發布時間：2023-03-23 15:13:59
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們為您精選了8篇的自動化機床論文樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發，請盡情閱讀。
論文摘要：本文首先介紹了機床數控化改造的必要性，而重點在于介紹如何進行機床數控化改造，包括數控系統的選擇、數控改造中對主要機械部件改裝探討和機床數控改造主要步驟，并列舉了幾個數控改造的實例，最后說明了數控改造中的問題并提出了建議。
1機床進行數控化改造的必要性
微觀上看，數控機床比傳統機床有以下突出的優越性，而且 些優越性均來自數控系統所包含的計算機的威力。
由于計算機有高超的運算能力，可以瞬時準確地計算出每個坐標軸瞬時應該運動的運動量，因此可以復合成復雜的曲線或曲面。
可以實現加工的自動化，而且 柔性自動化，從而效率可比傳統機床提高3～7倍。
由于計算機有記憶和存儲能力，可以將輸入的程序記住和存儲下來，然后按程序規定的順序自動去執行，從而實現自動化。數控機床只要更換一個程序，就可實現另一工件加工的自動化，從而使單件和小批生產得以自動化，故被稱為實現了“柔性自動化”。
加工零件的精度高，尺寸分散度小，使裝配容易，不再需要“修配”。
可實現多工序的集中，減少零件 在機床間的頻繁搬運。擁有自動報警、自動監控、自動補償等多種自律功能，因而可實現 時間無 看管加工。由以上五條派生的好處。如：降低了工人的勞動強度，節省了勞動力（一個人可以看管多臺機床），減少了工裝，縮短了新產品試制周期和生產周期，可對市場需求作出快速反應等等。
以上這些優越性是前人想象不到的，是一個極為重大的突破。此外，機床數控化還是推行FMC（柔性制造單元）、FMS（柔性制造系統）以及CIMS（計算機集成制造系統）等企業信息化改造的基礎。數控技術已經成為制造業自動化的核心技術和基礎技術。
宏觀上看，工業發達 家的軍、民機械工業，在70年代末、80年代初已開始大規模應用數控機床。其本質是，采用信息技術對傳統產業（包括軍、民機械工業）進行技術改造。除在制造過程中采用數控機床、FMC、FMS外，還包括在產品開發中推行CAD、CAE、CAM、虛擬制造以及在生產管理中推行MIS（管理信息系統）、CIMS等等。以及在其生產的產品中增加信息技術，包括人工智能等的含量。由于采用信息技術對國外軍、民機械工業進行深入改造（稱之為信息化），最終使得他們的產品在國際軍品和民品的市場上競爭力大為增強。而我們在信息技術改造傳統產業方面比發達國家約落后20年。如我國機床擁有量中，數控機床的比重（數控化率）到1995年只有1.9％，而日本在1994年已達20.8％，因此每年都有大量機電產品進口。這也就從宏觀上說明了機床數控化改造的必要性。
2如何進行機床數控化改造
2．1 數控化改造的內容。機床與生產線的數控化改造主要內容有以下幾點：其一是恢復原功能，對機床、生產線存在的故障部分進行診斷并恢復；其二是NC化，在普通機床上加數顯裝置，或加數控系統，改造成NC機床、CNC機床；其三是翻新，為提高精度、效率和自動化程度，對機械、電氣部分進行翻新，對機械部分重新裝配加工，恢復原精度；對其不滿足生產要求的CNC系統以最新CNC進行更新；其四是技術更新或技術創新，為提高性能或檔次，或為了使用新工藝、新技術，在原有基礎上進行較大規模的技術更新或技術創新，較大幅度地提高水平和檔次的更新改造。
2．2數控系統的選擇
數控系統主要有三種類型，改造時，應根據具體情況進行選擇。
