發布時間：2023-03-10 14:52:39
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們為您精選了8篇的工藝流程論文樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發，請盡情閱讀。
1.1基于MBD的裝配工藝設計技術
在基于三維模型的裝配工藝設計系統中，工藝人員首先進行裝配工藝建模，依據產品設計模型確定工藝方案；然后利用裝配工藝結構樹進行裝配工藝規劃，并對工藝規劃結果進行仿真；最后生成裝配工藝文件。裝配序列規劃是工藝規劃的重要內容。產品結構反映產品中各零部件之間組成和層次關系，低層級零部件總是先于高層級零部件進行工藝設計。因而，產品結構包含了一定的裝配序列信息，工藝人員可以依據產品結構信息，進行裝配序列規劃。在裝配工藝建模時，保存了產品的結構信息和零部件模型信息。在工藝規劃過程中，借助工藝結構樹進行工藝設計，生成了多種工藝數據集，包括裝配序列、裝配路徑、工藝標注、工藝裝備、輔助工藝等信息；工藝數據集按一定的方式組織存儲構成裝配工藝模型。裝配工藝模型信息集合如圖1所示。
1.2裝配工藝結構樹
在裝配工藝設計過程中，利用裝配工藝結構樹描述、存儲工藝設計數據集，最終生成產品的裝配工藝。產品的裝配工藝通常由裝配工序、裝配工步組成。裝配工藝結構樹的數據結構如下：1）裝配工序是裝配工藝的基本組成單元，它的含義與一般工序的定義一致。LO是工序對象列表，表示當前工序下所有待裝配零部件。根據產品結構，工序對象列表中的零部件必須是相同部件下的同級子零部件。LP是裝配工步序列，LP由工序下所有待裝配零部件的裝配過程按照工步劃分規則進行細分得到。2）裝配工步是裝配工藝信息的基本載體，它的含義與一般工步的定義一致。3）裝配信息由各種工藝信息組成。在工藝結構樹中，裝配信息的組成如下：AA是裝配活動，它表示模擬零部件裝配過程的三維動畫展示；IAP是輔助工藝信息，它表示零部件常用的裝配操作方法、特殊零部件的處理方法及設計人員的經驗；DP是工藝標注，它表示零部件在裝配過程中，與裝配工藝相關的標注特征信息，包括尺寸、公差、粗糙度、注釋等；EP是工藝裝備，它表示零部件在裝配過程中用到的夾具、工具、量具等。在實際裝配中，一個復雜產品的裝配過程通常是按照先組裝、再部裝、后總裝的順序進行的。在裝配工藝結構樹中，工藝人員不一定按照實際裝配過程進行工藝設計，即組裝和部裝工藝設計可能交替進行，這減小了工藝設計的限制，人機交互性更好。裝配工藝結構樹如圖2所示。
2裝配工藝流程
工藝設計完成后，采用何種方式管理裝配工藝信息，將直接影響工藝人員的工作效率。工藝結構樹的自身特性不利于工藝信息的管理，而工藝流程圖不僅克服了工藝結構樹的缺點，并且在工藝信息管理中具有優勢。為此，本文將工藝流程圖應用于裝配工藝信息的組織和管理中，以解決上述問題。
2.1裝配工藝流程組成和分類
產品的裝配過程分為三個階段，包括組裝階段、部裝階段、總裝階段；裝配過程可以由一組串(并)聯混合而成的裝配鏈表組成；因此，產品的裝配工藝可以由一系列流程節點組成的裝配工藝流程圖來表示。在裝配工藝流程中，將包含一個或多個零部件裝配過程信息的單元定義為工藝流程節點；工藝流程節點是裝配工藝流程的基本組成元素，串并行工藝流程節點構成裝配工藝流程。工藝流程節點能鏈接裝配對象三維模型、裝配動畫、裝配標注信息、工藝裝備和輔助工藝信息等相關工藝信息。裝配工藝流程不只是簡單的單個流程，對于不同的裝配階段，如組裝階段、部裝階段和總裝階段，工藝流程可以用組裝工藝流程、部裝工藝流程和總裝工藝流程分別表示。對于不同裝配階段的工藝流程，其工藝流程節點的裝配對象可能存在父子關系，某個工藝流程節點可由其子零部件所在的工藝流程構成，工藝流程之間存在組成和層次關系，因而，總裝工藝流程可以由部裝工藝流程組成，部裝工藝流程可以由組裝工藝流程組成。裝配工藝流程示意圖如圖3所示，流程節點間的連接箭頭表示裝配操作方向；流程節點的先后順序表示節點中裝配對象的裝配順序；并行的流程節點表示其裝配對象可同時進行裝配。
2.2裝配工藝流程數據組成
工藝流程節點作為裝配工藝流程的基本組成單元，它的數據結構如下：<NP>={<Name>,<L>,<ON>,<ID>,<SeqID>,<ParID>,<IN>}Name是節點名稱，表示節點在工藝流程中的顯示名稱；L是節點層級，為將工藝流程節點放入相應層級的工藝流程鏈表中提供數據；ON表示該工藝流程節點需要裝配的零部件；ID是工藝流程節點的標識，具有唯一性；ParID是父級工藝流程節點的標識，具有唯一性。根據裝配對象的父子關系，建立工藝流程節點的聯系，用于標識裝配對象的父級部件所在工藝流程節點，即父級工藝流程節點NPP，ParID為實現具有層次關系的裝配工藝流程提供數據支持SeqID是并行工藝流程節點的標識，具有唯一性。SeqID為實現具有并行關系的工藝流程節點提供數據支持；在實際裝配過程中，并行工藝流程節點包含的裝配對象可同時進行裝配。IN是節點工藝信息，表示該節點裝配對象的工藝信息。工藝流程鏈表用于存儲工藝流程節點。工藝流程鏈表的組成如下：<SN>={NPk|k=1,2,3,…}工藝流程節點NP是工藝流程鏈表SN的基本組成元素。SN中NP的順序包含了裝配序列信息。
3工藝結構樹與工藝流程映射方法
