發布時間：2023-07-30 10:17:13
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們為您精選了8篇的石油化工發展水平樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發，請盡情閱讀。
關鍵詞：大慶石油化工優勢 配套經濟 省域經濟
近年來，擁有著石油化工優勢的大慶市搶抓振興東北老工業基地和啟動哈大齊工業走廊的契機，提出了“充分發揮比較優勢，全面提升發展水平，在省內外、國內外，搶占未來對全局發展有重大影響的制高點，努力構建大慶全面發展戰略新高地”的發展構想，使大慶的發展思路更加清晰，發展方向異常明確，龍江產業高地正在一步一步地崛起。身為哈大齊工業走廊脊梁的大慶，其自身的石油化工優勢對發展黑龍江省配套經濟起著重要的帶動作用。
一、大慶石油化工經濟的優勢
1.傳統優勢
大慶因油而生，因油而聞名于世，是全國最大的石油生產和石油化工基地。40年來，累計生產原油16.24億噸，占全國同期總產量的40%以上，出口494.8億美元。大慶年產原油5000萬噸以上已經27年，創造了世界同類油田開發史上的奇跡。大慶油田是我國最大的石油生產基地，也是集勘探開發、工程技術、裝備制造、化工生產、生產保障、礦區服務等業務于一身的特大型國有企業，具有雄厚的發展實力和技術、人才、品牌優勢。鉆探完成工作量居中石油五大鉆探公司之首，大慶建設連續三年入選“ENR中國承包商60強”，油田裝備和化工產品市場占有率不斷擴大，打造了力神、慶矛、鐵人等國際知名品牌。
2.哈大齊工業走廊中的經濟優勢
大慶位居哈爾濱、齊齊哈爾之間，理應成為哈大齊工業走廊的脊梁，做到一條扁擔挑兩頭。
哈大齊工業走廊大慶區域發展的指導思想：以科學發展觀為指導，按照新體制、高科技、民營化、外向型的方向，充分利用重度鹽堿地開發的契機，依托現有基礎，著眼未來發展，穩石油、強石化、興替代，走出一條非油工業規模化、主導產業集群化、經濟結構合理化、增長方式集約化的大慶特色新型工業化道路。正是在科學思想的指導下，大慶的經濟實力明顯增強，產業基礎更加雄厚，正逐漸步入加速發展軌道，大慶經濟面臨更大的增長空間。
二、大慶石油化工優勢對發展黑龍江省配套經濟的帶動作用
1.發展壯大了非油工業
在穩步發展油氣開采業的同時，加快壯大石化接續產業，培育發展農牧產品加工、紡織、新材料、機械制造、電子信息等替代產業，構筑非油工業“1+5”的產業格局，成為新時期大慶推動本市及黑龍江省配套經濟的重要構建。主要把石化做成超千億元產業，建成石化產業高地；發展六個超百億元、若干個數十億元的其他產業，壯大地方工業，形成石油、石化、地方工業三大支柱，建立大慶新的工業體系。一是調整工藝路線、適當爭取新的原油加工量，做強石油化工；搞好天然氣開發利用，做大氣化工；延伸產業鏈，做好深加工。開工建設好60萬噸乙烯、45萬噸聚丙烯、52萬噸乙二醇以及40萬噸醋酸、100萬噸復合肥擴建等一批大型石化項目。到2010年力爭石化產業實現銷售收入1300億元，建成以百萬噸級乙烯、聚丙烯、甲醇、復合肥和大型芳烴裝置為主要標志的世界級石化產業基地。二是加快培育其他產業集群。努力做強一批優勢企業、專業園區，做優一批全省、全國名牌產品，把乳業、農產品加工、紡織和皮革、機械制造和電子信息、新材料和橡膠、新能源等做到超百億元的規模。力爭到2010年，地方工業產值超千億元、支撐能力進一步增強。三是進一步提升園區建設水平。大力發展高新技術產業，盡快培育一批規模大、科技含量高的企業群體，使之成為大慶接續產業的龍頭、科技創新的高地、對外開放的窗口、和諧發展的新區。非油工業的發展極大的帶動了黑龍江省配套經濟的發展。
2.帶動了第三產業的發展
按照市場化、產業化、社會化的方向，全面提高服務業比重和水平，把大慶建成黑龍江西部商貿、物流、信息中心。到2010年，第三產業實現增加值400億元左右，年均增長l7％，成為大慶市經濟的又一支柱。全面提升傳統服務業，著力打造東、西兩大商業中心區，開辟提升一批特色商業街，引進發展一批具有較強競爭力的大型服務企業集團。大力發展現代物流業，規劃建設石油裝備、石化產品物流園和港橋物流園，培育建材、汽配、農副產品等專業批發市場，形成匯集商流、物流、信息流的現代物流體系。做大特色旅游業，瞄準國際水平，加快建設“北國之春”溫泉城、連環湖旅游度假村、油田科技博物館等旅游項目，打造石油文化、地熱溫泉、濕地景觀、民俗風情等精品旅游線路，完善旅游服務體系，形成旅游業強勁發展勢頭，叫響“綠色油化之都”“、天然百湖之城”“、中國溫泉之鄉”品牌。穩步發展房地產業，加快發展金融保險和信息咨詢業，大力發展會計、法律、專利、審計、資產評估等中介服務組織，提高社區服務產業化水平。
3. 帶動了省域配套經濟的發展