步進電機拖動的開環系統。該系統的伺服驅動裝置主要是步進電機、功率步進電機、電液脈沖馬達等。由數控系統送出的進給指令脈沖，經驅動電路控制和功率放大后，使步進電機轉動，通過齒輪副與滾珠絲杠副驅動執行部件。只要控制指令脈沖的數量、頻率以及通電順序，便可控制執行部件運動的位移量、速度和運動方向。這種系統不需要將所測得的實際位置和速度反饋到輸入端，故稱之為開環系統，該系統的位移精度主要決定于步進電機的角位移精度，齒輪絲杠等傳動元件的節距精度，所以系統的位移精度較低。該系統結構簡單，調試維修方便，工作可靠，成本低，易改裝成功。
異步電動機或直流電機拖動，光柵測量反饋的閉環數控系統。該系統與開環系統的區別是：由光柵、感應同步器等位置檢測裝置測得的實際位置反饋信號，隨時與給定值進行比較，將兩者的差值放大和變換，驅動執行機構，以給定的速度向著消除偏差的方向運動，直到給定位置與反饋的實際位置的差值等于零為止。閉環進給系統在結構上比開環進給系統復雜，成本也高，對環境室溫要求嚴。設計和調試都比開環系統難。但是可以獲得比開環進給系統更高的精度，更快的速度，驅動功率更大的特性指標。可根據產品技術要求，決定是否采用這種系統。
交/直流伺服電機拖動，編碼器反饋的半閉環數控系統。半閉環系統檢測元件安裝在中間傳動件上，間接測量執行部件的位置。它只能補償系統環路內部部分元件的誤差，因此，它的精度比閉環系統的精度低，但是它的結構與調試都較閉環系統簡單。在將角位移檢測元件與速度檢測元件和伺服電機作成一個整體時則無需考慮位置檢測裝置的安裝問題。當前生產數控系統的公司廠家比較多，國外著名公司的如德國SIEMENS公司、日本FANUC公司；國內公司如中國珠峰公司、北京航天機床數控系統集團公司、華中數控公司和沈陽高檔數控國家工程研究中心。選擇數控系統時主要是根據數控改造后機床要達到的各種精度、驅動電機的功率和用戶的要求。
3數控改造中主要機械部件改裝探討。
一臺新的數控機床，在設計上要達到：有高的靜動態剛度；運動副之間的摩擦系數小，傳動無間隙；功率大；便于操作和維修。機床數控改造時應盡量達到上述要求。不能認為將數控裝置與普通機床連接在一起就達到了數控機床的要求，還應對主要部件進行相應的改造使其達到一定的設計要求，才能獲得預期的改造目的。
滑動導軌副。對數控車床來說，導軌除應具有普通車床導向精度和工藝性外，還要有良好的耐摩擦、磨損特性，并減少因摩擦阻力而致死區。同時要有足夠的剛度，以減少導軌變形對加工精度的影響，要有合理的導軌防護和。
齒輪副。一般機床的齒輪主要集中在主軸箱和變速箱中。為了保證傳動精度，數控機床上使用的齒輪精度等級都比普通機床高。在結構上要能達到無間隙傳動，因而改造時，機床主要齒輪必須滿足數控機床的要求，以保證機床加工精度。
滑動絲杠與滾珠絲杠。絲杠傳動直接關系到傳動鏈精度。絲杠的選用主要取決于加工件的精度要求和拖動扭矩要求。被加工件精度要求不高時可采用滑動絲杠，但應檢查原絲杠磨損情況，如螺距誤差及螺距累計誤差以及相配螺母間隙。一般情況滑動絲杠應不低于6級，螺母間隙過大則更換螺母。采用滑動絲杠相對滾珠絲杠價格較低，但難以滿足精度較高的零件加工。
【關鍵詞】普通車床 數控改造 步進電機 數控刀架
一、改造要求
CA6140車床主要用于對中小型軸類、盤類及螺紋零件的加工，加工這些零件工藝上要求機床應該滿足以下要求：（一）能夠控制主軸正反轉，實現不同切削速度的主軸變速；（二）刀架能夠實現縱向和橫向的進給運動，并具有在換刀點自動改變四個刀位完成選擇刀具的功能；（三）加工螺紋時，應保證主軸轉一轉，刀架移動一個加工螺紋的螺距或導程。
二、機械部分的改造
（一）降速比計算
（二）轉動慣量計算
（三）剛度計算
三、安裝調試