為了實現裝配工藝結構樹向裝配工藝流程的映射，需要解決五個問題，依次是解決工藝流程節點與裝配對象的關聯問題，解決工藝流程節點的工藝信息鏈接問題，解決裝配序列信息的保存問題，解決工藝流程節點的并行關系問題，解決裝配工藝流程的層次關系問題，即不同工藝階段中工藝流程的分離。針對上述五個問題，本文提出了基于解析工藝結構樹的工藝流程映射方法。它首先對裝配工藝結構樹進行解析并預處理，然后以裝配工步為基本單元，將裝配工步映射為工藝流程節點，并存儲工藝流程節點生成工藝流程鏈表，記錄裝配序列信息，最終生成裝配工藝流程。該方法能有效實現裝配工藝結構樹向裝配工藝流程的映射。為了將裝配工藝結構樹映射為裝配工藝流程，首先要解析裝配工藝結構樹，從工藝結構樹中獲取裝配工藝信息。在工藝結構樹中，裝配工步PS是工藝信息的基本載體，可以從中獲得所有裝配對象OA及其裝配信息IA，IA包括裝配活動AA、輔助工藝信息IAP、工藝標注DP、工藝裝備EP等；根據裝配工序Pd及其裝配工步PS的先后順序關系，可以獲得零部件的裝配序列信息。同時，在解析工藝結構樹時，需要從工藝結構樹中分離出不同工藝階段的工藝過程，以便實現具有層次關系的裝配工藝流程。通過上述流程，基本解決了上文提到的5個問題。根據PS的OA，實現了NP和ON的關聯；根據IA，實現了NP和IN的集成；根據SeqID，為實現具有并行關系的NP提供了數據支持；根據ParID，為實現具有層次關系的裝配工藝流程提供了數據支持；將NP依次存儲在相應層級的SN中，保存了產品的裝配序列信息，為生成裝配工藝流程提供了序列信息。圖4是裝配工藝結構樹與裝配工藝流程的映射關系。
4應用實例與結論
關鍵詞：工法；編寫；要點
中圖分類號：S969文獻標識碼： A
1、前言
我國自1984年引入工法管理制度以來，先后經歷了學習宣傳階段、工法試行階段和迅速發展階段[1]。施工一線人員流動性大，初次參與工法編寫的人員常常不得要領，如何快速掌握工法編制要點，編寫出高質量的工法，展示企業施工水平和施工能力，成為土木工程技術人員成長的一個臺階。
2、工法的定義和特點
所謂工法，是以工程為對象，工藝為核心，運用系統工程原理，把先進技術和科學管理結合起來，經過工程實踐形成的綜合配套的技術應用方法[2]。
工法的主要服務對象是施工；工法不是單純的施工單項技術，而是技術與管理的有機結合、綜合配套的施工技術；工法是運用系統工程原理和方法總結出來的成功經驗，具有較強的系統性、科學性、和可推廣性；工法的核心是施工工藝，其中的材料、設備、勞動力、質量安全及治療控制標準都是為工藝服務的；工法是施工企業標準的重要組成部分，是施工經驗的總結與提煉；工法不等同于技術總結和論文，而是成功經驗關鍵技術研究的提煉和精華，它必須嚴格按照國家有關要求的格式編寫。
3、工法選題
3.1選題原則
課題是工程技術創新系統的核心，工法是工程技術創新系統的樞扭，關鍵工法的選題應滿足以下原則：①總結工程中有實用價值、有規律性的工藝技術；②在原有的工法發展起來的新技術；③四新技術形成的工藝方法；④經施工檢驗的專利及發明的成果提升。
3.2選題范圍
工法的選題范圍非常廣泛，土木工程相關大致分為以下四類：①大型重工業工程項目，如石化、冶煉、電力等；②大型土木工程項目，如水利水電、路橋、港口、污水處理等；③大型公共建筑工程項目，如文化體育、商業、會展中心、航站樓等；④住宅工程中采用新材料或容易產生質量隱患的關鍵技術項目。
3.3選題步驟
每項工法都是一個系統，系統有大有小，針對單位工程的是大系統，針對分部、分項工程編寫的是子系統，工法選題一般來說經歷三個步驟[1]。① 梳理工程建設中的重點與難點，針對性要強，可是單位工程、分部工程，也可是某個分部工程中的分項工程；② 網絡排查類似工法，專業網站或政府機關公布的已通過評審的各級工法名單；③ 對關鍵技術進行主題研究，參照科技成果的立項、鑒定評估、報獎等流程。
4、工法編寫常見誤區
常見工法編制存在以下誤區：①前言冗長；②特點模糊；③范圍不清；④原理不明；⑤操作要點不對應；⑥材料設備繁雜；⑦質量控制泛泛；⑧安全措施不周全；⑨環保措施不全面；⑩效益分析太片面；⑪應用實例針對性差；⑫工法與方案、總結或論文混淆；⑬文本不規范[3-5]。
5、土木工程工法編寫要點
國家級工法的編寫內容，分為前言、工法特點、適用范圍、工藝原理、施工工藝流程及操作要點、材料與設備、質量控制、安全措施、環保措施、效益分析和應用實例等11項[6]。
（1）前言：概括工法的形成原因和形成過程。其形成過程要求說明科研立項情況、研究開發單位、關鍵技術審定結果、專利發明、工法應用及有關獲獎情況。
（2）工法特點：說明工法在使用功能或施工方法上的特點，與傳統的施工方法比較，在工期、質量、安全、造價等技術經濟效能等方面的先進性和新穎性。工法的特點是指使用功能或施工方法的特點，不是產品性能說明書，也不是單純的技術特點，更不是機械設備或裝置的特點。
（3）適用范圍：適宜采用該工法的工程對象或工程部位，某些工法還應規定最佳的技術經濟條件。著重說明工程性質，如公路、鐵路、廠房等；針對設計要求的工程性能和特點及施工中的特點；周邊環境條件和節能環保等要求方面。適用范圍應實事求是，不擴大范圍增加誤導讀者；不限定過狹窄影響推廣價值。
（4）工藝原理：闡述工法關鍵技術應用的基本原理，著重說明關鍵技術應用的理論基礎，以及關鍵技術的施工主要過程的闡述。表達應科學有序、準確嚴謹、通俗易懂。
（5）施工工藝流程及操作要點：
工藝流程和操作要點是工法的重要內容。應該按照工藝發生的順序或者事物發展的客觀規律來編制工藝流程，并在操作要點中分別加以描述。對于使用文字不容易表達清楚的內容，要附以必要的圖表。
工藝流程要重點講清基本工藝過程，并講清工序間的銜接和相互之間的關系以及關鍵所在。工藝流程最好采用流程圖來描述。
操作要點必須是工藝流程的關鍵點，操作要點應與工藝流程的程序基本對應，工藝技術的關鍵工序應列為工法操作要點，各操作要點作詳細介紹。必要時對施工組織和管理要求作翔實的說明。
（6）材料與設備：說明工法所使用的主要材料名稱、規格、主要技術指標；以及主要施工機具、儀器、儀表等的名稱、型號、性能、能耗及數量。對新型材料還應提供相應的檢驗檢測方法。此外還應強調該材料在操作要點中起到的作用，以證明該材料在工法技術實現中是必不可少的。
（7）質量控制：說明工法必須遵照執行的國家、地方（行業）標準、規范名稱和檢驗方法，并指出工法在現行標準、規范中未規定的質量要求，并要列出關鍵部位、關鍵工序的質量要求，以及達到工程質量目標所采取的技術措施和管理方法。
