離，減小導管埋入深度以減小混凝土向上的頂托力，待將鋼筋籠糾正后方可繼續灌注。有時為防止鋼筋籠上浮，可采取措施將鋼筋籠壓住，克服混凝土對鋼筋的上浮力，如在橫擔上加重等，也可臨時在鋼筋籠頂端焊接鋼梁，增加反壓力，也是一種辦法。
4.結語
鉆孔灌注樁的整個施工過程屬隱蔽工程項目，鉆孔灌注樁的成樁質量會受到多種因素的干擾和制約，通過多年來的施工實踐，得出這樣一個結論:要保證鉆孔灌注樁的施工質量，加強樁基工程檢測只是一個手段，其關鍵還在于現場管理人員要有高度責任心，以防為主，對樁基各個施工環節充分重視并精心施工，這樣樁基的質量才能得到保證。
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