安裝調試必須按照事先確定好步驟和要求進行，調試中首先測試安全哦保護系統的靈敏度，以防止人身和設備事故發生，調試現場必須要清理干凈，各運動坐標拖板處于全行程的中心位置，先空載實驗，然后加載實驗。
四、結語
經過大量的實踐證明，普通數控機床改造具有一定的可行性、實用性和穩定性，企業要在激烈的市場競爭中獲得生存、得到發展，它必須在最短的時間內以優異的質量、低廉的成本，制造出合乎市場需要的、性能合適的產品，而產品質量的優劣，制造周期的快慢，生產成本的高低，又往往受工廠現有加工設備的直接影響。目前，采用先進的數控機床，已成為我國制造技術發展的總趨勢。購買新的數控機床是提高數控化率的主要途徑，而改造舊機床、配備數控系統把普通機床改裝成數控機床也是提高機床數控化率的一條有效途徑。
參考文獻：
[1]余良英編著.床數控改造設計與實例.京：機械工業出版社；1998
【關鍵詞】數控機床;操作人員;操作規程;使用環境;開動率;機床故障
數控機床是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術的產物,是技術密集度及自動化程度很高的典型機電一體化加工設備。它與普通機床相比,其優越性是顯而易見的,不僅零件加工精度高,產品質量穩定,且自動化程度極高,可減輕工人的體力勞動強度,大大提高了生產效率,特別值得一提的是數控機床可完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜曲面的零件加工,因而數控機床在機械制造業中的地位愈來愈顯得重要。但我們要清醒地認識到,能否達到數控機床以上所述的優點,還要看操作者在生產中能不能恰當、正確地使用。下面從操作者的角度來談一下數控機床使用中應注意的事項,以保證數控機床的優越性得以充分發揮。下載論文
1.提高操作人員的綜合素質
數控機床的使用比使用普通機床的難度要大,因為數控機床是典型的機電一體化產品,它牽涉的知識面較寬,即操作者應具有機、電、液、氣等更寬廣的專業知識,因此對操作人員提出的素質要求是很高的。目前一個不可忽視的現象是數控機床的用戶越來越多,但機床的利用率卻不高,當然有時是生產任務不飽滿,但還有一個更為關鍵的因素是數控操作人員素質不夠高,碰到一些問題不知如何處理,特別是新購機床,由于電子元器件的質量問題,以及運輸中受到的振動等因素影響,在正式投產3～6個月內數控系統出現一些故障現象,往往在維修手冊中是查不到的,也可能以前從未遇到過,這就要求使用者具有較高的素質,能冷靜對待問題,頭腦清醒,現場判斷能力強,當然還應具有較扎實的數控基礎等。一般情況下,新購機床時機床廠家會為用戶提供技術培訓的機會,時間雖然不長,但他們的針對性很強,用戶應予以重視,所送人員應包括以后的機床操作者。操作人員綜合素質的提高不是一時二時的事,而要抓長久,在日后的使用中應不斷積累,還有一個值得一試的辦法是走訪一些同類機床的老用戶,他們有很強的實踐經驗,最有發言權,可請求他們的幫助,讓他們為操作者進行一定的培訓,這是短時間內提高操作人員綜合素質最有效的辦法。
2.遵循正確的操作規程
不管什么機床,它都有一套自己的操作規程。它既是保證操作人員安全的重要措施之一,也是保證設備安全、產品質量等的重要措施。使用者必須按照操作規程正確操作,如果機床在第一次使用或長期沒有使用時,先使其空轉幾分鐘,使用中注意開機、關機的順序和注意事項(如開機后首先要用手動或用程序指令自動回參考點),這些對初學者尤其應引起足夠重視,因為他們缺乏相應的操作培訓,往往在這方面容易犯錯。
3.創造一個良好的使用環境