大慶在國際上有較高的知名度，在國家和黑龍江省的經濟發展中具有舉足輕重的地位，最近幾年每年上繳國家利稅都超過1000億元，GDP占全省的1/4，全省的財政收入有2/3來自大慶。大慶在帶動區域發展中也起到了不可或缺的作用。近些年來，大慶石油管理局對齊齊哈爾經濟社會的影響和拉動效應明顯，從開發油田到支持新農村建設，再到帶動齊市的一些企業生產油田配套產品，處處體現了大慶石油對齊市經濟發展的帶動。從1991年開始，大慶油田外圍氣田開始向齊市輸氣，使齊齊哈爾市成為當時東北地區首個供應天然氣的城市。而目前管線全長約78公里的設計天然氣輸送量為每年50億立方米的大慶至哈爾濱天然氣管道的構建在緩解了哈市天然氣供應的同時也將成為實現中國“北氣南下”戰略的基礎性工程。
三、總結
大慶是黑龍江經濟、財政、科技穩定的支柱。黑龍江要依托大慶，大力發展油氣和石油石化產業，延長產業鏈條，形成新的經濟增長點，服務和支持大慶油田，解決好改革發展中遇到的困難和問題，促進其更快更好地發展，使其在帶動整個黑龍江配套經濟的發展中起到更加重要的作用。
參考文獻：
[1]大慶石化公司年鑒編纂委員會.大慶石化公司年鑒.大慶石化印刷廠，2004
[2]吳冠京.石油化工企業與技術創新.黑龍江石油化工.2001
苯是一種碳氫化合物即最簡單的芳烴，是液體。
苯在常溫下是甜味、可燃、有致癌毒性的無色透明液體，并帶有強烈的芳香氣味。它難溶于水，易溶于有機溶劑，本身也可作為有機溶劑。苯具有的環系叫苯環，苯環去掉一個氫原子以后的結構叫苯基。苯是一種石油化工基本原料，其產量和生產的技術水平是一個國家石油化工發展水平的標志之一。研究證明，苯環主鏈上的碳原子之間并不是由以往所認識的單鍵和雙鍵排列，每兩個碳原子之間的鍵均相同，是由一個既非雙鍵也非單鍵的鍵連接。
（來源：文章屋網 ）
自動化儀表的設計和施工
1施工前策劃階段
首先要準備好資料和相關物品。資料包括安裝資料和施工技術準備。安裝資料包括施工圖、標準圖、廠家安裝圖、質量評驗標準和相關設計手冊等。對施工方案、質量計劃、技術要點要合理編寫，做好施工技術準備。物質準備包括施工圖上用到的各種自動化儀表設備和材料。要準備出記錄施工過程和質量記錄的表格，便于調試儀表。
2施工組織設計階段
自動化儀表安裝是一種流動性強、環境多變、施工內容和難度差別較大的工作，要求針對具體的施工任務，制定出相應的施工組織設計。對施工現象設施的要求，需要測算出水、電、所需機械設備、數量、材料、人工等具體安排，做好相關環節的計劃安排，不影響物耗和工期，為企業合理節約成本。制定出協調各專業交叉作業的方案，防止專業不同造成待工，延誤工期。對工人進行技術培訓，根據工作能力和操作熟練程度，合理搭配人員，分成班組落實工作量，將具體工作安排做好分配，降低勞動量消耗的同時提高工作效率。施工之前與自動化儀表專業協調配合，做好預埋件、預留孔、電纜溝、地面防腐層等基礎工作，為施工階段做好前期準備工作，對控制室的要求需特別注意，后期要及時協調更改設計遺漏問題。
3自動化儀表施工過程
施工階段是自動化儀表制作的重要階段，為確保施工質量，在施工前要成立領導小組，監督管理施工過程。自動化儀表施工階段，任何施工環節都不能馬虎，越是小細節越不能疏忽，要仔細、反復檢查，防止留下隱患造成危險事故。根據設備材料計劃，對所有自動化儀表設備規格型號及附屬件等技術參數做好復核，保存好相關說明書和合格證方便后期維護更換時查閱。校核儀表設備，將不合格或損壞的設備及配件，及時更換。配合其它專業進行施工，尤其是設備上用到的控制閥、調節閥、法蘭底座等要由專業隊伍施工。按照施工設計圖紙，合理安排人員，嚴格遵守施工技術要求和安全技術標準。高質量、快速安全地完成施工任務。在進行化工企業中自動化儀表施工時，安全管理不能忽視，不能出現任何問題。綜合石油化工企業出現的施工安全問題，導致事故發生的主要原因就是不健全的施工現場安全管理制度。所以要保證施工質量，必須重視施工的安全管理制度，保障施工順利進行。
一、東營市資源狀況
（一）土地資源。截止到2015年，東營市土地總面積7922.47平方千米，其中，耕地面積3760.82平方千米；建設用地面積1150.35平方千米；未利用地面積3011.37平方千米。
（二）礦產資源。東營市的礦產資源類型主要有石油資源、天然氣資源、鹵水資源、煤碳資源、地熱資源等。
（三）水資源。據統計，東營市水資源總量9.01億立方米，其中地表水資源量8.21億立方米。主要分布在小清河以南地區的地下水資源量為0.8億立方米。
（四）生物資源。東營市農作物品種數百個，木本植物44科、79屬、179種。畜禽類約11科20余種40多個品種。水生動物有641種。 東營市作為“東方對蝦故鄉”和“百魚之鄉”，十分著名。
二、東營市發展過程中存在的問題
（一）資源開發中的問題
1.產業結構單一，依賴石油資源。東營市產業結構單一，經濟發展過程中主要依賴石油資源的開發，高新技術產業和生產行業發展緩慢。第一產業中，以傳統農業為主，畜牧業、養殖業占得比例較少。第二產業中，以石油開采和石油化工產業為主，東營市的經濟發展大都依靠石油資源的開采和發展。第三產業中，因東營市旅游資源較少，故旅游業發展緩慢。
2.產業鏈短，主體資源（石油）走向衰竭。東營市第二產業以石油化工和與石油相關產業為主，產業鏈短，主要是石油開采、運輸以及初步加工。東營市依賴石油資源發展，石油資源屬于不可再生資源，隨著近年來采礦產業的發展，石油資源被大力開采，逐漸走向枯竭。
