發布時間：2022-09-26 17:11:17
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們為您精選了8篇的鉆孔樁施工總結樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發，請盡情閱讀。
關鍵字：灌注樁技術的準備工作；應用；要點分析
中圖分類號：C35 文獻標識碼： A
一、建筑工程中運用鉆孔灌注樁技術的準備工作
任何事情都需要準備工作，對于鉆孔灌注樁技術來說也一樣，在正式施工之前，需要對施工場地的地質地貌地況進行考察，還需要規劃施工工藝、施工方式和其他容易出現問題的地方。
1.1了解施工現場情況，明確責任
在施工之前，施工單位應當組織技術人員和相關施工人員熟悉施工現場，標明鉆孔位置、鉆孔深度，還需要強調每一個小工程的施工要求和驗收標準。將施工人員的責任和權利細化明確，促使每一個施工人員做到心中有數。
1.2清點建筑材料數量和質量
在正式施工之前，建筑材料的數量也應當確認清楚，特別是在建筑過程中使用量最多的水泥，再加上砂石和鋼筋。保證了建筑材料的儲藏量，房屋建筑工程才能順利地開展。需要特別強調的是檢查建材質量并不是一次就能完成，需要多次檢查，定時或者不定時抽檢，一旦發現有不合格的建材應當立即清除，并做好相關記載。
1.3清理施工場地，調查土質
在施工之前，最基礎的準備工作就是整理現場狀況，對施工現場周圍的雜物、垃圾物進行清理。施工單位還需要調查施工場地的土質情況，如果發現了土質比較松軟的地方，可以采取夯實措施，如果發現了大面積軟土，就應當更換施工場地，以此來降低房屋建筑的沉降程度。并且每個施工場地的地形也不一樣，施工過程中臨時支架的搭建需要根據地形來開展，再接通施工工地的水電，滿足基本生活要求。
1.4測量樁孔位置
對于鉆孔灌注樁技術來說，最重要的準備工作就是測量樁孔的位置，施工單位需要參照設計圖紙，標注實際鉆樁的、樁位長度和放線量等重要數據，樁柱中心就應當是標志樁。施工人員需要全面了解側放護樁和標志樁四周的綁點位置，方便后期對樁位的核對和恢復工作。 在進行樁孔鉆探時，需要選擇合適的鉆孔機械，這樣可以方便鉆孔灌注樁的調試、安裝作業，等到鉆樁機到位以后，需要檢查鉆樁機的工作狀態，不能使用處于不正常狀態的鉆樁機。以筆者的經驗來看，施工現場最常見的檢查工作就是：樁位中心和鉆盤中心的差值、垂直度等參數是否處于正常范圍內。
二、建筑中鉆孔灌注樁的應用
2. 1 鉆孔灌注樁設計在建筑工程中應用
灌注樁是一種直接在設計樁位上以機械或人工挖掘等方式成孔，然后在所成樁孔內下放鋼筋籠，再灌注混凝土而成的工程樁。因其在施工過程中具有無振動、無擠土、低噪聲、適宜建筑物密集區等優點，從而得到廣泛應用。按成孔方式分為鉆孔灌注樁、沉管灌注樁、人工挖孔灌注樁等。其中鉆孔灌注樁是利用鉆孔機械鉆進成孔，并在孔中吊放鋼筋籠，澆筑混凝土成樁。根據施工中鉆頭是否屬于含水層，又分為泥漿護壁成孔和干作業成孔兩種施工方法。首先，采用鉆孔灌注樁施工技術對施工單位和施工人員的技術水平要求較高，如果施工隊伍的專業水平達不到相應的技術要求，則會直接影響整個項目的工程質量； 其次，該技術
的應用，可以在一定程度上改變房建工程的整體結構功能，提高施工企業的經濟效益； 這就造成了鉆孔灌注樁施工技術在房建工程施工中具有一定的復雜性與隱蔽性。同時，施工質量的高低直接影響了工程的結構功能及企業的經濟與社會效益，必須充分認識到鉆孔灌注樁技術在房建工程施工中的重要性及作用； 再者，
鉆孔灌注樁技術具有施工噪聲小、施工振幅小、應用范圍比較廣等諸多優勢，從而促進了鉆孔灌注樁技術在房建工程施工中的普及與推廣。
2.2鋼筋籠的安放與制作
在制作鋼筋籠的過程中，應當從制作材料的質量問題著手按照設計圖紙對鋼筋籠大小的要求，控制鋼筋的直徑、長度和鋼筋質量，通常情況下，鋼筋籠的直徑和長度需要保持在五厘米到九厘米之間。在完成鋼筋籠的制作工序之后，需要將制作現場清理干凈，這主要是因為鋼筋籠的堆放地點必須保持干凈整潔，工作人員還應當主要鋼筋籠的堆放方式，它必須保持平臥狀態，堆放高度一定要控制在兩層之內。在驗收鋼筋籠的時候，應當設計好標高，設計圖紙上的標高和實際標高一樣的鋼筋籠才能投放到施工現場，當然，堆放的高度也需要符合標高。在安放鋼筋籠的過程中，需要對其進行綁扎和改變，還要嚴格按照相關規范流程來進行。綁扎完成后將鋼筋籠放進運輸車中，需要保證鋼筋籠的完整性，所以運輸車需要專業車輛。鋼筋籠的運輸過程中，同樣需要保證其完整性，所以卸載場地同樣要保持干凈。為了保持鋼筋籠原本的形狀，在實際安放過程中，安放場地中每隔四米就要設置一個十字鋼筋，設置了十字鋼筋之后，鋼筋籠原本的形狀就不會發生較大的改變。在筆者看來，在鋼筋籠的運輸和安裝過程中，吊點部位的鋼筋所承載的作用力最大，所以需要加固箍筋。
2.3鉆孔灌注樁施工的技術要點
鉆孔環節的技術要點
孔灌注樁施工技能的來歷是鉆孔，它是全部施工工程里一個首要的工序所以在進行鉆孔技能的時分應當提高運用的竅門和才能。榜首、再榜首次進行鉆孔的時分應當運用孔徑小的低壓鉆頭來鉆孔在鉆孔的時分要注意掌握鉆頭的視點和推動的速度肖深度，今后，再運用孔徑大的鉆頭來進行作業，這樣不但能夠保持讓鉆孔的鉆進有連續性還能讓鉆孔提升穩定性。第二、要對鉆孔機械設備的性能進行 查看其間首要查看鉆頭、主鉆桿以及它的筆直度，再做出具體的查看筆記。完結鉆孔之后要對鉆孔、鉆桿以及鉆孔的深度進行查看，保證鉆孔的規格保持一致。第四、完結鉆孔今后還要整理鉆孔，通常清孔有兩個過程榜首個過程是用比較大的沖擊力來整理鉆孔保證孔內的沉積的渣子徹底鏟除；第二個過程是用比較小的沖擊力來整理鉆孔，這種方法需要把要點放在較小的沉渣上，而且要對疏松的土壤進行加固辦法。在實際操作中有的會用過錯方法來整理鉆孔，比如對鉆孔進行加深的方法這樣不只會讓樁基的力學構造改變了還會很出現折斷或許崩離的情況從而對修建根基的穩定性受到影響。