隨著科學技術的進步,一般來說,數控機床的使用環境沒有什么苛刻要求,可放置于普通機床一樣的生產車間。話雖然這么說,但由于數控機床中含有大量的電子元件,它們最怕陽光直接照射,也怕潮濕和粉塵、振動等,這些均可使電子元件受到腐蝕變壞或造成元件間的短路,引起機床運行不正常,這些一般在安裝機床時就已經注意了。對于使用者而言,主要是注意周圍環境的保護,比如說下雨天,就要注意不要將雨傘帶到生產現場,更換鞋子等。
4.盡可能提高機床的開動率
數控機床購進后,如果它的開動率不高,這不但使用戶投入的資金不能起到再生產的作用,還有一個令人擔憂的問題是很可能因過保修期,設備發生故障需支付額外的維修費用,因為新購進的設備都有一定時間的保修期限,從以往的經驗來看,CNC設備在使用初期故障率相對來說往往大一些,用戶就應在這期間充分利用機床,使其薄弱環節盡早暴露出來,在保修期內得以解決。平常缺少生產任務,也不能空閑不用,這不是對設備的愛護,反而由于長期不用,可能由于受潮等原因加快電子元器件的變質或損壞。使用者要定期通電,每次空運行1小時左右,利用機床運行時的發熱量來去除或降低機內的濕度。
關鍵詞：VC；數控機床；可靠性；信息管理系統
中圖分類號：TH16， TP311 文獻標識碼：A 文章編號：1007-9416（2017）02-0108-01
1 系統設計
1.1 系統軟件的開發平臺
數控機床可靠性管理系統采用SQL Server 2000作為數據庫軟件，采用VC++6.0作為應用程序。VC++6.0是微軟公司推出的一種可視化的、面向對象的Windows應用程序開發工具，VC既具有C++的強大功能和高效性，同時又具有可視化編程的方便性，所以越來越受到使用者的歡迎。
1.2 系統的功能模塊[2]
該系統主要包括：用戶管理模塊、數據信息管理模塊、設備運行狀態查詢模塊、可靠性指標分析模塊、報表輸出模塊。
2 SQL數據庫的建立
2.1 ADO數據連接技術
ADO（ActiveX Data Objects）是微數據庫應用程序開發的新接口，可以通過VC++先建立一個ADO連接對象，然后通過該對象打開到數據庫的連接。為了簡化操作，在使用ADO對象時可以將其封裝到類中，這樣只要引用封裝類的頭文件，即可使用封裝過的ADO對象。[3]
2.2 數據的錄入
系統主要錄入機床名稱、故障維修時間、故障部位、故障現象和故障原因等數控設備基本數據信息。
3 功能模塊實現
3.1 用戶管理模塊
該模塊主要是為了確保系統數據的安全，將登錄用戶分為：普通、高級、管理員三類用戶。
三類用戶的權限如下：普通用戶可以瀏覽和導出數據，不能編輯數據；高級用戶可以編輯數據；管理員用戶除了可以編輯數據外，還可以對普通和高級用戶進行權限管理。
3.2 數據信息管理模塊
該模塊主要實現數控設備故障信息的添加、修改、刪除、保存、導出等功能。
3.3 數控設備運行狀態查詢模塊[4]
該模塊是對數控機床的故障狀態進行統計和查詢，可以根據字段名、邏輯關系、過濾條件等進行查詢，也可以導出相關的機床編號、故障編號、運行時間、故障率等信息，以方便進行故障分析。
3.4 可靠性指標分析模塊[5]
該模塊主要計算數控機床可靠性分析常用的三個指標MTBF、MTTR、A的值。
（1）平均故障間隔時間MTBF，一般可用式（1）計算。
（1）
其中，N0 為在評定周期內機床累計故障頻數；
n為機床抽樣臺數；
ti為在評定周期內第i臺機床的實際工作時間（h）；
ri為在評定周期內第i臺機床出現的故障頻數。
（2）平均維修時間 MTTR，一般可用式（2）計算：
（2）
其中：tMi ――在評定周期內第i臺數控床的實際修復時間（小時）。
（3）固有可用度 A，固有可用度A 綜合了可靠度和維修度的可靠性特征量，其計算公式為：
（3）
3.5 報表輸出模塊