3.規劃開采不合理，亂占耕地。部分油氣田的開采會占用農田和耕地。不合理的規劃和開發油氣資源，亂占農田耕地，雖然國家和政府給予一定的補貼，但油氣田開發不僅破壞植被，而且污染土壤和生態環境。每一個油氣田的占地規模較大，會造成農作物整體產量的減少。
（二）資源開發后的恢復問題
1.地表植被破壞嚴重。東營市油氣資源的開采和運輸管道的建設造成地表植被的嚴重破壞。石油的開采總是伴隨著土地的大面積占用，造成地表植被的大量破壞；石油開采過程中，施工人員的操作和行為也會破壞到周邊的地表植被。石油的泄露還會對當地的農田、池塘造成污染。
2.地下石油開采后造成的地面塌陷。東營市油氣資源特別豐富，部分區域的石油儲量大且埋藏深，經過開采，地下出現很大的空間，又沒有其他液體的及時注入，經過夏季的雨水浸泡后，土壤松軟，就會造成地面下陷。
（三）資源開發造成的經濟問題。區域經濟發展不平衡。一個地區的資源的開采和發展總是能帶動當地的經濟發展。東營市從建市開始就是依靠石油資源發展起來的，石油資源儲量大且開發較早的區域比其他區域的經濟發展早且迅速。油氣開采的區域從業人員多且多為高學歷人員，待遇水平高，會帶動當地的經濟發展水平。東營市的石油資源一般經初級加工后，運輸到別的地區，然后進口經過高級加工的成品，這種現象也造成了東營市財政的外流，減緩了當地經濟的發展速度。
三、東營市轉型模式建議
（一）繼續發揮石油資源的優勢，延長產業鏈條。從目前來看，東營市的大部分經濟活動還處于區域資源的開發和利用階段，沒有以發展的戰略目光來指導實際生產活動。油氣原料產品幾乎全部向外輸送，產品的加工附加值也隨著初級產品的輸出而轉移，石油資源的加工鏈條短，加工規模小，對啟動東營市的長遠發展沒有足夠的動力。雖然現在東營市的石油資源還沒有完全枯竭，但也需要另謀出路，規劃開發出一條屬于自己的發展道路。在石油資源開采發展的基礎上，促進下游加工業的發展，建設石油資源深度加工和利用的產業群。主導產業在石油開采與煉制的基礎上，向石油化工轉型，與此同時，充分利用石油產業及石油化工產業積累的資金、技術，結合東營市的自身條件，培育新興產業。
（二）加快產業結構調整，促進產業結構多元化。東營市在開發旅游資源基礎上，應該主動適應和把握經濟發展新狀態，緊緊抓住“中國制造2025”和“互聯網+”行動計劃的機遇，以提高質量、增長效益為中心，培育以市場主體為基礎，創新發展為動力，堅持市場為主導機制、政策為引導機制，突出重點、整體推進，創新驅動、引進吸收，統籌規劃、集聚發展，培育發展生產業，促進服務業與先進制造業和現代農業相融合，加快產業的結構調整，帶動東營市產業結構的優化升級，促進產業結構的多元化。
（三）實施生態環境保護，恢復地表生態。生態環境污染問題是可持續發展過程中極度重要的問題。合理利用土地資源，嚴格控制環境污染，加大環境保護的投入和力度，加快環境保護產業的發展，優化生態環境。石油資源的開采一般伴隨著地表植被的破壞，有些油氣田占用農田。地表植被破壞容易造成土地養分流失，更有甚者，會出現水土流失現象。在開采油氣資源的過程中，要注意生態環境的保護；復墾進行過油氣資源開采的土地，恢復地表植被。
（四）實施科教興市，創建大學城。首先，建立健全就業和人才服務體系，為各行業的勞動者和用人單位提供職業介紹、職業指導、就業援助、職業培訓等公共創業就業服務，為各行業提供標準化綜合服務。其次，積極培育人力資源服務的骨干企業，創建具有示范領導作用的專業型，綜合型人力資源服務機構。鼓勵有條件的地區積極主動地建設人力資源服務產業園。最后，統籌利用高等院校、職業院校、社會及企業培訓機構等各種培訓資源，加強技術型人才、創新型人才、應用型人才、復合型人才開發培養。加大人才教育培訓力度，著重培養和引進各行業急需的高技術人才。建設成立農民技能培訓中心，培育和發展職業農民隊伍。
近日，神霧環保技術股份有限公司（下稱神霧環保）在北京顛覆性的煤化工技術――“乙炔法煤化工新工藝”（下稱新工藝）。與其它煤化工技術相比，這項由我國民營科技企業自主研發、全球首創的新工藝為我國現代煤化工開辟出一條全新的工藝路徑，能源利用效率更高、水耗更低、污染物排放更少、經濟效益更好，將為我國實現煤炭清潔高效利用，重塑能源生產與消費體系，推動綠色低碳發展提供重要的科技支撐。
與目前國際流行的以煤炭氣化為龍頭的現代煤化工工藝路線不同，新工藝通過顛覆性技術創新，以“蓄熱式電石生產新工藝”為核心，在生產低成本乙炔的同時，還能生產出大量低成本的合成氣（氫氣和一氧化碳）、石油、天然氣等，進而可大量生產烯烴、汽柴油、甲醇、天然氣、乙二醇、芳烴等重要的能源化工產品。
新工藝根據煤炭的分子結構及固有特性，采用蓄熱式電石生產新工藝，將煤炭中的揮發份與固定碳進行分質梯級利用，煤炭中的揮發份通過催化熱解產生了人造天然氣、人造石油、合成氣；煤炭中的固定碳在高溫下還原生石灰，生成了電石和一氧化碳，電石再與水反應生成乙炔。這些生產出的乙炔、人造石油、人造天然氣、合成氣等可同時發揮碳一化工、乙炔化工和石油天然氣化工各自的優勢，形成了上述三種化工工藝的有機結合。與煤氣化工藝相比，單位產品的投資額、能耗、水耗、二氧化碳排放等指標大幅降低。目前該項新工藝已經在內蒙古察哈爾右翼后旗杭寧達萊工業園區成功實現了商業化生產，各項技術指標達到預期。