2.4泥漿護壁施工技術要點
（l）施工準備
在進行施工之前要對設計圖紙進行分析研究，還要對施工、工程驗收的規范、地質的審核以及灌注樁的相關資料進行了解和熟悉，分析和研究在灌注樁的時候可能會出現的問題并制訂出一套規范從而對樁基施工的質量進行有效的監控。施工設備一般包括鉆具、現場布置以及鉆機的選擇等。鉆機作為鉆孔灌注樁進行施工的重要設施，可以依據不同的地質和鉆孔機的功能來進行選擇
（2）鉆孔機的安裝與定位
工程中對鉆孔機進行安裝的地基要平穩牢固，對一些比較軟或者不平穩的地層要實施一定的處理措施沮要用鋼板或枕木來加以固定避免導致鉆孔機歪斜、樁偏離等情況的發生。為了保證樁位的準確性應該指定好中心位置以及鉆孔機的準確安裝肩的鉆孔機含有鉆塔，可以讓鉆機的動力和周圍的地籠相結合，把鉆桿進行移到并大致定位以后再使用千斤頂把機架撐起來，最終準確定位，讓起重滑輪以及鉆孔和護筒的中心保持在一條垂直線上從而使鉆機的垂直度得到保證。
結束語
現代建筑的主流其地基質量的優劣非常重要而現階段打地基的通常方式都是運用鉆孔灌注樁技術鉆孔灌注樁施工時具有諸多優勢，已經被普遍應用于建筑工程當中擔是施工過程中技術性要求也相對較高，能充分發揮鉆孔灌注樁施工
技術的真正優勢捉進建筑工程質量不斷提高實現最大化的經濟效益。
參考文獻：
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關鍵詞：CFG樁復合地基；巖溶；施工流程；施工方法
CFG樁是水泥粉煤灰碎石樁的簡稱，是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌合形成的高粘結強度樁，本工程為長螺旋鉆孔、管內泵壓砼灌注樁。通過在基礎和樁頂之間設置一定厚度的褥墊層使得樁、樁間同承擔荷載，使樁、樁間土和褥墊層一起構成復合地基[1]。
1 項目概況及CFG樁設計概況
廣州某小區A組團，緊鄰珠江，屬于高層住宅建筑項目，共有2棟塔樓, 各塔樓地面以上分別為二十一層、二十三層，塔樓下設有二層地下室，塔樓以外部分設有一層地下室。總建筑面積：114833m2，其中地上92176m2，地下室22657m2。
地質情況：本工程場地屬珠江沖積階地，地面平坦。勘察場地第四系覆蓋層主要為人工填土、沖積而成的淤泥質土、砂層、粉質粘土以及殘積土，下伏白堊系和三疊系沉積巖，分述如下：人工填土；沖積層；殘積層；沉積巖。
巖溶發育特征如下：C6~C7區見灰巖鉆孔214個，遇巖溶洞隙鉆孔165個，遇洞率75.7%。線巖溶率28.64%，最大洞高10.6m，平均約2.01m。溶洞頂板過薄，珠江水倒灌作用隨季節變化明顯。
經過專家研究決定，采用CFG樁復合地基進行地基處理。
2 CFG樁施工流程及施工方法
2.1 具體施工流程 [2]
施工流程：測量放線樁機就位鉆孔至設計深度泵送樁身混凝土混凝土注滿鉆桿后，按規定速度（與泵送速度相匹配）邊泵送邊提升鉆桿升至地表移位施工下一根樁全部施工完成樁基驗收。
2.2 CFG樁施工方法
1）施工前對施工場地進行整平壓實，并在四周開挖設置降水溝，確保樁機平穩移動。
2）樁機就位、對中。長螺旋鉆孔樁位定好后，按設計要求在樁中心點上插一標桿，放好樁位后，移動長螺旋鉆孔樁機到達指定樁位，對中。
3）調整鉆桿垂直度。樁機就位后，應用樁機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心，確保垂直度小于1.0%樁長。
4）混凝土C20施工前應進行配合比試配試驗。為保證商品砼的質量和進度要求，著重考查荔灣區多家商品砼供應商，從生產實力、產品質量、運輸能力、運距幾方面綜合考慮。
5）CFG樁施工時間恰在高濕季節，要求商品砼供應商共同對砼材料進行多次試配（如何減少砼堵管方面），試配出最佳配合比。在施工中每車檢查砼坍落度，對砼泵管上覆蓋濕麻包防止泵管過熱，減少堵管現象的發生。
6）鉆進成孔。鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進。一般應先慢后快，這樣既減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。
7）灌注及拔管。長螺旋鉆孔樁成孔到達設計要求后，停止鉆進，開始泵送混凝土，當鉆桿芯管充滿混凝土后開始拔管，嚴禁先提管后泵料。成樁的提拔速度宜控制在2～3m/min，成樁過程應連續進行，避免因后臺供料慢而出現停機待料。若施工中因其它原因不能連續灌注，須根據勘察報告和掌握的地質情況，避開飽和砂性土、粉土層，不得在這些土層內停機。灌注時如遇未處理土洞或溶洞，造成砼漏失情況，為保證CFG樁的完整性，應停止拔管，連續灌注，直到灌滿方可提升鉆頭。
8）移位、施工下一根樁。當上一根樁施工完成后，重復以上步驟進行下一根樁的施工。
3 施工重點、難點及施工措施
1）根據地質資料報告及對現場實地勘察分析，本工程施工重點難點為：地質條件極為復雜，場地砂層厚度大，地下土、溶洞發育甚廣，施工時空樁段長約7m等。
2）場地砂層厚度大，在CFG樁施工時要著重解決好砂層段提升時混凝土連續灌注問題及埋鉆問題，特別是在礫砂層段，要求成孔、灌注均應連續施工，確保混凝土供應，嚴格控制，避免停機待料，灌注后臺與機長密切配合。
3）對于土洞，在降水硬化后進行預灌漿充填加固處理后，才能進行CFG樁施工，確保施工安全，其充填漿體強度不宜高以利于樁基施工。在鉆進過程遇土洞時，若是小土洞，則可直接通過樁機灌注砼得以填筑，成樁質量可以得到保證，相鄰樁4小時后即進行施工；若遇大土洞，則應暫停灌注，提升鉆桿，先進行充填處理。
4）本工程空樁段有約7m，在施工中難以完全控制，施工時一定要充分發揮前臺機手的專業經驗，以確保成樁效果，原則上寧長勿短。