該模塊主要是打印功能，可以輸出數控設備的故障信息表、數控設備的運行狀態、數控設備的可靠性指標分析等數據信息。
4 結語
數控機床可靠性管理系統是針對數控機床產品的基本故障信息管理和可靠性評估而開發的，通過軟件的使用可以實現用戶管理、數據信息管理、設備運行狀態查詢、可靠性指標分析、報表輸出等功能，實現了設計的目的和要求。此外， 通過該軟件的數據結果可以分析出數控機床的薄弱環節和潛在缺點，方便生產廠家采取改進機床的可靠性的措施， 并為機床使用廠家的維修計劃提供建設性的依據，增加企業的經濟效益。
參考文獻
[1]李南，盧曉紅，韓鵬卓，武文毅.數控機床及其關鍵功能部件可靠性研究綜述[J].組合機床與自動化加工技術，2012（11）.
[2]鄭銳.基于可靠性分析的數控機床維修策略研究[D].吉林：吉林大學碩士論文，2011.6.
[3]王銳，于速，張雨.Visual C++ 數據庫系統開發完全手冊[M].北京：人民郵電出版社，2006.7.
關鍵詞：合理使用，數控車床，管理
1.前言
數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床。它配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，數控車床又稱為 CNC車床，即計算機數字控制車床，是目前國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床，約占數控機床總數的25%。數控車床是數控機床的主要品種之一，它在數控機床中占有非常重要的位置，幾十年來一直受到世界各國的普遍重視并得到了迅速的發展。
2. 如何合理使用數控車床
（1）做好試運轉前的準備
數控車床幾何精度檢驗合格后，需要對整機進行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布。論文寫作，管理。清洗掉數控車床出廠時為保護導軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗數控車床外表面上的灰塵。在各滑動面及工作面涂以數控車床規定使滑油。仔細檢查數控車床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。數控車床液壓站、自動間裝置的油是否到油位批示器規定的部位。 檢查電氣控制箱中各開關及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位。 通電啟動集中裝軒，使各部位及油路中充滿油。做好數控車床各部件動作前的一切準備。
（2）數控車床操作、維修人員必須是掌握相應數控車床專業知識的專業人員或經過技術培訓的人員，且必須按安全操作規程及安全操作規定操作數控車床；數控車床的PLC程序是數控車床制造商按數控車床需要設計的，不需要修改。不正確的修改，操作數控車床可能造成數控車床的損壞，甚至傷害操作者；除一些供用戶使用并可以改動的參數外，其它系統參數、主軸參數、伺服參數等，用戶不能私自修改，否則將給操作者帶來數控車床、工件、人身等傷害；修改參數后，進行第一次加工時，數控車床在不裝刀具小型數控銑床和工件的情況下用數控車床鎖住、單程序段等方式進行試運行，確認數控車床正常后再使用數控車床；數控車床全部連接器、接頭等，不允許帶電拔、插操作。非專業人員不得打開電柜門，打開電柜門前必須確認已經關掉了數控車床總電源開關。
（3）正確進行超程復位和急停復位。
數控車床在運行過程中或手動運行時出于操作不慎或程序問題，導致往某一方向的運行超出數控車床的行程(即超程)，此時行程開關壓下，數控車床在這一運動方向上自動鎖住運行，應往相反方向運行數控車床直至解除超程報警，恢復正常。