神霧環保董事長吳道洪博士表示，在全面建成小康社會、推進生態文明建設的背景下，我國面臨能源需求上升和環保壓力增加的雙重倒逼。石油、天然氣的對外嚴重依賴，決定了我國必須做好煤炭的清潔高效利用這篇文章，其中的關鍵在于科技創新和技術突破，利用科技的力量推動供給側生產方式的變革。新工藝顛覆了現代煤化工技術，破解了制約煤化工健康可持續發展的難題，具有節能、減排、增效等技術優勢。這將開啟中國煤炭消費與利用的革命，實現煤炭從燃料轉為原料的高效清潔利用，在促進制造業、重工業、重化工業快速發展的同時，從源頭減少污染物和二氧化碳排放。
能源需求和環保壓力倒逼
現代煤化工亟待發展和突圍
隨著我國全面建成小康社會、實現現代化的推進，能源需求將持續增長。2014年我國人均能源消費量為3.1噸標準煤，不到發達國家的一半。而從發達國家走過的歷程來看，生活水平要達到比較高的程度，人均年能源消費量一般不低于4噸標準煤，我國要建成中等收入發達國家，能源需求勢必有很大的增長，現在的能源過剩不代表未來能源過剩。
我國能源結構特點是“富煤、貧油、少氣”，石油、天然氣嚴重依賴進口，風能、太陽能等新能源目前只是發展方向和有效補充，煤炭在相當長的一個時期內仍然是我國最可靠、最穩定、最經濟的能源，2015年我國能源消費中煤炭占64%。目前煤炭的利用方式對水、土壤、大氣等生態環境造成了嚴重影響，我國二氧化硫排放量的90%、氮氧化物排放量的67%、煙塵排放量的70%、人為源大氣汞排放量的40%、二氧化碳排放量的70%以上均來自于燃煤。
在能源需求和環境壓力的倒逼之下，如何在經濟中高速增長的同時建設生態文明、兌現減排國際承諾，是我國當前無法回避的挑戰。吳道洪表示，根據我國的資源稟賦應該繼續多用煤，但分散式、粗放式的燒煤的方式已行不通，唯有發展清潔、低碳煤化工，將煤炭從燃料變為原料，多用煤少燒煤，才是出路所在。
“從鉆木取火，到追逐太陽能、風能，人類獲取能源的方式逐漸提升，向著清潔化、低碳化的方向發展。對于地球上大量埋藏的煤炭而言，應該更多的作為原料去生產化工產品，而不應該僅僅當作燃料去簡單、粗放地燃燒。”吳道洪說，“煤炭作為原料的時候，其中的碳原子變成我們日常所需的清潔燃油、天然氣及各種石油化工產品，而作為燃料的時候就變成二氧化碳排入大氣，加速全球氣候變暖。”
從世界范圍看，煤炭作為燃料和原料的比例為77：23，而我國絕大部分煤都作為燃料，2015年現代煤化工用煤量占我國煤炭消費量的比例僅為1.5%，由煤化工生產的重要能源化工產品占比很低，未來煤化工的發展空間非常巨大。
在過去兩個五年規劃中，我國一直鼓勵發展清潔高效煤化工，過去10年總共核準的煤化工投資項目1.56萬億元，“十三五”規劃中國家繼續大力支持發展煤化工，預計將繼續投入資金3萬億元。但我國以煤氣化為龍頭的煤化工行業一直被投資大、能效低、水耗高、經濟性差等問題困擾，尤其是近兩年來全球石油價格暴跌近70%，導致煤化工幾無利潤可言。無論是從企業盈利和發展的需要，還是為滿足國家和行業相關環保要求，煤化工行業都迫切需要新的工藝和技術，去突破發展困局。
節能減排增效 新工藝顛覆煤化工技術
煤氣化是以氧氣和水蒸汽為氣化劑，在高溫下通過化學反應將大分子結構的煤首先轉化成小分子的合成氣（一氧化碳和氫氣），再經過復雜的合成反應生成汽柴油、天然氣、烯烴、乙二醇、芳烴等下游重要能源化工產品。
新工藝把中低階煤炭與生石灰混合造塊后，在隔絕空氣的條件下，加熱到900℃以上，使其中的揮發份分解，產生合成氣、人造天然氣和人造石油等；沒有分解的碳與石灰在高溫下反應生成電石和一氧化碳，電石與水反應生成乙炔，乙炔往下游延伸合成聚乙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、1，4-丁二醇、丙烯酸、芳烴、橡膠等重要化工產品。新工藝是以煤制乙炔為龍頭的碳二化工工藝，又同時發揮了碳一化工、碳二化工和石油天然氣化工三種路線各自的優勢，具有顯著的經濟優勢和環保優勢。
在能源轉換效率上，煤氣化工藝和新工藝都近80%以上，但煤氣化僅僅獲得了合成氣，是最初級的化工原料，所有終端產品尚需進一步的復雜合成才能獲得。而新工藝同時獲得了合成氣、石油天然氣和乙炔，三種產品按熱值占比分別為24%、38%和38%，不僅有初級原料，還有更高級的油氣、乙炔等原料，這是煤氣化合成氣還需要進一步反應才可以獲得的，相當于新工藝一步就可以獲得煤氣化下游需要2―3步反應轉化才能獲得的能源化工產品，縮短了工藝流程、降低了系統能耗。
在投資上，以100萬噸烯烴項目為例，煤氣化法煤化工需投資約280億元，新工藝需要約200億元，減少28%；在能耗上，新工藝生產每噸烯烴的煤耗下降約26%；在水耗上，煤氣化生產每噸烯烴耗水量約27噸，新工藝需要約13.2噸，下降約50%；在排放上，煤氣化生產每噸烯烴排放二氧化碳約7.5噸，新工藝排放約4.73噸，下降約37%；在成本上，新工藝生產每噸烯烴成本下降15%以上。此外，煤氣化生產每噸烯烴副產約0.06噸碳四/碳五，而新工藝可副產0.4―0.7立方米天然氣和0.15-0.2噸石油，綜合效益更好。