5）局部灰巖面軟~流塑狀持力層處理問題：在該區段采用放慢提升速度，加大泵壓力的方法，直到壓力導至鉆桿跳動不停，說明持力土層得到充分擠密，才按正常速度提升。
4 總結
通過本次施工管理，總結出一下經驗：
1) 施工時要尊重設計，及時和設計、甲方溝通，注意信息的準確；
2) 加強對基坑的排水控制；
3) 施工場地的硬化尤為重要，以滿足CFG樁機在移機行走過程中地面承載力的需要。
參考文獻：
關鍵字：橋梁施工沖擊鉆鉆孔灌注樁
中圖分類號：K928.78 文獻標識碼：A 文章編號：
隨著建設工程技術的發展提升，公路橋梁也在不斷增加，目前公路橋梁工程基礎建設應用最廣泛的就是鉆孔灌注樁技術。但相對來說，也有很多因素在影響鉆孔灌注樁的質量，所以必須要提高對鉆孔灌注樁的重視，而且對鉆孔灌注樁的施工質量要嚴格控制，以此來保證施工的進展順利。鉆孔灌注樁技術一般在水下以及地下進行，因為各種的影響因素，使其很容易出現質量的缺陷，使樁身的完整性以及單樁的承載能力受到影響。所以為了避免出現質量問題，在施工的過程中要對鉆孔灌注樁進行嚴格控制，尤其是成孔質量、砼灌注質量以及鋼筋籠質量，來確保工程的質量和施工的進度。
施工技術
1.1護筒埋設
施工的第一步就是埋設護筒，也是整個工程的基礎。
a) 護筒是用來固定樁位的，它可以將護筒內外的水有效地進行隔離。護筒的制作材料采用厚鋼板，因為其不易變形，能夠保證安裝、起拔方便，最重要是其可以重復使用；
b) 在埋設護筒時，要盡量選擇挖埋法，這樣可以確保鉆頭準確就位，順利提鉆；
c) 分析研究工地的地形地貌以及地質的狀況，科學的選取互通的長度，采用專業的器材精準的找出護筒的中心位置，定位護筒；
d) 在護筒安裝完成后，在其四周用粘土密實填充，保證護筒牢固；
e) 根據圖紙和施工條件，加固護筒底部的土質，防止護筒下沉；
f) 安置完畢后，進行混凝土整澆等相應的工作。
1.2泥漿控制
泥漿的質量直接決定成孔的質量。一般由水、粘土按照一定的比例配置而成。在施工中，利用泥漿循環流動帶出鉆錘沖擊產生的碎渣，達到成孔目的。同時泥漿的壓力平衡掉土的壓力，在沖進的過程中可以穩定孔壁，對壁起到保護作用。泥漿往復循環的路線，合理的設置沉淀池，使泥漿不會被隨便排放，污染環境。
1.3鉆機成孔
埋好護筒后，用全站儀對護筒的平面位置進行復測，準確的測出護筒的頂標高。并將鉆頭的中心線對準樁的中心線，其平面上的偏差最好也控制在20mm內，開鉆的時候要慢速沖進，當鉆頭的全部都進入到土層之后，才可以進行正常的沖進。
1.4檢孔和清孔
檢孔，在沖進的過程中，對每次交班都要進行提升沖錘，同時上下掃描樁孔，利用沖錘來檢查孔徑，當沖進達到設計標高時，進行終孔復測。并檢查護筒和樁中心線的平面偏差以及護筒的沉降情況。根據頂端的標高，通過測繩來對從孔底到頂端間的距離進行測量，并計算出孔底的標高,若計算的結果符合設計的規范要求，則可以進一步的對停機進行清孔處理。
清孔，主要是清除孔底的沉渣，利用泥漿流動時動對孔底沉渣的沖擊，使其中的巖粒、砂粒等，處于懸浮的狀態，然后再利用粘結力強的泥漿膠體，使懸浮的沉渣隨著泥漿循環的流動從而被帶出樁孔，清理干凈孔內的沉渣。
2. 鉆孔灌注樁的質量控制
施工時，鉆孔灌注樁的質量直接影響整體結構的穩定和安全。所以除了必要的施工規范要求以外，還應該強調幾個方面:
（1）預防為主，在施工之前就要做好充分的準備，并制定出相應的防范措施以及負責人。
（2）嚴把施工隊伍進場關。盡量使用一流的人才和先進的工藝技術，進場的設備也要過硬，嚴格控制把關，這樣才能為優良的工程奠定堅實的基礎。
（3）嚴把檢測關。對橋梁鉆孔灌注樁進行無破損的檢測。并且對承擔檢務的單位或者個人，進行嚴格的資格審查，逐根樁的進行超聲波檢測，若檢查出有問題的樁，要對其進行二次檢測，保證成樁的質量和工程的安全。
（4）工程要全面貫徹國家的施工標準。
（5）實行質量監督制度。對建設單位的監督管理要無條件的接受，做好工程質量的復檢，并提供準確的數據以及自檢資料。
3. 常見問題的分析和處理
3.1 護筒脫落
由于雨水天氣的影響，會使地面的泥土受到浸泡，或者是護筒施工時沒有達到工藝的要求，回填時也沒有嚴格控制等等，都會破壞護筒的穩定性，嚴重時就會脫落。這時要立即停止施工，迅速準確的找出原因，并進行仔細的分析研究，并且及時有效地采取相應的科學方法，進行處理。例如若原因是地面的積水，則首先應該排除地面的流水，用黏土填補，來保證地面干燥，并且杜絕滲漏現象的發生，同時在恢復施工前，必須要對護筒進行重新檢測。
3.2 卡鉆
（1） 當巖層的強度發生突變，當鉆頭經過，沖擊力就會受到影響，發生卡鉆。此時可以采用水下爆破的方法解決。但此法只適用于故障發生在整體巖層時，發生在泥沙地層時就要采取其他方法；
（2） 斷電或機械故障等其他原因，使得鉆頭無法提升，而且滯留時間過長，就會致使阻力過大，最終無法提升，此時應插入高壓水管，利用水對泥漿的置換和緩解來處理故障。
3.3 掉鉆
（1） 在鉆孔質量穩定的前提下，打撈前要對鉆孔進行預測，用探針對孔底的鉆頭準確定位，在啟用打撈器時，盡量確保一次成功，避免反復打撈；
（2）當鉆孔質量有缺陷時，可以適當的采取氣舉法，用機械的手段對鉆頭上的障礙進行清除，然后再進行打撈。
3.4 縮孔
發生縮孔時，一般采用土塊、石塊或者卵石土來進行回填，然后用大型的沖擊鉆設備來夯實即可。
3.5 偏斜孔
（1） 若偏斜孔是由于鉆機在安裝時傾斜而產生的，此時要立即停止施工，從鉆孔處移開鉆機，利用專業設備全面檢查鉆孔壁。若其質量穩定，就加大鉆機的支撐面積，或其他手段進行加固，在規范安裝后，恢復施工；而對于不符合要求的鉆孔壁，則必須要回填，并且夯實，選擇合適的時機再次進行鉆孔。
（2）若產生偏斜孔的原因是地質問題，則必須要對整個巖層進行科學的分析、評估，這樣才可以確定選用哪種回填材料，并按照設計的要求進行回填，在再次施工前要處于靜置狀態。
總結