有些工法由于采用的是新技術、新材料、新工藝，在國家現行的標準、規范中末規定質量要求，在這類工法中質量要求應注明依據的是國際通用標準，國外標準，還是某科研機構、某生產廠家的試行標準，使工法應用單位明確本工法的質量要求，使質量控制有參照依據。
（8）安全措施：說明工法實施過程中，根據國家、地方（行業）有關安全的法規，所采取的安全措施和安全注意事項。
（9）環保措施：指出工法實施過程中，遵照執行的國家和地方（行業）有關環境保護法規中所要求的環保指標，以及必要的環保監測、環保措施和在文明施工中應注意的事項，如水土保持、大氣或噪聲污染、人員職業健康等。
（10）效益分析：從工程實際效果以及文明施工中，綜合分析應用本工法所產生的經濟、社會、技術、環保和節能效益。
①經濟效益分為直接經濟效益和間接經濟效益。直接效益是指物料消耗、機械購置或租賃、人工減少、造價降低。間接效益是指與其它方案相比投入減少，安全風險降低等。
②社會效益是指工期縮短對社會的影響降低，提前竣工對社會的貢獻，
③技術效益是指對推進科技進步的作用，開辟了困難條件下某種技術的應用范圍。
④環保和節能效益是指滿足現行環保節能相關要求，節約水、電、煤、油等能源或推進可再生資源利用，對降低廢氣、噪聲、固體廢棄物等污染的貢獻。
另外，對工法內容是否符合滿足國家關于建筑節能工程的有關要求，是否有利于推進（可再生）能源與建筑結合配套技術研發、集成和規?；瘧梅矫嬉矐兴淮?/p>
（11）應用實例：工法已經過2項及以上工程實踐應用，安全可靠，具有較高推廣應用價值，經濟效益和社會效益顯著。說明應用工法的工程項目名稱、地點、結構形式、開竣工日期、實物工作量、應用效果及存在的問題等，并能證明該工法的先進性和實用性。
（12）論文與總結、方案、論文的比較：
工法與施工技術總結、技術論文、施工方案格式和內容不同。
施工技術總結是施工單位結合某工程項目施工情況和關鍵技術進行的總結，寫法是先介紹工程概況，后敘述施工方法，最后總結經驗和體會。工法強調的是工藝原理和操作方法，具有較強的普適性和可推廣性。
技術論文是作者論述科技領域中具有創新意義的理論性、實驗性、觀測性的新成果、新見解和新知識, 或者是總結某種已知原理應用于實踐所取得的新方法、新技術和新產品的科技文獻。技術論文可以是施工前、施工中或施工后的技術總結，數據可以是計算分析或者是估算，并不一定要有操作性。工法是經過工程實踐形成的綜合配套技術的應用方法, 具有推廣應用的作用。
施工方案是針對特定工程施工過程中的技術難點，提出合理的、具體的解決方法，體現出材料的規格型號、機械設備的參數標準，緊緊圍繞特定項目展開，具有較強的針對性。工法是針對經過成功實施的方案關鍵技術部分的提煉與升華，具有較強的可復制性和特定適用范圍的推廣價值。
（13）行文規范：
工法內容要完整，工法名稱應當與內容貼切，直觀反映出工法特色，必要時冠以限制詞。工法文本格式采用國家工程建設標準的格式進行編排。
①工法的敘述層次按照章、節、條、款、項五個層次依次排列。
②工法中的表格、插圖應有名稱，圖、表的使用要與文字描述相互呼應，圖、表的編號以條文的編號為基礎。插圖要符合制圖標準，工藝原理與示意圖宜采用三維線框圖繪制，除應用實例外不應過多采用施工照片。
③工法中的公式編號與圖、表的編號方法一致，以條為基礎，公式要居中。
④工法文稿中的單位要采用法定計量單位，專業術語要采用行業通用術語，如使用專用術語應加注解[6]。
⑤文稿統一使用A4紙排版，頁面整潔、無錯字、漏字。流程圖及示意圖清晰美觀，建議采用與OFFICE兼容性好的VISIO軟件繪制。
6、結語
在工法的編寫前注重對相關資料的收集，編寫過程中對資料要認真研究分析，對關鍵技術總結、提煉、升華，成文后的工法要反復研讀、修改、提高。國家級工法均經歷了企業評審、修改提升，省部級評審、提檔升級，土木工程工法的編寫人員應仔細琢磨專家評審意見，博采眾長，善于總結，逐步提高。
參考文獻：
[1] 張希順.《建筑工程施工工法編寫指導》.中國建筑工業出版社.2010年5月第一版
[2] 裴勇軍，張志強.施工工法編寫要點 [J]. 《山西建筑》2007.02
[3]秋楓.淺析工法編制的十大誤區[J].《建筑》2009年第14期
[4]徐浩，施工工法編寫技術 [J].《施工技術》1997.11
關鍵詞 壓濾機；二段脫水；一段脫水；脫水效果
中圖分類號：TD946 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）10-0141-01
1 項目背景
選煤是潔凈煤技術的基礎，也是煤炭深加工（焦化、汽化、液化和制作水煤漿）和潔凈、高效利用的前提。自2012年初以來，煤炭行情持續走低，各精煤用戶對于煤炭質量尤其是洗精煤產品水分過高的問題日趨重視。由于禹州地區原煤存在粒度細，煤泥含量大，優質煤主要存在于-0.5 mm的特性，導致選煤公司洗精煤水分長期偏高，穩定在21%左右，遠超出客戶水分要求，加之煤炭形勢下滑，選煤公司精煤銷售工作十分困難，因此如何減低精煤水分，滿足客戶要求，成為選煤公司迫在眉睫的問題。為降低精煤水分，我單位河南永錦選煤有限公司對浮選系統脫水工藝進行了改造，將原設計的浮選精煤二段脫水工藝改為一段脫水工藝，改造前后效果對比明顯，能夠很好的解決選煤公司精煤水分過高的問題。
2 項目的提出
選煤公司原設計脫水工藝流程采用的是：主洗精煤采用立式離心脫水機進行脫水，主要處理+0.5 mm精煤產品，水分根據入洗原煤不同，穩定在5%-9%，設備脫水效果良好；-0.5 mm浮選精煤產品脫水采用二段脫水工藝，即浮選精煤先經過沉降過濾式離心脫水機脫水，脫水后的產物作為粗精煤產品，產品水分在20%-22%，其離心液和濾液（0.045 mm顆粒含量達到40%以上）進入快開式壓濾機進行脫水，濾餅水分在26%-27%左右，工藝流程圖詳見圖1，兩種脫水設備脫水效果不佳，產品水分均偏高，因此如何優化選煤公司脫水工藝，提高設備脫水效果成為降低選煤公司洗精煤水分的關鍵。