乙烯、丙烯等低碳烯烴是重要的基礎化工原料，其產量是衡量一個國家石油化工發展水平的標志，迄今為止世界范圍內的低碳烯烴絕大多數由石油、天然氣作為原料加工得來。近十年來我國大力發展煤化工，約有20%的低碳烯烴是由煤氣化法制烯烴工藝產出的，但近兩年石油價格暴跌使其經濟性受到巨大影響。
吳道洪表示，神霧環保顛覆性的乙炔法制烯烴路線，完全顛覆了上述兩種烯烴生產路線，直接用乙炔制乙烯流程短、投資少、能源轉化效率高、水耗少、產品成本更低。新工藝為我國煤炭清潔高效利用創新出了一條新途徑，我國大力發展現代煤化工有了更好的技術選擇。這意味著以中低階煤炭和石灰為原料、以電為能源可以生產目前石油化工行業的所有下游化工產品，我國每年13.2萬億元的石化產品有望擺脫對外依賴的局面，能源安全將有新的保障。
產業化投產成功 技術先進性凸顯
20世紀50年代以前，乙炔是“有機合成工業之母”，可以合成幾千種化工產品，主要由電石與水反應生成。在石油天然氣大量開采和電石行業高污染、高能耗、高成本的雙重影響之下，導致乙炔價格高企，用乙炔去生產乙烯、甲醇等化工產品成本倒掛，這也制約了乙炔化工的發展。因此如何大規模地獲取低成本乙炔，是發展乙炔化工、現代煤化工及現代石油化工的關鍵。
在內蒙古港原化工有限公司，采用新工藝的電石生產線已經成功投產。神霧環保采取合同能源管理的模式，利用新工藝對原有的傳統電石爐進行節能降耗技術改造。此項目已入選中美兩國首批10個提高能效示范項目之一，改造投資1.6億多元，每年產生節能效益預計可達7500多萬元。
新工藝使用廉價的低階粉煤、粉狀石灰作為生產原料，替代高階煤炭、蘭炭、焦炭、塊狀石灰等，生產1噸電石的原料成本降低43.75%。同時，采用蓄熱式燃燒技術和高溫物料密閉保溫熱送技術，大幅度節約了能源，降低了能耗；粉狀原料增加了接觸反應面積、提高了反應速度，降低了反應的溫度，進一步降低了電耗。生產1噸電石耗電量從3150度降低為2500度，綜合能耗降低20%。此外，生產1噸電石還副產出70千克人造石油和260立方米煤氣，附加值提升15%以上。
通過兩種工藝生產過程直接對比，生產1噸電石總的可以增加經濟效益500元以上，減排粉塵188千克、二氧化碳689千克、二氧化硫20千克和氮氧化物10千克，大氣污染物排放量比傳統工藝下降50%以上。如果對我國現有3000萬噸電石產能進行技術改造，每年能夠增加150億元的收益，副產250萬噸人造石油和75億立方米人造天然氣，減少煤炭消耗529萬噸標準煤，減排二氧化碳1375萬噸。
石油化工產業是國家的基礎產業和支柱產業，目前我國每年13.2萬億元產值的石油化工產品均是以石油、天然氣為原料。新工藝大幅降低了電石生產的原料成本和電耗，低成本電石就可以產出低成本乙炔，乙炔再向下游延伸生產各種重要的化工產品，技術和經濟上完全可以替代烯烴等石化產品和其它煤化工技術的產品，將為我國的石油化工市場開辟一條全新的路徑。
包裝印刷及其他印刷是指根據一定的商品屬性、形態，采用一定的包裝材料，經過對商品包裝的造型結構藝術和圖案文字的設計與安排來裝飾美化商品的印刷，《辦法》中第六條VOCs排污費按VOCs排放量折合的污染當量數計征。計算公式如下：
VOCs污染當量數=VOCs排放量（千克）/VOCs污染當量值（千克）
備注：VOCs污染當量值暫定為0.95千克
包裝印刷行業排污者的VOCs排放量，應根據生產工藝過程中投用原輔料及回收有機溶劑量，按物料衡算法進行計算。
請注意：此處明確按物料衡算法進行計算
2015年9月25日財政部、國家發展改革委、環境保護部三部委聯合關于制定石油化工及包裝印刷等試點行業揮發性有機物排污費征收標準等有關問題的通知（發改價格〔2015〕2185號）。
從的時間上來看，該通知是于9月1日北京市發改委的《關于揮發性有機物排污收費標準的通知》（京發改[2015]2003號）之后，文件中第一條提到如下兩層意思：
一是，合理制定VOCs排污費征收標準，促進企業主動治污減排。VOCs對環境損害程度與二氧化硫、氮氧化物等廢氣中主要污染物大體相當。
二是，各省（區、市〉價格、財政、環保主管部門要按照統籌處理好“穩增長”與“調結構”、保護生態環境的原則，因地制宜，綜合考慮當地大氣環境污染防治形勢要求、Ⅴ0Cs污染物環境損害和治理成本，以及經濟社會發展水平、企業承受能力等因素，合理制定石油化工、包裝印刷等試點行業ⅤOCs排污征收標準，并逐步調整至與廢氣中二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排污費征收標準基本相當的水平。
《關于揮發性有機物排污收費標準的通知》（京發改[2015]2003號），《通知》第一條對本市行政區域內的石油化工、汽車制造、電子、包裝印刷、家具制造行業征收揮發性有機物排污費，具體行業范圍見附件。
說明：在北京市的通知中將收費范圍擴大到了書刊印刷。與此同時，試點范圍也擴展到了汽車制造、電子和家具制造行業。