總之，橋梁施工中沖擊鉆鉆孔灌注樁技術在施工的過程中要結合工程的時實際情況，按照設計圖紙和施工規則嚴格執行。因為其是一種隱蔽的工藝，在施工過程中任何一個小的環節或因素都會對其產生直接的影響，所以為了確保施工的質量，施工人員必須以預防為主，根據經驗，對施工過程中可能出現問題的每一個環節都要嚴格監控，在發生問題時要及時有效的采取措施，解決問題。同時也要不斷地總結經驗，提高施工的技術水平，盡量減少或避免事故的發生，促進公路橋梁鉆孔灌注樁的施工水平和技術，以及促進橋梁建設的進一步發展。
參考文獻
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關鍵詞：鉆孔灌注樁；公路橋梁工程；質量控制
中圖分類號：O213.1 文獻標識碼：A 文章編號：
說到鉆孔灌注樁的施工技術與質量控制，基本上使很大一部分人望而生畏, 甚至是“談樁色變”，因為隱蔽在工程中的質量問題，會決定整個工程的質量，所以本文主要討論在公路橋梁中鉆孔灌注樁的施工技術以及其質量控制。
一、在鉆孔灌注開始前，按照規范要求對混凝土質量抽樣檢查
在鉆孔灌注開始前，各項準備工作需要逐步的進行準備與抽樣檢查，尤其是對鉆孔灌注的原材料要有嚴格的規定。作為灌注用的混凝土，首先要將黃砂中的各種雜質篩除干凈；其次要對黃砂的細度模數進行抽樣檢查，嚴格按照標準準備黃砂。再來，混凝土中要將用到的碎石需沖洗干凈，級配需符合設計的實際需求；其次，要嚴格規定水泥的標準，生產水泥的廠家必須是符合標準的正規廠家，要具備生產許可的三證；最后，對準備的各種材料進行抽樣實驗，符合要求后方才大面積的投入使用，拌制時嚴格按照配置比例進行配置，使鉆孔灌注的混凝土原料符合質量標準，保證工程實施的質量。混凝土的抽樣檢查還需要注意到混凝土的攪拌時間以及混凝土坍落度控制，有效的混凝土抽樣檢查能夠防止發生斷樁、夾泥、堵管等現象,提高樁身上部混凝土的抗壓強度。
二、在鉆孔灌注施工中，進行施工質量分析找出質量控制重點
在鉆孔灌注的施工中，首先，“成孔技術要點、質量的控制成孔”是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分, 其質量如控制得不好, 則可能會發生塌孔、縮徑、擴孔、樁孔偏斜及樁端達不到設計持力層要求,且還將直接影響樁身質量和造成樁身承載力下降。因此,要注重成空技術的質量控制。首先要確保樁位、樁頂標高和成孔深度，一般離中心線的偏差在五十毫米以內。其次，鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質保資料,合格后再按設計和施工規范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規格、數量和制作質量。要注意鋼筋籠沉放時不能碰撞孔壁; 當吊放受阻時不能加壓強行下放, 這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現象。再來，灌注水下混凝土前清孔和第二次清孔要清除孔底沉渣和調漿濃度,因為孔底沉渣會直接影響灌注樁承載能力。在橋梁路段，會遇到水下作業，而鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導管灌注, 水下的灌注，主要要保證混凝土的配合比, 其次要保證導管的質量以及導管的連接性。鉆孔灌注樁工程的事后彌補基本不可能，所以調動現場的管理人員要有高度的責任心, 施工人員要隨時做好抽樣檢查的準備，在抽檢的過程中嚴格按照各項規章制度執行標準，隨時復核，充分重視施工，只有這樣樁基的質量控制才能得到保證。第二，要注重鉆孔灌注樁施工的過程中的斷樁現象，這一事故的發生基本上是無法彌補的，在施工的過程中，要認真的清除其發生的隱患，使得工程順利進行。首先要注重在鉆孔灌注的過程中，測定混凝土的標高，不要因為標高測定的失誤，而導致導管埋藏過深，因而導致的夾層斷樁現象。因此,必須嚴格按照規程用規定的測深錘測量孔內混凝土上表面高度,并認真核對,保證導管不出現失誤。注重導管的埋置深度能夠有效避免混凝土與安裝鋼筋籠施工中出現問題。這些問題都是在施工中出現的各種質量要點，要仔細分析，預防問題發生。
三、根據鉆孔灌注情況，找出施工質量事故原因總結改進措施
在施工進行的過程中，要時刻根據鉆孔灌注的實際情況，對鉆孔灌注樁的施工進行多角度的分析，并及時總結在施工過程中出現的問題，讓施工人員能夠根據記錄采取相應的措施，改進施工技術。根據筆者多年的施工經驗，在鉆孔灌注的過程中，主要出現的問題有：對所在施工地段的大橋位置附近的地質勘探不夠深入，沒有能夠提出符合當地實際的數據，導致對當地地質情況做出錯誤的預計。其次，事前準備工作不充分，使得施工中遇到問題得不到及時解決等。根據這些問題，筆者提出了幾點關于施工技術與改進措施：勘察單位要加大對灌注樁周圍的地質的勘探，對周邊300m內及出海的三眼陡、 二眼陡、 紅衛陡等特殊地段增加鉆探頻率, 彌補地質情況的真實性；其次，進行施工之前，根據當地實際情況以及記錄的數據重新設計樁底標高，對特殊地段的標高進行特殊的處理，補加樁底后壓漿設計;(3) 加大投入質量預控硬件設備，使鉆孔灌注的設計能夠更加的準確，提高工程的施工質量等。這些基礎措施雖然繁瑣，但是能夠有效的控制工程質量，所以在灌注施工之前，預測施工會出現的問題，能夠幫助改進施工技術，使工程質量得到保證。
四、履行工序檢驗簽字, 加強工作人員在施工中的質量責任意識
在鉆孔灌注樁施工前、施工中、施工后，都要施行嚴格的監督制度，監理人員需對開工審批程序嚴格執行, 并且深入了解施工現場情況的實際情況，施行嚴格的工序簽字程序，加強工作人員的責任意識。根據工程施工的流程，堅持對每項工程進行嚴格監督，從鉆機就位開鉆鉆進檢孔清孔安裝鋼筋籠安裝導管灌注混凝土鉆機移位小應變檢測到轉入下導安排主要的監理人員，專項專治，責任到人。其次，總負責的人員要注重各個要點的檢查，并且簽字確認，如檢查鋼護筒埋設深度、栓樁點位是否正確, 鉆機平臺是否搭設牢固, 是否根據地質情況建立質量預控措施和硬件設施;檢查施工配合比,坍落度和混凝土攪拌時間；填寫水下混凝土灌注記錄,控制灌注速度,防止鋼筋籠上浮和埋管太深等。確保各項工程順利進行，培養工作人員的責任感，保證工程順利進行。