圖1 改造前二段脫水環節工藝流程圖
項目改造內容一：優化脫水系統工藝流程
根據實地了解其他選煤廠脫水工藝流程及脫水設備的應用情況，結合2013年4月份選煤公司工業化試驗，最終我們提出了將原設計的浮選精煤二段脫水工藝改為一段脫水，即浮選精煤不通過沉降過濾式離心脫水機而直接進入快開式壓濾機進行脫水。通過優化脫水改善快開式壓濾機脫水工況及入料特性，提高壓濾機處理能力，能夠很好的解決選煤公司精煤水分過高的問題，改造后工藝流程圖見圖2。
圖2 改造后一段脫水環節工藝流程圖
3 改造前后洗精煤綜合水分效果評價
改造前后，根據各精煤組成部分比例計算，理論分析洗精煤綜合水分變化如表1所示。
通過表1可以看出，根據改造后壓濾機水分降至21.5%進行理論計算，洗精煤綜合水分達到16.8%。但由于近期所入洗的二礦、一礦原煤煤質粒度組成較之前發生較大差異，以二礦為例，二礦原煤大篩分實驗數據顯示-0.5 mm含量達到了45%，較之前提高12%，一礦原煤-0.5 mm含量也較之前提高7%。而這種粒度變細的變化導致浮選精煤量較之前提高8%左右。我們通過測量計算得出，目前主洗精煤量占總精煤含量的22%，浮選精煤占到了78%，這樣洗精煤理論綜合水分為18.1%與選煤公司目前調試結果18.3%僅相差0.2%，同時我們統計了12月3號-12號商品銷售精煤（均為當日生產落地精煤）綜合水分為17.9%，與理論水分也相差0.2%。
綜上所述，通過對浮選系統脫水工藝進行改造，將原設計的浮選精煤二段脫水工藝改為一段脫水工藝，能夠很好的解決選煤公司精煤水分過高的問題，取得了很好的預期效果。
論文摘要：鉆孔灌注樁因其對各種土層的適性強、無擠土效應、無震害、無噪音、承載力高等優點，在建設工程的基礎中得到了廣泛應用。具體工藝流程與要求如下所示：
一、工藝流程及施工準備
（一）工藝流程
施工前必須全面掌握鉆孔灌注樁的施工工藝，因鉆孔設備不同，其施工工藝流程也不一樣?，F以沖擊成孔為例，其主要施工工藝流程為：施工準備測量放線埋設護筒鉆機就位鉆孔清孔清孔檢查安放鋼筋籠吊放導管檢查沉渣厚度灌注砼拆除導管樁頭處理檢查驗收。
（二）主要準備工作
1.開工前施工單位結合場區內的具體情況編制施工方案，提前報送監理部進行審查。對現場施工人員進行圖紙和施工方案交底。
2．認真做好測量放線工作。測量定位是整項工作的關鍵，它關系到孔位的準確性，鉆孔的垂直度及基準面的標高的至關因素。在具體操作過程中，嚴格按三檢制的要求層層落實，及時與監理溝通，與監理認真復核并與驗收相結合，偏差要嚴格控制在設計或規范允許范圍內。
3．鉆機就位時必須保持平整穩固、不傾斜和位移，并采取一定的固定措施放止鉆進過程中位移和搖晃。為控制鉆孔深度，對每樁位地面測設標高，以便施工控制和記錄。鉆機就位時，應采取措施保證鉆具中心和護筒中心重合，其偏不大于2 cm。護筒有導正鉆具、控制樁位、防止孔口坍塌、臺高孔內靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，應認真埋設。護筒內徑比樁直徑宜大10～15 cm，并視地面情況而定。護筒壁厚由4～10mm厚鋼板經卷制焊接而成，護筒底口應超過雜填土深度；上口應高于地面20cm，護筒間連接時要求對焊平直，密封性好，上口加焊吊環。埋置時護筒中心軸線對正樁位中心，其偏差不宜大于20 cm，護筒外圍用黏土分層回填夯實。
鉆機是鉆孔及灌注混凝土的支架，要安裝平整穩固、安全，并具有一定的剛度，在鉆孔中或其它操作時，不易產生位移和晃動。應根據工程地質資料和設計資料選用適當的鉆機種類、型號，并配合適用的鉆頭。在鉆孔過程中，成孔中心必須對準樁位中心，鉆機架必須保持平穩，不發生位移、傾斜和沉陷；安裝就位時，詳細測量后底座用枕木墊實塞緊，頂端用纜風繩固定平穩，并在鉆孔過程中經常檢查，以保證轉盤面水平、鉆機機架垂直，進而確保樁身的垂直度和孔徑大小均勻。
二、原料選用與砼灌注
砼骨料宜優先選用礫石或卵石，最大粒徑
砼灌注分為首批砼灌注與后續砼灌注及后期灌注三個過程。在前一過程中，砼灌注量與泥漿至砼面高度，砼面至孔底高度，泥漿的密度，都與導管內徑及樁直徑有關。孔徑越大，首批灌注的砼量越多。由于砼量大，攪拌時間長，因此可能出現離析現象，首批砼在下落過程中，由于和易性變差，受的阻力變大，常出現導管中堵滿砼，甚至漏斗內還有部分砼，此時應稍拉導管，晃動漏斗，以便迅速向漏斗加砼，這樣能使砼順利下滑至孔底，下滿后，繼續向漏斗加入砼，進行后續灌注。在后續灌注中，當出現非連續性灌注時，漏斗中的砼下落后，應當牽動導管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入砼。
牽動導管的作用有兩點：
1．有利于后續砼的順利下落，否則砼在導管中存留時間稍長，其流動性能變差，與導管間摩擦阻力隨之增強，造成水泥漿緩緩流墜，而骨料都滯留在導管中，使砼與管壁摩擦阻力增強，灌注砼下落困難，導致斷樁。同時，由于粗骨料間有大量空隙，后續砼加入后形成的高壓氣囊，會擠破管節間的密封膠墊而導致漏水，有時還會形成蜂窩狀砼，嚴重影響成樁質量。
2．牽動導管增強砼向四周邊擴散，加強樁身與周邊地層的有效結合，增大樁體摩擦力，同時加大砼與鋼筋籠的結合力，從而提高樁基承載力。
在砼灌注后期，由于孔內壓力較小，往往上部砼不如下部密實，這時應提高漏斗增大落差。以提高其密實度。當然在控制砼初凝時間的同時，必須合理地加快灌注速度，這時提高灌注質量十分重要，因此應做好灌注前的各項準備工作，以及灌注過程中各道工序的密切配合工作。
三、選擇打樁順序
打樁順序一般分為：由一側向單一方面打，自中間向兩個方面對稱打，自中間向四周打。打樁順序直接影響打樁速度和樁基質量。因此，應結合地基土壤的擠壓情況，樁距的大小，樁機的性能，工程特點及工期要求，經綜合考慮予以確定，以確保樁基質量，減少樁機的移動和轉向，加快打樁速度。
四、結語