《通知》第二條中明確了北京市的排污收費標準，具體為：實施差別化的排污收費政策。通過揮發性有機物清潔生產評估、排放濃度低于本市排放限值的50%（含50%），且當月未因污染環境受到環保部門處罰的，收費標準為每公斤10元；存在未安裝廢氣治理設施，或廢氣治理設施運行不正常，或揮發性有機物超出本市排放標準等環境污染行為的，收費標準為每公斤40元；其他情況收費標準為每公斤20元。
2013年12月12日，北京市發展和改革委員會、北京市財政局、北京市環保局聯合，《關于二氧化硫等四種污染物排污收費標準有關問題的通知》（京發改[2013]2657號）。該通知第一條提到：二氧化硫、氮氧化物、化學需氧量排污收費標準調整為每公斤10元，氨氮排污收費標準調整為每公斤12元。
說明：三部委的加急文件中提到，合理制定石油化工、包裝印刷等試點行業ⅤOCs排污征收標準，并逐步調整至與廢氣中二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排污費征收標準基本相當的水平。此次ⅤOCs排污征收標準收費定為20元基準，高于二氧化硫等4種污染物排污收費標準。與加急文件中提到的“調整至與廢氣中二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排污費征收標準基本相當的水平”不符。
在試點的五大行業16細分門類121種污染源中，產污系數排在前十位的中間，包裝印刷細分門類就有6種。而這中間倍受關注的是平版膠印的系數確定，在印刷行業，平版膠印主要用于書刊印刷，在三部委的試點行業細分門類中，原本不在之列。而在最后的細則文件中，不但將平版膠印列入其中，還以70%的高系數出現，讓很多業內人士不能理解。
爭議一：系數是如何確定的
在平版印刷車間，業內一致認定的產生VOC氣體的原輔材料有：油墨、潤版液、洗車水、涂布液和膠黏劑。文件中系數統一以油墨度量，是否有所偏差。隨著近年來，在行業內大力推動綠色印刷、清潔生產工程，印刷企業通過采用環保材料，VOC排放量已有大幅降低，如現在大型的印刷企業已采用免醇潤版液、大豆油墨、水性光油等材料，系數的確定需重新核定。
此外，平版印刷生產過程中油墨主要依靠紙張滲透和表面氧化結膜干燥，揮發物很少，平版印刷不屬于污染制造方式。2012年，根據北京市環境保護科學研究院的調研，以及多家企業提供的多種平張印刷油墨的檢測數據，平版膠印油墨的VOCs含量均在3%以下。
北京印刷協會調取了不同印刷企業近期的原輔材料消耗情況，按國家三部委通知中給定的油墨、潤版液、洗車水、涂布液和膠黏劑系數進行核算，以油墨作為核算平張印刷生產VOCs排放量的基數，產污系數均不超過30%。
再有，原輔材料使用量的多少和具體的印刷生產工藝密切相關，有的企業換版量大，有的企業以長版活居多，生產過程中使用的材料量不同，自然消耗和揮發量也不盡相同。
爭議二：哪種計量方法更貼近實際
三部委的文件中明確包裝印刷行業以物料平衡法作為VOCs排放量的計量方法，而北京市的《征收細則》中則建議用產污系數法。北京印刷協會對6家印刷企業進行了實地計量測算，發現產污系數法核算的量一般為物料平衡法的3倍―5倍。北京一家代表性的印刷企業表示，如果用物料平衡法計算，月繳排污費大約在10萬元左右；而用產污系數法計算，月繳排污費差不多接近50萬元。這確實是比較大的差異，如果不能明確哪種方法更接近實際的情況，會給正處于微利時代的印刷企業造成巨大的負擔和壓力，企業根本無法消化。
建議
1.重新核定書刊印刷的產污系數，確定比較合理的計量方式，達到既通過收取排污費進行環境治理，又能維持行業健康發展的目的；
2.發揮環保先進單位的作用，帶動全行業積極開展清潔生產，采用環保綠色的原輔材料。如可推行對通過清潔生產或通過綠色印刷認真的企業給予獎勵和減少收費的政策。
【關鍵詞】常壓低溫儲罐，合理設置，安全措施
石油化工中，乙烯是一種烯烴，而且結構非常簡單，在石油化工生產中是最基本的原料之一。一般在石化中，75%左右的產品都是乙烯所產出。乙烯主要用于生產聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙烯、乙二醇、乙醇、二氯乙烷以及醋酸乙烯等大量有機化工產品，所以說，乙烯產量已經成為對一個國家的石化發展水平進行衡量的重要標志。
我國在2010年生產乙烯的能力已經處于1400萬t/a，2550萬t/a左右的需求量，但是卻只有55%的自給率，明顯處于供不應求的狀態。所以，一些民營企業在經營石油化工行業時，由于烯烴裝置在一定程度上缺乏上游煉廠的支持，所以這些企業通常都從國外采購乙烯，使其能滿足生產的需求。所以，乙烯儲運設施的設置，尤其是設置大型乙烯儲運裝置已經是迫在眉睫。
乙烯儲存的方式一般分為常壓低溫法與高壓法。其中常壓低溫法是指在低溫常壓狀態下，通過圓柱形儲罐對所需液體乙烯進行存儲，單臺儲罐的容積大約在數萬立方米。而高壓法則是指處于加壓狀態時，通過球形儲罐對所需液態乙烯進行存儲，單臺儲罐的容積大約在1000～1500m3。