總之，公路橋梁的鉆孔灌注樁工程技術及質量控制，需要工程技術人員，嚴格按照執行標準進行質量把關，并且熟悉各項施工技術保證工程的有序進行。有效的技術支持、嚴格的質量控制，才能消除成樁之前的各種質量問題。
參考文獻：
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關鍵詞：建筑施工 鉆孔灌注技術 質量控制
鉆孔樁是指在泥漿護壁上有機械鉆進行鉆孔，再利用導管法對水洗混凝土進行灌注的一種施工方法，鉆孔灌注樁技術的基礎施工操作十分簡單，較易掌握，在資金投入方面不是很大，適用于公路、鐵路等大型建筑工的施工。在實際施工中，為了工作效率的提高和成本的控制，在使用鉆孔樁技術的過程也會加以改進，使其逐漸完善；以下對鉆孔灌注技術進行具體的分析研究和總結，為建筑工程施工提供參考。
一、鉆孔灌注樁技術方案分析
（一）工程情況概述
工程總的用地面積1.002萬平方米，總建筑面積3.6萬平方米，樓層總共15層，主樓高度58.5米，第三層和第四層是裙房，地下有兩層，地下室開挖的最大深度是10.5米。鉆孔灌注樁作為基礎，樁徑為φ0.6米、φ0.7米和φ0.8米，孔的深度是44-47米，單個樁豎向承載力的特征值分別是2500kN、3200kN和3800kN，持力層是中等風化角泥灰粉巖，使用直徑為1米的鉆孔灌注樁進行基坑支護擋土，用外側直徑是0.6米的雙排水泥攪拌樁來進行止水帷幕集散到水平支撐的支護體系。
（二）施工準備工作
1、人員的配置
灌注樁施工人員的技術資質和水平必須達到規定的標準，在人員進場之前要進行嚴格的檢查，確認其能按照要求標準完成施工方可允許進場，以保證工程能在工期內順利完工。
2、施工機具的選用
施工機具的優劣對施工質量和效率有重要的影響，因此選擇使用符合施工標準的施工機具才能實現質量控制。在充分調查了解工程的地質條件和施工條件的基礎上，應該選擇符合設計要求以及樁孔深度的設備：九臺GPS210型鉆機，十臺3PNI型泥漿泵，十二臺6BS砂石泵，一臺QY225型25噸汽車吊，二臺HP2750WCU型空壓機，一臺PC2200型挖土機，十二臺BX230021型電焊機，二臺J2經緯儀和一臺DS23型水準儀。
（三）成孔工藝
該工程每個敦的鉆孔深度為44-47米，鉆頭的選擇也要依據試樁過程中的底層情況；施工的時候對護筒是否偏位進行再次核查，明確鉆機的擺放位置后進行就位，利用若干固定墊置物來固定，防止鉆機的滑位或脫離，之后要確保鉆架垂直，每次施工完畢，要對設備的質量參數進行仔細復核。
其中鉆孔的參數值要求是：沖洗液密度為1.15-1.25kg/L,粘度為20-22Pa?s，轉速為23rpm。依據淤泥和巖石風化等情況，不同的泵采用的轉速也不盡相同，在鉆孔深度達到一定標準后，清孔20-30分鐘，砂率指標不超過8%即為合格，工序完成。
（四）鋼筋籠的制作和安放工藝
1、鋼筋籠的制作
首先檢查廠家及供料方提供的質保資料，合格之后檢查鋼筋的材質、長度、直徑、偏差等，鋼筋籠的直徑在5-9米之間，如果長于9米會在起吊過程中變形，短于5米會使焊接時間過長，造成質量的缺陷；制作完成的鋼筋籠應平臥放置在平整的場地，堆放最高2曾為宜。
2、鋼筋籠的安放
鋼筋籠經過切斷、彎曲和捆綁成型并且在平整的場地放置完畢后，應該每隔2米增設一道φ16的箍筋和主筋進行點焊，每隔4米在箍筋位置利用十字鋼筋進行加固，確保鋼筋不發生變形；鋼筋籠由運輸到安裝的過程，受力最大的箍筋位于吊點處，可將頂端箍筋和立筋進行焊接加固。
（五）水下混凝土的灌注
水下灌注主要利用導管，這就要求導管具備足夠的強度、剛度以及良好密封性；內部導管較平整，不容易變形；利用密封墊圈對導管連接位置實行密封。
灌注前的準備工作就是檢測終孔，在灌注過程中水下的混凝要連續供應，在攪拌的同時加入緩凝劑，第一批混凝土灌注時間控制在8-10分鐘范圍內，且之后的灌注時間要比首批混凝土初凝的時間短。
進行灌注的混凝土必須具備良好的和易性，在整個過程中沒有出現明顯的離析和滲水現象，還要具有足夠的流動性，對于灌注量的選擇應該主要考慮導管的實際承載力，灌注的高度與樁頂部應該有0.5-1米以上的距離，由于混凝土的灌入，孔內凝土面會不斷上升，使得導管內壁的壓力也在上升，壓力也在增強，在這個過程里要不斷檢查有無異物摻雜在樁頭混凝土內，如發現要及時處理。
二、鉆孔灌注樁技術在建筑施工中的應用總結
用于施工的鉆頭由于泥漿稠度較大的緣故，速度會減緩，應該按照嚴格的標準來選擇進鉆參數，適時調整鉆頭的設計結構，確保其表面光滑，加快進鉆速度。
鉆桿由于自身的厚度、強度和焊接質量，會出現不滿足工程實際要求的問題，因此鉆桿壁的厚度應該由原來的12mm換成16mm,選擇承受能力效果更好的鉆桿才能減少損耗，提高工程總體質量。
另外注重灌注器材設備的選用，在實際工程施工中嚴格按照標準要求進行質量控制和檢測，發現問題即刻解決，避免施工事故和保證建筑工程順利竣工。
三、總結
隨著建筑施工中對鉆孔灌注樁技術的廣泛應用，其在施工程序和質量檢測等方面的要求也越來越嚴格，通過以上對鉆孔灌注樁技術的分析研究，其中需要注意的細節很多，施工管理人員必須嚴把質量關，依照程序標準有步驟地操作，對于需要改進的地方和出現的問題應該及時提出，并著手解決，保證建筑施工的質量。
參考文獻：
[1]郭曉燕.某建筑鉆孔灌注樁施工技術的探討[J]. 廣西城鎮建設,2010,(08)
關鍵詞：橋梁施工；鉆孔灌注樁技術
中圖分類號：U445 文獻標識碼：A