施工人員要認真學好專業基礎知識，認真總結，正確應用有關規范；熟悉地質資料、設計圖紙、相關文件及各項技術要求，不斷提高自身的業務素質和技術水平，抓好施工準備、成孔、清孔、水下砼灌注等各個環節的質量控制，采取各種有效的措施，確保灌注樁的成樁質量。
參考文獻：
【關鍵詞】A2/O工藝 脫氮 除磷
引言
近年來，隨著人們生活水平的日益提高，水體富營養化問題日益嚴重。污水處理技術逐漸從以單一去除有機物為目的階段進入既要去除有機物又要脫氮除磷的深度處理階段。A2/O工藝具有同步脫氮除磷的功能，與其他脫氮除磷工藝相比具有構造簡單、總水力停留時間短、運行費用低、控制復雜性小等眾多優點，因此，A2/O工藝及其一些變形脫氮除磷工藝目前在我國擁有50%以上的市場，是處理城市污水的主要工藝[1，2]。然而，目前A2/O工藝的在脫氮去磷方面并不是完美的。本文針對分別針對A2/O流程中脫氮和去磷工藝提出新的方法，對A2/O進行優化。以求使A2/O工藝達到最優的脫氮去磷效果。
1、A2/O法的基本原理
A2/O處理工藝是通過厭氧，缺氧和好氧交替變化的環境，完成除磷脫氮反應。在厭氧條件下，回流污泥中的聚磷菌受到抑制，只能釋放體內的磷酸鹽獲取能量，以吸收污水中的可快速生物降解的溶解性有機物（BOD5）來維持生計，并在細胞內將有機物轉化為PHB儲存起來。在缺氧條件下，反硝化細菌利用污水中的有機碳作為電子供體，以硝酸鹽作為電子受體進行“無氧呼吸”，將回流液中硝態氮還原成氮氣釋放出來，完成反硝化過程;在好氧條件下，一方面聚磷菌將體內的PHB進行好氧分解，釋放的能量用于細胞合成，增殖和吸收污水中的磷合成聚磷酸鹽，隨剩余污泥排除系統，從而實現污水的脫磷;另一方面，硝化菌把污水中的氨氮轉化成硝酸鹽。滿足缺氧階段反硝化細菌對硝酸鹽的需求。
2、A2/O工藝流程存在的問題 當A2/O工藝流程脫氮效果好時，除磷效果則較差，反之亦然。即該工藝很難取得最佳的同步脫氮除磷的效果[4]。 兩過程同時進行時，好氧量大，耗能多。 脫氮過程產生大量CO2，N2O等污染空氣質量的氣體。 該工藝在正常的運行情況下，出水氨氮濃度可以達到國家一級A排放標準，出水總磷濃度可以達到國家一級B排放標準，但總氮的去除一般。 回流污泥帶入的硝酸鹽干擾了厭氧釋磷的過程，直接影響了除磷的效果。 由于A2/O工藝造成厭氧段和缺氧段溶解氧濃度升高，導致工藝脫氮除磷效果下降。
3 、A2/O工藝流程的優化
3.1 脫氮工藝過程的優化
3.1.1 同步硝化反硝化（SND）
傳統的脫氮理論認為，硝化反應和反硝化反應不能同時進行，硝化反應在好養條件下進行，而反硝化反應在缺氧條件下完成。近年來國內外的不少研究和報道證明存在同步硝化反硝化（SND），即在同一反應器中，相同的操作條件下，硝化，反硝化反應同時進行。打破了傳統脫氮觀念。
SND避免了NO2-氧化成NO3-及NO3-還原成NO2-這兩個多余的反應，使曝氣需求量降低，節省能耗;另外，大大簡化生物脫氮工藝流程，提高生物脫氮效率，并節省投資，因為微生物硝化過程中需好氧，消耗堿度，無需COD，而反硝化過程則與之相反并互補：厭氧產生堿度，需消耗大量的COD。
3.1.2 厭氧氨氧化（ANAMMOX）
ANAMMOX指的是厭氧條件下氨氮以亞硝酸氨或者硝酸氨作為電子受體，直接被氧化到氨氣的工程。其分解反應如下：
該反應產生的能量比產生于好氧氨（氮）氧化（硝化）的能量還高，能夠支持自養細菌的生長。ANAMMOX微生物的增長率與產率是非常低的，但是氨的轉換率卻為0.25mgN/（mg MLSS .d）這與傳統好氧硝化的轉換率相當。與其他的生物脫氮工藝相比，ANAMMOX工藝具有如下優點：
（1）耗氧量下降62.5%，可以大幅度降低硝化反應的充氧能耗;
（2）無需外加碳源作電子供體，節約處理成本;
（3）由于厭氧氨氧化是一個厭氧過程，其反應物和產物均為中性，可以節約大量的中和試劑，既節約費用，又降低了二次污染。
3.2 除磷工藝過程的優化
3.2.1 UCT工藝
UCT工藝將缺氧區分成兩部分，同時設置了兩個內循環，回流污泥先進入缺氧區的前段，進行反硝化以消除污泥中的硝酸鹽，然后通過內循環將回流污泥從缺氧區打入厭氧區。這種改進避免了回流污泥對厭氧區的沖擊，改善了聚磷菌的釋磷環境。從而保證了除磷的效果。增加了從缺氧池到厭氧池的混合液回流，由缺氧池向厭氧池回流的混合液中含有較多的溶解性BOD，而硝酸鹽很少，為厭氧段內所進行的有機物水解反應提供了最優的條件。具體工藝流程如圖2所示[4，5]：
圖2 UCT 工藝流程圖
3.2.2 倒置的A2/O工藝
倒置的A2/O工藝從機理和工藝兩方面重新考慮釋磷和吸磷的先后順序，該工藝將傳統的A2/O工藝系統中的厭氧和缺氧區倒置，同時取消了內回流，加大污泥回流比來解決硝酸鹽問題，提高系統的整體脫氮除磷效果。其具體工藝流程如圖3所示：
該處理工藝中，由于硝酸鹽在前面的缺氧區已經消耗殆盡，因此其厭氧環境更加充分，微生物厭氧釋磷后直接進入生化效率較高的好氧環境，其在厭氧條件下形成的吸磷動力得到了更有效的利用。相應地，其所排放的剩余污泥中富磷污泥的含量實際上也只占一少部分，因而影響了系統的除磷效果。與此不同，倒置A2/O工藝允許參與回流的所有污泥全部經歷完整的釋磷、吸磷過程，故其排放的剩余污泥含磷更高，系統的除磷效果也更好，具有一種群體效應優勢[6]。
倒置的A2/O工藝工藝流程圖
結 論
通過提出對A2/O工藝中脫氮除磷的分過程優化，減少了工藝中的能耗，降低了運行成本;菌體對COD的吸收更加合理，提高污水COD的去除率;倒置A2/O工藝允許參與回流的所有污泥全部經歷完整的釋磷、吸磷過程，雖排放的剩余污泥含磷更高，但系統的除磷效果也更好;使得同一工藝完成了對脫氮除磷的更好去除，并為污水復用和資源化開辟了途徑，具有很好地環境效益和經濟效益。
參考文獻
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[3] 王曉蓮，彭永臻.A2/O法污水生物脫氮除磷處理技術與應用[M]. 北京： 科學出版社，2009.