常壓低溫存儲技術的優點有以下幾種：（1）溫度為-103℃，10～15kPag存儲壓力的低溫常壓儲存；（2）單臺儲罐的存儲能力比較大，一般具有20000～100000m3左右的容量；（3）專門的低溫船能夠對長距離、大容量輸送乙烯的要求進行滿足；（4）我國乙烯低溫存儲裝置到目前為止已經有30載的安全生產經驗，而且也在不斷革新技術。所以，常壓低溫法在長距離、大規模運輸方面存在很大優勢。
然而，到目前為止，我國還未出現設置大型常壓低溫儲罐的具體標準與規范，因此，一般都是采用國際通用常壓低溫儲罐行業標準。在我國，多數低溫存儲裝置都是在國外低溫存儲裝置的基礎上設計的。
1 常壓低溫儲罐設置概述
一般情況下，乙烯常壓低溫存儲裝置有3大系統：（1）乙烯存儲系統；（2）乙烯輸出系統；（3）乙烯BOG液化回收系統。
1.1 乙烯存儲系統
乙烯低溫儲罐是此系統的主要設備，在整個存儲裝置中，儲罐屬于核心設備，而且是確保存儲裝置能夠正常運行的重要環節。乙烯存儲系統能夠接受和存儲外界的低溫液態乙烯。雙層罐設計，儲罐中間有絕熱材料填充，以降低外界熱量進入罐中，同時降低乙烯在儲罐中的蒸發量。
1.2 乙烯輸出系統
乙烯輸出系統包括乙烯汽化器與低溫泵。這種系統在增壓液態乙烯之后，通過汽化器進行升溫與汽化向下游裝置進行輸送。
1.3 乙烯BOG液化回收系統
此系統主要包括制冷機組、乙烯壓縮機組以及冷凝液化系統。主要是把儲罐中的BOG（乙烯閃蒸汽）再加壓、液化以及冷卻之后，將此部分乙烯進行回收，這樣一方面乙烯低溫儲罐壓力能夠得以控制，另一方面，還有效降低了乙烯超壓排放，進一步節省了儲罐運行成本。
2 儲罐壓力變化原因
由于儲罐內乙烯存儲屬于飽和狀態，所以，一旦出現大氣壓與熱量輸入變化、乙烯壓縮機抽氣、乙烯在儲罐中進出以及火災等狀況，都會導致儲罐中乙烯量出現變化，進而導致儲罐壓力發生改變。因為乙烯屬于單一組分，所以不存在儲罐中由于組分不均而產生的儲罐局部密度差與溫度差，比如，在大氣壓力處于上升情況時，儲罐中的氣態乙烯就會出現壓力升高現象，使得一些氣態乙烯轉化為液態乙烯，如果儲罐中的壓力為負壓狀態，則會造成儲罐中破真空閥起跳，在儲罐中補入空氣。因此也就不用擔心罐中液體由于翻滾而造成乙烯閃蒸汽量出現上升狀況。
3 常壓低溫儲罐壓力保護措施
保護儲罐壓力主要分為負壓保護與超壓保護兩種。其中保護儲罐負壓的主要措施有：儲罐壓力過于低的情況下，可以將氮氣充入儲罐中，避免進一步降低儲罐壓力；若儲罐壓力繼續下降，甚至將至負壓的情況，可以在儲罐頂進行破真空閥的設置，以保護儲罐結構，避免其受到外界破壞。而保護儲罐超壓的主要措施有：儲罐壓力過于高的情況下，將乙烯液化回收系統啟動，抽走儲罐中部分BOG，然后對其進行加壓、液化與冷卻，最后返回儲罐中，使儲罐中壓力得以降低，確保儲罐能夠安全運行。像儲罐中的液化回收系統無法與BOG處理要求相滿足，升高罐壓，將儲罐控制閥打開，直接排放BOG到儲罐尾氣處理系統。此外，對各種工況中的儲罐BOG量進行定量計算，并確定破真空閥與安全閥等安全設備具體泄放水平，這是確保乙烯低溫儲運設備能夠穩、安、優、滿、長運行的關鍵因素。
4 結語
目前，很多企業都是通過對乙烯常壓低溫貯運裝置進行構建的方式，用于生產。在各種工況下對乙烯常壓低溫儲罐的具體壓力變化情況進行定量與定性的分析，如果常壓低溫儲罐基礎設計資料與實際應用情況基本一致，則表明此常壓低溫儲罐裝置具有可靠性，能夠在工程建設中應用，同時也為今后低溫儲罐裝置的獨立建造與設計提供技術性支持，而且對其它具有相似性的儲罐結構形式有一定借鑒意義。
參考文獻：
關鍵詞:精細化工產業園 化學品種 爆炸案例
1、長三角地區部分精細化工園區建設與發展
(1)上海精細化工產業園區（金山第二工業區,市級工業區,華誼集團精細化工產業基地,）,開發面積10.78平方公里,產業定位為各類催化劑、助（溶）劑、食品添加劑、電子化學品、造紙化學品、生物化工等新領域精細化工產品,已引進一批歐美、日、臺等國家（地區）及國內具有實力的科研機構和產業群體落戶,規劃至2010年、將建成一個總投資在150億元以上,年產出300億元—350億元的中等規模的特色環保型精細化工產業園。
(2)浙江杭州灣精細化工園區(上虞市,省級化工園區),規劃面積80平方公里,目前一期、二期開發面積21平方公里即將完成,三期開發正在實施、開發面積18平方公里,引進歐美、日韓、港臺等國家（地區）及國內的投資項目115家,是國內建設規模,發展前景,輻射功能較強的精細化工制造基地之一。
(3)上海化工區依托一期重化工項目原料產品的優勢,大力推進中央河北區的精細化工基地建設,發展石油化工深加工和高附加值產品,以實現從重化工逐步向精細化工的轉變,目前已入駐國內外知名精細化工企業15家,其中外資企業占12家,己初步形成醫藥、農藥、日用化學、試劑、助劑、表面活性劑、粘膠劑、阻燃劑、特種氣體、染料、涂料、功能性高分子材料等精細化工產業鏈發展態勢。
(4)南京化學工業園區依托區內乙烯、醋酸等上游產品的資源優勢、通過與國際資本嫁接、積極向中下游產品延伸配套、重點發展醫藥化工、新型材料、精細化學品等石油化工延伸產品和高附加值產品,使南京地區的化工產業由原來的重化工業占主導地位,逐步實現向高技術含量、高附加值精細化工產業轉變。