隨著我國經濟的迅速發展和改革開放不斷取得進步，我國的交通現狀已經不能滿足我國經濟的發展，在我國基礎建設不斷發展的今天，路橋梁的建設需求不斷增加，因此就需要路橋梁工程不斷的發展。鉆孔灌注樁技術在路橋梁工程的專業技術中，是一項非常重要的技術。鉆孔灌注樁技術的施工工藝較為復雜，特別是在水中澆灌混凝土的過程中，容易因為操作問題而導致質量問題的發生。因此研究橋梁施工中鉆孔灌注樁技術的應用，具有非常重要的現實意義。鉆孔灌注樁技術不僅可以有效的縮短路橋梁工程的施工周期，并且減少施工成本。但是，路橋梁工程的質量控制仍是鉆孔灌注樁技術在道路橋梁工程應用中的主要問題，因為鉆孔灌注樁的質量最終直接影響著整個路橋梁工程的質量，并起著決定性的作用。對此，工程的工作人員應當努力提高路橋梁建設的施工水平，加強對鉆孔灌注樁技術的應用管理，從而努力提高路橋梁工程的建設水平，有效預防質量問題的發生，最終促使路橋梁建設工作的順利展開。
一、鉆孔灌注樁技術概述
所謂的灌注樁系是指在工程現場通過機械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。鉆孔灌注樁是按成樁方法分類而定義的一種樁型。其特點包括：⑴與沉入樁中的錘擊法相比，施工噪聲和震動要小的多；⑵能建造比預制樁的直徑大的多的樁；⑶在各種地基上均可使用；⑷施工質量的好壞對樁的承載力影響很大；⑸因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土質量較難控制；⑹費工費時，成孔速度慢，泥渣污染環境。
鉆孔灌注樁技術的應用需要迅速的將混凝土灌注到內襯穴和泥土中，將導管的出口包裹在一定深度的混凝土內，從而使水、泥土和混凝土的分離效果更加明顯，接下來再繼續進行混凝土樁的灌注。在鉆孔灌注樁中需要注意對混凝土中埋深導管的控制。與此同時應當保持合理的出入口之間的高度差，依靠高壓將混凝土同之前的混凝土進行合并。鉆孔灌注樁施工技術和工藝的改進，使其可以在很多工程的地質條件進行施工，并且該技術在施工過程中的振動與噪音的已經基本消除。
二、鉆孔灌注樁的施工工藝
橋橋梁鉆孔灌注樁技術一般包括施工場地的準備、鉆井平臺埋設、治漿、鉆孔，清孔，鋼筋籠制作和混凝土澆筑等幾個方面。鉆孔灌注樁技術實施的每個階段都必須嚴格對施工技術進行檢查，從而確保路橋梁建設整體的工程質量和安全。
1.施工調查與場地準備
企業在對鉆孔灌注樁技術進行應用時應當事先對施工現場進行準備，做好場地的整理工作，并將鉆井機進行安裝。在鉆井機安裝完成后應當對安裝平臺進行加固，在水面施工的過程中應當根據鋼筋混凝土鉆孔機平臺的情況，準確的進行測量放線。在測量放線時應當注意按照設計圖紙上的測量數據來進行。在測量放線之后，鉆孔灌注樁技術的專業技術人員應當對施工場地進行檢查，在檢查過程中應當注意對樁位的保護，從而防止樁位的損壞或丟失。
2.護筒埋設
在鉆孔灌注樁工程中護筒起著固定位置的作用，并可以對地表水進行有效的分離，并在鉆孔內形成一定的靜水壓力，從而穩定了孔壁、增加了靜水壓力，避免了倒閉現象的發生。在實際的施工過程中施工人員一般使用厚度合適的鋼管進行護筒埋設，從而做到沒有漏水現象的發生。護筒的深度大多為1.5米，表層孔的直徑大約為1.5米，護筒應當高于水面，從而確保護筒中心與挖掘中心一致。
3.鉆機
在完成護筒的安裝之后，就要對鉆機進行安裝。鉆孔灌注樁技術的應用對鉆機安裝水平的要求很高，對鉆孔機的穩定性要求也非常高，所以在對鉆機進行安裝時應當保證地基平整和鉆機安裝現場的穩定性，保證地面平整的同時對安裝現場出現的不良情況進行處理。在鉆機的安裝過程中，為了確保正確的安裝位置，在架設鉆機時應當注重利用周邊的動力，確定鉆機框架的大致位置，然后使用千斤頂進行升降，從而確保鉆機的垂直。在實際操作時，鉆機的挖掘位置偏差應當小于2厘米，樁位和鉆機之間的誤差也應保證到最小。
4.造漿
在經過充分的準備后，施工人員應當對鉆孔灌注樁進行造漿，這也是路橋梁工程施工中的鉆孔灌注樁技術應用中重要的一環。泥漿的制造應當通過水和化學添加劑來進行調制，從而對防止倒塌現象的發生起到了重要的作用，也是路橋梁工程品質的重要保證。泥漿的使用方法應當根據鉆井的條件來確定。并且根據施工中有關情況的變化而隨時調整泥漿的粘度。如果泥漿太薄，就會削弱保護鉆頭的功能，如果泥漿太厚，則會導致鉆機工作效率的下降，并對施工進展起到不利的影響。護筒內的泥漿應當高于水位約1.5米，從而保證泥漿能夠順槽流入，并確保泥漿溝足夠的長度，從而有足夠的時間對泥漿進行緩沖，并將泥漿中的雜質除去，從而保證泥漿的使用效果。
5.成孔施工
在路橋梁的鉆井施工過程中應當注意對泥漿的處理，根據施工情況和施工進度調整鉆井用泥漿的粘度和使用量等。在挖掘作業進行后，應當對施工的每個階段都進行記錄和保存，對地層樣本的變化也應當及時進行抽樣調查和深度的信息發掘。在成孔施工的過程中應當確保挖掘的垂直進行，從而保證樁位的穩定。在挖掘施工時應當保證24小時之前已經注入了混凝土。如果在鉆孔時發生了彎孔現象，應當及時進行回填處理。在彎孔一米以上埋上沙子和粘土，在1.5米以上的范圍進行礫石回填，在回填后進行沉積補正。在成孔施工的過程中，應當保證施工能夠一次完成，盡量防止施工中出現間隔和停止現象。
6.鋼筋籠的制作和架設
在鋼筋籠的制作和架設過程中應當對鋼筋籠的設計圖紙、加工采購的質量進行保證，施工用的鋼材和其他材料需要質量檢驗證書和廠家的材料證明。鋼筋籠在到達施工現場后應當進行規格取樣、原材料抽檢、焊接效果、彎曲性能等測試，并由企業的工程師對施工需要使用的鋼筋籠進行測試。在鋼筋籠的架設過程中，需要注意不要對孔壁造成影響，從而確保鋼筋籠架設的穩定性。
7.混凝土的澆筑
混凝土的澆筑是鉆孔灌注樁施工的重要組成部分。在對混凝土結構進行澆筑時，應當確保澆筑的一氣呵成，采用導管灌注的方法，并確保在施工過程中不會出現斷樁現象。除此之外，企業在混凝土澆筑的過程中應當做到沒有漏水現象的發生，并將導管放在鉆孔的中間，從而促使混凝土的澆筑能夠更好的進行。