[4] 張可方，李淑更.小城鎮污水處理技術 [M]. 北京：中國建筑工業出版社，2008.
關鍵詞：PLC，現場總線以太網，組態軟件
1 前言
安鋼高線水處理系統采用了工業自動化技術與計算機網絡技術，利用組態王、PROFIBUS總線和PLC技術完成水處理遠程監控控制。論文參考，現場總線以太網。在完善提高基礎自動控制同時，將各系統的設備監測信號及生產數據連接起來，對壓力波動、溫度變化和液位等現場數據進行實時監視和分析處理，實現集過程控制與生產管理于一體的現代化高效管理。論文參考，現場總線以太網。
2 水處理工藝流程
高線水處理系統大體分為凈循環水系統、濁循環水系統、軟水系統、事故水系統以及給排水系統。水處理系統的工藝流程：冷卻水由凈循環供水泵組、濁循環供水泵組加壓后送至各用水點，經過現場冷卻設備后水溫升高到約50℃并含有大量污油、鐵鱗、污泥等，經過沖氧化鐵皮供水泵組將水經沖渣溝至旋流池，在旋流池內沉淀、由平流池供水泵組加壓后送至平流沉淀池、經過二次去油、去渣，由過濾器后送至冷卻塔、冷卻后溫度低于35℃。流回濁循環水池，再由凈循環、濁循環泵組加壓后送用水點循環使用。
3 水處理PLC控制系統硬件設計
根據水處理系統規模，系統主要有上位監控機、SIMENSS7-300可編程控制器、DX220無紙記錄儀、prfibus-DP總線通訊設備、ethernet通訊設備等。論文參考，現場總線以太網。論文參考，現場總線以太網。
基礎自動控制系統采用SIMENS S7-300 CPU 318-2（6SE7 318-2AJ00-0AB0）可編程序控制器，二個中央槽架之間由UR0的IM360（6SE7360-3AA01-0AA0）與UR1上的IM361（6SE7 361-3CA01-0AA0）模塊相連接，現場配有9臺ET200M，PLC和工控機之間通過PROFIBUS-DP總線進行通訊。過程量采集使用兩臺DX220無紙記錄儀，與工控機之間通過ethernet通訊。上位機采用DELL GX－240（P4 1.7G/256M/80G）主機，構成一套完整的控制與監控配置方案。
水處理控制系統通過帶有PROFIBUS-DP主/從接口的中央處理單元，采用分布式I/O、PROFIBUS-DP現場總線控制，同遠程ET200站構成分布式控制系統，結合組態王操作畫面，實現遠程控制；通過工業以太網與DX220無紙記錄儀的通訊，實現組態王過程參數畫面監控，進而達到了現場工藝生產要求。
控制系統采用就地手動、上位機點操和集中自動監控系統三種控制方法相組合，現場采用33塊6ES7321-1BL00-0AA0輸入模板，輸入點數998點，輸出采用22塊6ES7322-1BH00-0AA0輸出模板，輸出點數503點，有關硬件組態及模塊安裝位置見附圖1，主要用于操作方式的選擇、水泵運行、壓力、水位、電動蝶閥限位、水泵起停、電動蝶閥開閉，備用泵自投以及指示燈顯示和遠程畫面等。兩臺DX220無紙記錄儀均為16通道模擬量輸入回路，主要采集水溫、水流量、水壓等參數，用于畫面的報警與顯示。
圖1 系統構成示意圖
4 水處理控制系統軟件設計
水處理控制系統軟件按照工藝過程和控制設計，編程軟件采用西門子STEP7編程軟件，其最大的特點是采用了塊結構的方式。對于許多工藝控制條件相同的設備，只編制一個功能塊(FBs)，在組織塊中通過調用賦予不同數據塊的功能塊，來控制相對應的同類設備，在程序的調試和修改中，只需修改FB，即可實現對同類所有設備控制的修改。
5 實時監控
上位機軟件采用Windows2000操作系統，組態平臺為工控組態軟件KingView6.0。上位機實現的功能為：數字顯示水處理系統中的液位、管道壓力、進出水流量實時值與累積值、水溫度。論文參考，現場總線以太網。按照水處理自動化的要求，對一些實時參數以及歷史數據進行匯總記錄，生成各類組態王報表，或者將數據輸出到SQL數據庫中進行記錄。各設備的運行、故障等狀態顯示，各設備的啟動、停止操作，并進行操作記錄，以便查詢；出現每個設備故障時發出聲音報警并記錄故障情況（故障時刻、故障類型等），方便進行事故分析。論文參考，現場總線以太網。重要參數、報警、故障都可以報表打印。
6 結語
該系統自投入運行以來，穩定可靠，在線修改和調試方便，給操作人員和維護人員帶來很大方便，在高產穩產、降低能耗和安全環保等方面發揮了很大作用，進一步推動了水處理自動控制系統的廣泛應用。
參考文獻：
[1]廖常初主編，PLC編程及應用，機械工業出版社，2002。
[2]鄭晟、鞏建平、張學主編，現代可編程控制器原理與應用，科學出版社，1999。
[6]賈慶勇主編，高線機組水處理操作監控系統的開發，河南冶金，2003
論文摘要：鉆孔灌注樁因其對各種土層的適性強、無擠土效應、無震害、無噪音、承載力高等優點，在建設工程的基礎中得到了廣泛應用。具體工藝流程與要求如下所示：
一、工藝流程及施工準備
（一）工藝流程
施工前必須全面掌握鉆孔灌注樁的施工工藝，因鉆孔設備不同，其施工工藝流程也不一樣?，F以沖擊成孔為例，其主要施工工藝流程為：施工準備測量放線埋設護筒鉆機就位鉆孔清孔清孔檢查安放鋼筋籠吊放導管檢查沉渣厚度灌注砼拆除導管樁頭處理檢查驗收。
（二）主要準備工作
1.開工前施工單位結合場區內的具體情況編制施工方案，提前報送監理部進行審查。對現場施工人員進行圖紙和施工方案交底。