當加工操作過程中發生緊急情況時，按下操作面板上的“急停”按鈕采取白我保護后，計算機仍繼續工作，但伺服電源和電動機已斷電。經手工控制使得數控車床恢復正常后，可繼續進行加工操作。
（4）重視工作環境，避開陽光直射，安裝防振裝置，并盡量遠離振動源。數控車床附近不應有電焊機、高頻處理等數控車床，避免高溫對數控車床精度的影響。始終保持數控車床的清潔與完整，周圍工具、刀具及附屬數控車床要整齊擺放。數控車床需要的壓縮空氣壓力應符合標準，并保持清潔。通風管路嚴禁使用鍍鋅鐵管，防止鐵銹堵塞過濾器。要定期檢查和維護氣、液分離器，嚴禁水分進入氣路。要有保護環節與裝置。裝置要保持清沾、油路暢通，各部位良好。油液必須符合標準，并經過濾。過濾裝置要定期清洗、更換濾芯，經檢驗合格才能使用。電氣系統的控制柜和強電柜門，應盡量少開。防止灰塵、油霧對電子元器件的腐蝕及損壞。論文寫作，管理。經常清理數控裝置的散熱通風系統，使數控系統可靠地運行。數控裝置的正常工作溫度為55℃-60℃。有超溫情況時，一定要立即停機檢測。論文寫作，管理。數控裝置儲存器(RW)的電池由系統自行隨時測定報警，及時更換才能繼續維持RW中的參數和程序等數據。更換電池時要在通電情況廠，切忌在斷電情況下拔掉電池，防止數據丟失。插板、印制電路板(如EPROM塊等)不能在通電情況F插撥，否則會出現一些無法補救的故障。也不要經常進行斷電插撥。論文寫作，管理。論文寫作，管理。在加工工件前，必須先對各坐標進行檢測加工。操作者必須齊數控車床啟動后進行“歸零”操作，防止數據丟失。數控車床精密測量裝置不能隨意拆動。復查程序，經模擬試驗后再正式開始停機兩周以上時應及時給數控車床通電，數控車床參數設置不能隨意修改，以免影響數控車床性能發揮。誤操作時要即時向維修人員說明情況，進行即時處理。數控車床外部結構簡化，密封可靠，自診斷功能日益完善，在對其的日常維護中除需對必要部分進行清潔擦拭外，不得任意拆卸其他部位。
（5）加強數控車床管理
數控車床管理是數控車床管理的重要內容之一，是企業數控車床管理中不可忽視的環節。數控車床是防止和延緩零件磨損和其他形式失效的重要手段之一。加強數控車床的管理工作，并把它建立在科學管理的基礎上，按技術規范的要求，正確選用各類材料，并按規定的時間、部位、數量進行，以降低摩擦、減少磨損，使數控車床有良好的是數控車床安全、穩定、持續、高效運行的重要保證，對于企業減少能耗，降低成本，降低數控車床故障發生率，延長數控車床使用壽命，保持數控車床完好并充分發揮數控車床效能和社會經濟效益都具有十分重要的意義。
掌握工作重點，即保持清潔，合理用油，按時定量，方法得當，不漏防堵。要求他們在主管人員的指導下，遵守換油規程，執行數控車床卡片的規定，做好數控車床循檢工作，并認真填寫好記錄。可以將部位、名稱及加油點數；每個加油點油脂牌號；加、換油時間；每次加、換油數量；每個加、換油點的負責人編制成圖表。維護人員要認真執行，并做好運行記錄。專業人員要定期檢查和不定期抽查圖表執行情況，發現問題及時處理。論文寫作，管理。點檢人員必須隨時注意數控車床各部狀況，發現問題及時報告和處理。
參考文獻：
[1]龔洪浪.提高數控車床加工質量的措施[J].電氣制造,2006,(03).
[2]孫偉.回轉工作臺式加工中心工件坐標系的快速確定[J].機械制造,2002,(03).
[3]陸鳳云,李景慧,蘇顯清.采用CAD作圖法完成數控編程各節點的計算[J].機械制造,2002,(07).
[4]吳玉香.淺談改造數控車床的質量控制[J].現代商貿工業,2007,(07).