三、結語
在我國路橋梁工程的施工中，鉆孔灌注樁技術起著非常重要的作用，是保證鉆孔灌注樁的施工質量、提高公路橋的建設水平的重要基礎，是路橋梁工程的重要組成部分。鉆孔灌注樁技術的應用范圍很廣，對施工的作業標準和施工技術的要求也比較高。因此企業在對孔灌注樁技術進行應用時應當注意不斷總結經驗，并注重對自身施工技術的提高，加強對鉆孔灌注樁技術進行學習，并對施工中發現的問題做到及時的思考和總結，從而保證路橋梁工程的施工質量。
參考文獻：
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【關鍵詞】鉆孔灌注樁；房建工程；施工工藝
隨著我國科學技術的不斷發展，經濟和社會的發展速度顯著提高，建筑行業的發展和進步就是十分明顯的。新的發展階段也帶來新的挑戰，對房建企業而言，對其在施工時的施工工藝和施工裝備上都提出了更高的要求。灌注樁技術在施工中的應用，既能保證施工的質量也能保證施工的工期，還能在一定程度上縮減成本，提高了企業效益。對灌注樁施工工藝進行分析和探討，對施工企業的發展具有現實意義。
1 鉆孔灌注樁在房建工程中應用
灌注樁是一種直接在設計樁位上以機械或人工挖掘等方式成孔，然后在所成樁孔內下放鋼筋籠，再灌注混凝土而成的工程樁。因其在施工過程中具有無振動、無擠土、低噪聲、適宜建筑物密集區等優點，從而得到廣泛應用。按成孔方式分為鉆孔灌注樁、沉管灌注樁、人工挖孔灌注樁等。其中鉆孔灌注樁是利用鉆孔機械鉆進成孔，并在孔中吊放鋼筋籠，澆筑混凝土成樁。根據施工中鉆頭是否屬于含水層，又分為泥漿護壁成孔和干作業成孔兩種施工方法。首先，采用鉆孔灌注樁施工技術對施工單位和施工人員的技術水平要求較高，如果施工隊伍的專業水平達不到相應的技術要求，則會直接影響整個項目的工程質量； 其次，該技術的應用，可以在一定程度上改變房建工程的整體結構功能，提高施工企業的經濟效益； 這就造成了鉆孔灌注樁施工技術在房建工程施工中具有一定的復雜性與隱蔽性。同時，施工質量的高低直接影響了工程的結構功能及企業的經濟與社會效益，必須充分認識到鉆孔灌注樁技術在房建工程施工中的重要性及作用； 再者，鉆孔灌注樁技術具有施工噪聲小、施工振幅小、應用范圍比較廣等諸多優勢，從而促進了鉆孔灌注樁技術在房建工程施工中的普及與推廣。
2 工程實例
本建筑工程項目地理位置優越，施工環境良好，總建筑面積約為148 395 m2，框架剪力墻結構。擬建建筑物為四棟30 層商住樓；地下2 層、地上30 層大致呈長方形，基坑開挖深度約 10.0 m。本工程采用鉆孔灌注樁，其成孔過程需泥漿護壁，樁數總共286 根，樁徑為 1. 0 m ～ 2. 2 m 等共八種，樁凈長 H 約 5 m ～ 12 m。根據地質資料，樁端持力巖為微風化巖，樁端嵌入該巖層，根據勘察報告，可將場地巖土層自上而下劃分為： 人工填土（ Qml） 、第四系沖積層（ Qal） （ 淤泥質土、粉質粘土、粉砂） 、白堊系基巖（ K） （ 強風化粉砂巖、中風化粉砂巖、微風化粉砂巖） 。
3 鉆孔灌注樁施工
3.1 工藝流程成樁過程的流程：
場地三通一平樁孔定位、漿池開挖樁孔埋設護筒鉆機就位鉆進成孔泥漿循環清孔放置鋼筋籠設置導管混凝土澆筑成樁。
3.2 準備工作
為了有效地確保鉆孔施工質量，在工程施工前首先需要對場地進行平整處理，然后修筑便道、挖泥漿池、鉆孔機械進場就位。樁位定位的準確性相當重要，為了確保樁位測量準確，樁位測量采取由測量人員采用全站儀等儀器測量實施，準確測量樁位后放出樁位并標記。
3.3 埋設護筒
當樁孔深度較大時，地下水位之下的孔壁由于靜水壓力的作用，會出現塌孔、流砂等現象。使用護筒能起到防止塌孔、保護孔壁的作用，還能隔離地表水、固定樁孔和為鉆頭導向。以鋼板制作護筒，其內徑應大于設計樁徑，用人工挖土坑方法埋設，埋設完畢后用水泥砂漿處理底部，用粘土分層夯填周圍至護筒頂部。
3.4 鉆孔施工鉆機就位與校正：
進場的鉆掘機械設備應及時進行檢查維修，成孔施工中，若孔徑不滿足要求，則應立即停止鉆孔，維修并重新焊接鉆頭，直至達到要求方可進行鉆進工作。鉆機的底座應平穩、鉆架須保持豎直，為保證樁孔的垂直度，鉆機的鉆頭、轉盤中心、樁位中心應保持在同一鉛垂線上。鉆孔和泥漿循環： 施工過程中，為了避免造成成孔偏斜，應當在整個鉆孔過程中經常檢查成孔是否存在偏斜的現象，若使用沖擊或沖抓鉆機施工時，鄰近土層是否會受到震動而影響鄰孔的穩固。已經施工完畢的樁孔應及時清孔，下放鋼筋籠和灌注混凝土。鉆孔施工開始之前，應預先規劃好鉆孔的順序，前后樁孔的施工不應互相影響，鉆機移動距離不宜太遠。泥漿泵將泥漿從漿池通過泥漿管直接泵送到樁尖，泥漿攜帶鉆渣從樁口往上涌出，通過泥漿溝流進泥漿池，過濾后再泵進樁尖，這是正循環鉆機的循環過程。反循環則相反，泥漿泵的泥漿入口在樁尖，出口在泥漿池，過濾后通過泥漿溝進入樁口。正循環速度較慢，安全性高，不易塌孔，有利于成孔。反循環作業比較快，相應的要求較高，主要應用于地層情況較好的場地。
3.5 清孔處理成樁的質量與樁身
曲直與鉆孔的深度、直徑、位置和孔形緊密相關。因而，在鉆孔過程中需密切監督，及時對孔深、孔位、孔形、孔徑等認真檢查。終孔檢查后，能符合設計要求時，就應立即清理孔底，避免泥漿沉淀，造成塌孔。一般多運用正循環旋轉鉆機、反循環旋轉鉆機、真空吸泥機等清孔，其中用吸泥機清孔，設備較少，操作便利，清孔較干凈，但不穩定土層中須慎用。
3.6 鋼筋籠的制作與吊放
鋼筋籠應一次制作綁扎成型，螺旋箍筋和加勁箍筋均采用單面搭接焊，螺旋箍筋與主筋綁扎連接，加勁箍筋與主筋錯位點焊連接。在檢驗成孔質量合格后，再吊放鋼筋籠，下放鋼筋籠應用輪式起重機或塔吊一次吊放入孔，入孔時應對準孔位輕、慢吊放，為避免損壞孔壁，鋼筋籠下放過程中可一邊下放一邊旋轉。鋼筋籠沉至標高后，再次檢查鋼筋籠的中心位置是否偏移，是否符合規范。