2．認真做好測量放線工作。測量定位是整項工作的關鍵，它關系到孔位的準確性，鉆孔的垂直度及基準面的標高的至關因素。在具體操作過程中，嚴格按三檢制的要求層層落實，及時與監理溝通，與監理認真復核并與驗收相結合，偏差要嚴格控制在設計或規范允許范圍內。
3．鉆機就位時必須保持平整穩固、不傾斜和位移，并采取一定的固定措施放止鉆進過程中位移和搖晃。為控制鉆孔深度，對每樁位地面測設標高，以便施工控制和記錄。鉆機就位時，應采取措施保證鉆具中心和護筒中心重合，其偏不大于2 cm。護筒有導正鉆具、控制樁位、防止孔口坍塌、臺高孔內靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，應認真埋設。護筒內徑比樁直徑宜大10～15 cm，并視地面情況而定。護筒壁厚由4～10mm厚鋼板經卷制焊接而成，護筒底口應超過雜填土深度；上口應高于地面20cm，護筒間連接時要求對焊平直，密封性好，上口加焊吊環。埋置時護筒中心軸線對正樁位中心，其偏差不宜大于20 cm，護筒外圍用黏土分層回填夯實。
鉆機是鉆孔及灌注混凝土的支架，要安裝平整穩固、安全，并具有一定的剛度，在鉆孔中或其它操作時，不易產生位移和晃動。應根據工程地質資料和設計資料選用適當的鉆機種類、型號，并配合適用的鉆頭。在鉆孔過程中，成孔中心必須對準樁位中心，鉆機架必須保持平穩，不發生位移、傾斜和沉陷；安裝就位時，詳細測量后底座用枕木墊實塞緊，頂端用纜風繩固定平穩，并在鉆孔過程中經常檢查，以保證轉盤面水平、鉆機機架垂直，進而確保樁身的垂直度和孔徑大小均勻。
二、原料選用與砼灌注
砼骨料宜優先選用礫石或卵石，最大粒徑40mm，砂石含泥量小于2%的，以提高砼的流動性，防止堵管。導管直徑在250～350mm，視樁徑大小而定。砼配合比通過試驗確定，坍落度砼宜為180～220mm。砼運至灌注點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求應進行二拌合，二次拌合后仍不符合要求時不得使用。首批砼灌注數量使導管埋入砼深度不宜小于1.2m，應連續灌注，嚴禁中途停止，在灌注過程中，應經常測探孔內砼面的位置，及時調整導管埋深，導管埋深宜控制在2～6m。在砼灌注過程中，應時刻注意觀測孔內泥漿返出情況，傾聽導管內砼下落聲音，如有異常必須采取相應處理措施。在灌注砼過程中宜使導管在一定范圍內上下竄動，并及時轉動，防止起拔導管困難。在灌注將近結束時，核對砼的灌入數量，以確保所測量砼的灌注高度是否下確。開始灌注時應先攪拌0.5～1.0m3同砼強度的水泥砂漿放在料斗的底部。
砼灌注分為首批砼灌注與后續砼灌注及后期灌注三個過程。在前一過程中，砼灌注量與泥漿至砼面高度，砼面至孔底高度，泥漿的密度，都與導管內徑及樁直徑有關?？讖皆酱螅着嘧⒌捻帕吭蕉唷Ｓ捎陧帕看?，攪拌時間長，因此可能出現離析現象，首批砼在下落過程中，由于和易性變差，受的阻力變大，常出現導管中堵滿砼，甚至漏斗內還有部分砼，此時應稍拉導管，晃動漏斗，以便迅速向漏斗加砼，這樣能使砼順利下滑至孔底，下滿后，繼續向漏斗加入砼，進行后續灌注。在后續灌注中，當出現非連續性灌注時，漏斗中的砼下落后，應當牽動導管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入砼。
牽動導管的作用有兩點：
1．有利于后續砼的順利下落，否則砼在導管中存留時間稍長，其流動性能變差，與導管間摩擦阻力隨之增強，造成水泥漿緩緩流墜，而骨料都滯留在導管中，使砼與管壁摩擦阻力增強，灌注砼下落困難，導致斷樁。同時，由于粗骨料間有大量空隙，后續砼加入后形成的高壓氣囊，會擠破管節間的密封膠墊而導致漏水，有時還會形成蜂窩狀砼，嚴重影響成樁質量。
2．牽動導管增強砼向四周邊擴散，加強樁身與周邊地層的有效結合，增大樁體摩擦力，同時加大砼與鋼筋籠的結合力，從而提高樁基承載力。
在砼灌注后期，由于孔內壓力較小，往往上部砼不如下部密實，這時應提高漏斗增大落差。以提高其密實度。當然在控制砼初凝時間的同時，必須合理地加快灌注速度，這時提高灌注質量十分重要，因此應做好灌注前的各項準備工作，以及灌注過程中各道工序的密切配合工作。
三、選擇打樁順序
打樁順序一般分為：由一側向單一方面打，自中間向兩個方面對稱打，自中間向四周打。打樁順序直接影響打樁速度和樁基質量。因此，應結合地基土壤的擠壓情況，樁距的大小，樁機的性能，工程特點及工期要求，經綜合考慮予以確定，以確保樁基質量，減少樁機的移動和轉向，加快打樁速度。
四、結語
施工人員要認真學好專業基礎知識，認真總結，正確應用有關規范；熟悉地質資料、設計圖紙、相關文件及各項技術要求，不斷提高自身的業務素質和技術水平，抓好施工準備、成孔、清孔、水下砼灌注等各個環節的質量控制，采取各種有效的措施，確保灌注樁的成樁質量。
參考文獻：
1、齊淑珍、賈繼國、張業力著《淺談混凝土鉆孔灌注樁工藝流程》，水利科技與經濟，2005
關鍵詞：皮帶秤，移動式裝船機，精度，計量管理，設計安裝
0.前言
我公司是以煤炭中轉為主要業務，是江蘇省能源儲運基地，主要承擔著北煤、西煤南運的重任。我公司有一臺伸縮移動式裝船機，專門用于塊煤、焦炭的裝船。原來的裝船計量主要是通過汽車衡計量，存在精度低，裝船工藝流程繁瑣等缺點。為優化工藝流程、提高計量精度和管理水平，我公司決定在塊煤裝船機上安裝電子皮帶秤。