我國正面臨加快經濟發展方式轉變,產業結構優化調整大好時機,精細化工產業的發展前景十分廣闊。然而我國至今尚無適用精細化工企業的設計防火標準,在精細化工項目消防設計及審查中,如何確定相鄰工廠之間防火間距以及工廠平面布置的防火間距問題上,有的參照《石油化工企業設計防火規范》,有的參照《建筑設計防火規范》,存在不規范的隨意性,不利于精細化工產業的健康發展。鑒于現行標準體系的缺失、滯后,不能適應新型工業化道路的需要,國家標準委於去年將“精細化工”列入《國家標準化體系建設工程》三年計劃研制目錄之中,以此同時、上海市消防協會科技咨詢部在去年受托完成《上海化學工業區精細化工類項目消防安全技術咨詢報告》的基礎上,正籌備先行編制《精細化工企業設計防火技術規程》以適應上海市地方精細化工產業發展的需要,這說明中央和地方都注意到填補我國精細化工設計防火標準空白的必要性和時機,無疑這是上下合力、與時俱進的舉措,對推動精細化工產業健康發展必將起到積極作用。
2、精細化工火災危險特性基本認識
2.1 甲、乙類火災危險屬性
精細化工系基本化工的延伸,屬化學工業產業的一個分支,其產品是指“對基本化學工業生產的初級或次級化學品進行深加工而制取的具有特定功能,特定用途,小批量,多品種,附加值高,技術密集的一類化工產品”,為各工業部門廣泛應用的輔助材料或人民生活的直接消費品,如涂料、試劑、醫藥、功能高分子材料等;而基本化工產品多為基本化工原料,一般是指基本原料經初級或次級加工得到的大噸位產品,它是合成許多重要化工產品的原料或中間體,如乙烯、丙烯、苯、甲醇、醋酸、環氧乙烷等;可見兩者同為化學工業產品,其區別僅在于生產過程上,前者為下游深加工產品,后者為上游初級或次級產品,它們同宗同源。這就決定了精細化工與基本化工兩者生產、儲存火災危險性具相同屬性的基本特點。
火災危險性取決以生產中使用的原材料或生產過程中的付產物或產品的火災危險性質及數量。精細化工生產所需原材料,有機無機多種多樣,涉及酸、堿、烯、烴、醇、烷、醚、酮、氯、氟系列等,其中有機精細化工產品絕大多數又都是以石油化工基本原料深加工生產,而且有的產品生產中使用的輔材料如試劑、助劑、添加劑、表面活性劑、抗氧化劑等,本身就是精細化工類易燃有機溶劑;有的生產用原材料火災危險類別雖不高,但生產過程中付產物為甲、乙類。如入駐上海化工區的10多家精細化工企業中,生產火災危險性為甲、乙類的占80％。
2.2 易燃易爆屬性
以下列舉我國精細化工企業近期發生火災爆炸的部分案例,說明精細化工火災爆炸事故的發生、破壞及影響的程度,與基本化工具易燃易爆相同屬性。
(1)2007年,濰坊合興精細化工有限公司發生爆炸事故,2人死亡。該公司租賃寒亭區醫藥化工廠場地作為生產經營場所,占地面積550平方米,在原產品停產一年后,擅自改變生產工藝,在試制三苯氯甲烷（醫藥化工基本有機原料之一）時,發生爆炸事故。事故的直接原因是水解釜內的壓力大于連接其該釜玻璃視盅承受的壓力,造成玻璃視盅破裂,瞬間使釜內大量苯噴出引起爆炸。
(2)2008年,浙江武義博陽實業有限公司火災事故,4人死亡。該公司主要從事有機硅廢料的再生利用,生產甲基硅油、室溫硫化硅橡膠等有機硅產品。工廠占地面積13000 平米,員工100多人,主要產品:二甲基硅油1500噸/年和室溫硫化硅橡膠500噸/年。火災事故系因為二甲基環硅氧烷(DMC)、二甲基硅油和白油分離系統廢渣池著火,引起池內廢渣和油水混合物沸騰外溢,引燃池邊盛裝二甲基硅油和二甲基環硅氧烷的塑料桶內物料,由于廢渣池地勢高,著火的物料流淌蔓延至成品簡易倉庫,引燃儲存倉庫中的硅油半成品和成品,近百噸燃燒的物料流淌并包圍地勢較低的辦公樓等建筑物,造成人員死亡。事故原因是該公司在2007年間擅自改變生產工藝,將水改為白油用于冷卻清洗廢渣,廢渣池邊真空泵不防爆,操作人員在關停真空泵時產生火花,引燃廢渣池中的輕組分和白油發生火災。
(3)2008年,遼陽市燈塔金航石油化工有限公司發生爆炸事故,2人死亡。該公司占地近6萬平方米,員工80多人,該公司主要產品有抗氧劑、清凈劑系列,汽油抗爆劑(辛烷值改進劑)等。事故原因是在生產過程中,當班人員違規操作,導致反應釜超溫超壓,引發爆炸。
(4)2009年,河南洛染股份有限公司工廠發生爆炸,7人死亡,108人受傷。該公司占地約80畝,主要生產染料中間體2,4－二硝基氯苯 2萬t/年,事故是因不明原因引發對硝基二苯爆炸,引起氯苯中轉罐著火,又引發氯苯罐爆炸所致。發生爆炸并燃燒的氯苯罐容量約20噸,其中裝有氯苯約10噸。在其附近,還有10余個同樣的氯苯中轉罐,存有氯苯200噸左右。
(5)2006年,江蘇射陽鹽城氟源化工有限公司（中外合資）爆炸事故,22人死亡,29人受傷。該公司主要產品是醫藥化工中間體2,4-二氯氟苯,生產能力4000噸/年。事故原因是在試生產過程中,在氯化反應塔冷凝器無冷卻水、塔頂沒有產品流出的情況下沒有立即停車,而是錯誤地繼續加熱升溫,使物料（2,4-二硝基氟苯）長時間處于高溫狀態并最終導致其分解爆炸,造成硝化、氯化兩個車間廠房全部倒塌。