3.7 灌注混凝土
清孔完畢后應立即灌注混凝土，同時本工程灌注所采用的混凝土宜用商品混凝土，混凝土直接采用商品混凝土車運輸到現場，然后再采取泵送澆灌。對混凝土澆筑施工方式采取連續澆筑施工進行，以現場實際情況為準。結合以往的工程實踐經驗，為了有效地確保混凝土的質量，本工程商品混凝土摻加緩凝劑。沉放導管前應檢查其連接處是否牢固、密實，以免漏氣、漏漿，影響混凝土的灌注質量。導管使用前應進行試拼和試壓。開始進行混凝土的灌注時，應確保導管底部距離孔底的高度控制在300 mm ～ 500 mm，導管第一次埋入混凝土面下的深度不得少于1 m。通常情況下導管的埋深應控制在 2 m ～ 6 m 之間，在施工中嚴禁將導管提出混凝土面，同時控制好導管的提升速度，并安排專門的技術人員對導管進行觀測，記錄導管埋深以及內外混凝土的高差。灌注過程中的故障應做好備案記錄。樁頂混凝土澆筑完成應高出設計標高 0. 5 m ～1 m，之后將樁頂部分的浮漿層鑿除，確保鑿除之后混凝土的設計高度滿足要求，并且強度達到要求。灌注樁的混凝土的實際澆筑量不得少于計算體積。
關鍵詞：橋梁；鉆孔灌注樁；工藝；分析
隨著經濟的發展，市政橋梁建設的規模和數量也在不斷增加，對橋梁的質量也有著更高要求。鉆孔灌注樁施工工藝能夠最大程度上提升橋梁的穩定性和安全性，但是該工藝在具體的應用過程當中，往往會受到各種外界因素的影響，這就需要施工人員對該工藝進行不斷改良和優化升級，保證基礎施工質量，避免橋梁出現安全問題。
1市政橋梁施工中鉆孔灌注樁施工工藝的應用價值
科學、合理的應用鉆孔灌注樁施工工藝能夠有效縮短市政橋梁的施工周期，大幅減小對城市環境的影響，一定程度起到節約建設成本的作用，為相關建設單位創造更多經濟效益，也為其樹立良好的社會形象打下基礎。鉆孔灌注樁施工工藝的具體施工流程如圖所示。在橋梁工程地基的檢測過程當中，利用鉆孔灌注樁施工工藝能夠提升地基的負荷能力，除此之外，還能把橋梁上層結構和水下地基進行良好的結合，提升橋梁的穩定性。市政橋梁在建設的過程當中，基礎施工往往會遇到十分復雜的水文環境和管線干擾問題，導致很多工作在開展的時候都十分困難，最終導致橋梁的穩定性達不到事先的預期，為橋梁正常使用埋下了安全隱患。而鉆孔灌注樁施工工藝能夠讓市政橋梁建設一定程度上擺脫施工環境的約束，讓橋梁建設得到順利開展，提升了整體的施工效率。
2市政橋梁施工中鉆孔灌注樁施工工藝的應用
2.1準備階段
將鉆孔灌注樁施工之前，一定要對現場的施工環境和地質條件進行充分調查，確定安全可行的鉆孔工藝，這樣能夠為后續工作的順利進行打下堅實基礎。常用的鉆孔施工方法主要有沖擊鉆、回旋鉆和旋挖鉆，三種鉆孔方法要經過切實的調查研究，應結合工程實際選擇，從施工進度、施工安全、場地需求、鉆孔深度及環境影響等方面綜合考慮。在選定鉆孔工藝后，復核設計樁位坐標及設計基礎高程，復核場地高程，平整場地，設備進場。
2.2埋設護筒
在鉆孔灌注樁施工過程中，埋設護筒也是關鍵環節之一，能對市政橋梁整體質量產生一定影響，要嚴格把控這一環節的質量問題，為后續建設工作打下堅實基礎。在實際施工過程中，一定要保證護筒埋設的精準度，可以借助有關機械設備對護筒進行定位，在精密儀器的幫助之下，能夠提升測繪結果的可靠性，實現精確放樣。在鉆孔灌注樁施工之前，要保障孔洞的合理性，在設計圖紙上就要明確鉆孔的范圍，施工的時候嚴格按照圖紙要求進行，盡可能的減少實際施工和設計圖紙上的誤差。在事先設定好的地方放置護筒，根據實際施工要求可以對護筒位置做出調整，護筒的直徑要大于鉆孔灌注樁體，厚度控制在6mm，埋設的深度根據土層情況和地下水位高程實驗確定，在埋設的過程當中，護筒頂端要高于地面一定距離，一般為15~30cm。
2.3鉆孔
市政橋梁鉆孔灌注樁施工的過程當中，要按照建設規定的泥漿比例進行配置，保證泥漿量的重組型，還需要選擇合適的粘土，把粘土敲碎之后在護筒內部進行整合，再利用清水澆筑在孔洞內部，這個過程可以借助施工設備的幫助來進行，在澆筑過程完成之后，就可以進行穿孔工作。在鉆孔時，首先需要全方位檢查施工設備的功能，確保性能完好，與此同時，還要根據實際情況來調整鉆頭的角度，保證鉆頭和地面呈垂直狀態。鉆孔時，要控制鉆孔速度的均勻性，護筒和樁體之間的垂直關系要貫穿鉆孔作業的始終，如果在中途出現了位置偏差，就需要及時調整，鉆孔深度按圖紙要求完成，樁底沉渣厚度也必須按設計圖紙要求嚴格執行。
2.4吊裝鋼筋籠
鋼筋籠結構一般吊裝在地基中，也需要嚴格按照施工的規范來進行，確保鋼筋籠接頭方位的錯開度沒有出現變形或者結構損壞的情況。在吊裝鋼筋籠前，應根據鋼筋籠長度及吊裝機械定制合理的吊裝方案，確保在吊裝過程中鋼筋籠不會變形，確保鋼筋籠垂直度，鋼筋籠吊裝過程中，應精準下孔，盡量避免與孔壁的摩擦，影響樁底沉渣厚度。另外，鋼筋籠吊裝之前應整體檢查鋼筋籠質量，根據設計圖紙復核配筋數量及鋼筋型號，檢查樁基檢測管的完整性。
2.5灌注施工
在一切工作都完成之后，灌注施工是鉆孔灌注樁的一個重要步驟，需要自導管協助進行作業，在灌注過程中，導管要具備良好的密封性，下口和孔底部的間距控制在40-60cm之間。混凝土灌注施工需要在二次清孔之后的半小時之內開展，并且在整個鉆孔灌注樁灌注施工的過程當中，要保持連貫性，在最后一道工序完成之后，需要在混凝土表面灑水養護。
2.6樁基檢測
樁基檢測一般分為單樁承載力檢測和樁基完整性檢測，承載力檢測一般在試樁上完成，單樁承載力檢測主要是為了確定單樁豎向所能承載的極限抗壓能力，以此來判斷豎向抗壓承載能力能否滿足到設計的要求，同時也可以復核地質勘察報告的準確性；樁基完整性檢測是對施工過程的檢測，檢測樁長及樁身缺陷、樁底沉渣厚度來確定樁端巖土的性狀，并能確定樁身混凝土的強度及連續性或密實性是否良好，有無氣孔、松散結構或斷樁情況發生，確保樁基的完整性和抗壓承載力。