電子皮帶秤是一種對散狀物料作動態連續稱重的計量設備，它是通過稱重傳感器和速度傳感器打住皮帶所載物料的張力和運行速度，經顯示控制器的微處理器進行精確數學處理來完成輸送物料的稱重。它具有快速、準確、自動稱量和即時打印等優點。裝船計量是對外貿易依據，要求皮帶秤要長期穩定、可靠、準確，再加上安裝在移動裝船機上，因此對電子皮帶秤的造型、技術設計、安裝提出了更高的要求。為此，經過論證，我們選擇安裝ISC-14型電子皮帶秤（以下簡稱皮帶秤）。
1.皮帶秤設計安裝的技術要求
1.1秤體結構設計。免費論文。
由于裝船機桁架長度有限，秤體的結構設計應具備結構簡單、便于安裝、抗偏載性能好、力值傳遞準確、限位可靠等特點。免費論文。由于皮帶秤安裝在移動機架上，應嚴格限制稱量段和過渡段托輥的徑向跳動量和外母線的不圓度，以防止出現脈動的沖擊載荷，保證秤體的穩定而不產生振動。
1.2對傳感器的要求。
皮帶秤的傳感器有稱重傳感器和測速傳感器，傳感器一般由專業廠家提供。經過反復考評，并根據公司應用經驗，我們提出，稱重傳感器必須具備抗疲勞性能好、高阻抗、高供橋電壓、高靈敏度、高分辨率的特點，測速傳感器采用脈沖數字式。由于稱量結果是重量與速度的乘積，速度信號的準確性與重量信號同等重要，測速滾筒要非常靈活、可靠性要高，確保速度信號的準確性。
1.3對顯示控制器要求。
顯示控制器是電子皮帶秤的心臟部分，要求其準確度和穩定性要高，具有報警、自動校零、校量程、定量輸出、溫度補償、自診斷、模擬標定、斷電保護等功能。
1.4對皮帶秤的精確度要求
由于皮帶秤是作為煤炭出港計量的依據，精確的準確度是港口與客戶雙方利益的根本保證。根據最新國家標準GB/T7721-95標準規定和作業現場特點，選擇準確度為±0．25％的電子皮帶秤。
1.5對皮帶秤的安裝要求
①對安裝位置的要求。由于電子皮帶秤的精確度對安裝位置要求較高，安裝的位置既不能離落料口太近，又不能離電機和皮帶張力變化較大的頭部。基于這種原因，秤重橋架應安裝在距離落料點不小于7米處，距離裝船機頭部不得小于9米。
②對皮帶機架及環境的要求。在稱重系統設計中，下列的撓曲量應考慮進去，它們是載荷傳感器的撓曲，秤架和稱重橋系統的撓曲，以及輸送機支承結構的撓曲，極重要的是這些撓曲不宜過大。在皮帶秤的制造中，對載荷傳感器，秤架及秤重橋系統的撓曲量作好控制，只有輸送機支承結構的撓曲是個可變量。因此，支撐著皮帶秤及其前后各四組托輥的輸送機縱梁應有足夠的剛度，如需要,應增加支撐，以使＋4到－4托輥間的相對撓曲不超過0.4mm。安裝皮帶秤的部位，輸送機不應有伸縮、接頭或縱梁的拼接。由于皮帶秤是安裝在移動的裝船機上，固定皮帶秤的輸送機機架必須具有足夠的強度。稱重誤差大小還受風、雨雪及外界環境的影響，又要盡量安裝在相對濕度較小、防風雨侵蝕及日曬的地方。為此，必須對安裝皮帶秤的機架進行加固，并采取防風防雨雪措施。
③帶有凹形線段的皮帶輸送機。與凹形曲線部分相切的那一點（向上升的）至少應該距皮帶秤12米遠，如果皮帶秤安裝在有凹形曲線段的皮帶輸送機上而又不能考慮上述尺寸界限時，則秤應該裝在輸送機的直線段并在整個裝料區外，皮帶秤的前、后則至少有四組托輥與皮帶接觸。
④帶有凸形線段的皮帶輸送機。在曲線段相比較，皮帶輸送機的水平段稱重條件較好，但如果皮帶秤一定要在曲線段上，則應在垂直方向上不應有弧形的地方，弧形段必須在稱量段托輥之外6米或五倍托輥間距的地方。
⑤對卸料器的要求。在任何一個稱重精度較為重要的裝置里，稱量系統均不應該裝在安有可移動卸料器的皮帶輸送機上，如果皮帶秤必須安裝在有卸料器的皮帶輸送機上，那么對帶有凹式曲線段皮帶秤的安裝要求也適用這種情況，可將卸料器移到頭，保證上文中所提出的距離。還應特別注意的是，各種卸料器的配置形式，均應能保證皮帶在稱量段的中心運行。免費論文。
⑥勻的皮帶荷載。在應用過程中，皮帶秤可以在30～100%的變化范圍里準確地工作，但是它希望皮帶載荷應盡可能地均勻，為了減少皮帶載荷量的波動，可在料倉出口處裝一個高度可調整的插板。
由于在使用過程中皮帶秤的準確度會下降，選擇合適的標定周期(或叫檢定周期)是皮帶秤準確的保證。如何確定標定周期，較可靠的做法是按實際情況，經多次標定比較，統計計算出標定周期。我們的作法是，一般情況下一到兩個月標定一次較為合適。
2.皮帶秤的調試和應用效果
在安裝應用皮帶秤的初期，我們也碰到了不少問題，主要表現在皮帶秤的精度不穩定，達不到設計要求。經過多次與廠家的技術溝通、現場考察、重新調試后，發現問題的主要原因是裝船機機架振動明顯、皮帶跑偏等。
2.1裝船機架振動問題
這是影響電子皮帶秤精度的最主要原因。裝船機架在伸縮移動時產生的振動較大，特別是在負載狀態下，振動尤其明顯。為此，我們采取增加伸縮機架支撐輪的辦法，從而有效解決伸縮機架的振動問題。
2.2皮帶跑偏問題
在檢查、調試中發現，皮帶秤兩側托輥的水平偏差較大，按照皮帶秤的安裝標準進行重新標定，發現偏差大的地方相差28mm，以致使皮帶機產生最大跑偏幅度達62mm。為此，我們對前后偏差較大四組托輥進行調整、墊高，并反復校正，減少相鄰托輥間的高度差，從而解決了皮帶跑偏問題。
在反復調試并經過鏈碼標定和實物標后，最終得出的計量數據達到設計要求。經過近兩年的實際應用，證明完全滿足港口的生產要求。皮帶秤在伸縮移動式裝船的應用，有效提高了港口計量精度和管理水平，進一步優化了裝船作業工藝。
3.結束語
皮帶秤是企業經濟核算的關鍵設備，在設計時，合理地選用部件配置，提高適應現場環境的能力。使用皮帶秤裝置，應注意提高操作管理人員的技術水平，正確地選擇、安裝調試和維護保養，以提高電子皮帶秤的應用準確度。