關鍵詞：機械加工數控技術原理發展趨勢應用
中圖分類號：TG659文獻標識碼：A文章編號：1674-098X（2017）11（a）-0009-02
在機械加工行業當中，數控加工技術的應用越來越廣泛。隨著現代技術的發展進步以及市場日益競爭，傳統的機械加工技術無法有效滿足產品多元化以及更新換代的要求。小批量多品種產品的比例越來越高，同時產品交貨成本以及質量方面的要求也日益嚴格，需要機械加工技術有著相匹配的柔性[1]。要想進一步提高機械加工行業產品適應外界變化的能力，需要我們最大限度挖掘數控技術的應用價值，從而將機械設備的效率、功能、產品質量以及可靠程度提高到新的層面，滿足市場競爭的要求。
1數控技術概述
數控技術指的是將機械加工技術以及計算機技術相結合，來有效控制機械加工的過程，其中主要的控制內容包括位置、速度、角度等機械量以及同機械能量存在聯系的開關量。數控技術可以說是一門新興技術，有著高精度、高效率以及柔性自動化等方面的優點，是機械加工自動化的前提條件，屬于現代集成系統必不可少的重要內容[2]。
現代數控系統當中綜合應用電氣傳動技術、計算機技術、精密測算技術、機械制造技術以及自動控制技術，組成部分主要是數控系統（CNC系統）。數控系統借助于存儲程序來控制不同的機床，包括CNC裝置、軟件、輸出裝置、輸入裝置以及速度控制單元，CNC裝置可以說是數控系統的核心部分。CNC裝置作為特殊化的計算機，應用過程是確保硬件在軟件控制下進行工作。數控技術涉及測量技術、信息處理技術、計算機技術、機械制造技術以及自動化技術，能夠滿足機械加工行業對于安全性、精度以及速度的要求，可以說是實現機械加工數字化以及集成化的前提條件，有著廣闊發展前景[3]。
2數控技術應用的發展趨勢
數控技術經歷半個多世紀的持續發展，從最初的封閉數控系統逐漸發展到計算機控制系統。計算機數控的性能優越，一方面可以應用于不同平臺，從而實現方便快捷的管理與操作，另一方面性價比也越來越高。不過需要注意的是，在數控技術不斷發展進步的過程當中，仍然存在著一些細節問題，例如多品種加工。與此同時，在航天工業以及航空工業當中，加工的大多數零部件屬于薄筋零件以及薄壁零件，使用的材料為鋁合金，因此剛度比較低。在加工的過程當中，需要確保切削速度快同時切削力度低[4]。當前情況下，這些要求在很多航天航空零件的加工當中都無法順利實現。數控技術的優點是其他的機械加工技術難以匹敵的，因此在可以遇見的未來，數控技術仍然會持續發展改進，不斷提高性價比，提高自動化水平以及智能化水平，并在此基礎上改進加工效率以及加工質量，增強自身的市場競爭力，從而適應機械加工行業發展的需求。除此之外，數控加工技術還需要改進控制系統以及處理系統，完善機床結構，降低機床的質量以及體積，提高傳動精度以及剛度，延長機床的使用壽命，這也是數控技術在機械加工行業當中應用需要進一步改進的領域[5]。
3數控技術在機械加工中的應用
第一，工業產品加工當中的應用。隨著技術的不斷發展進步，現代工業生產的競爭日益激烈，同時加工難度也越來越高。對現代工業生產的設備來說，通常情況下都需要在惡劣復雜的環境當中工作，完成工作人員無法勝任的工作。當前情況下，數控技術的自動化控制作用可以滿足這方面的要求。在工業產品加工的過程當中，計算機組成控制單元，指揮機械手根據要求把程序寫入到系統當中，然后向驅動單元發送指令，執行程序要求的操作步驟，并且實時進行檢測。要是發現不合格的動作或者是操作，傳感裝置就會在第一時間反饋消息，控制單元采取相應的措施做好保護，保護措施執行方面是機械元件以及伺服系統共同負責的。在工業產品加工過程當中應用數控技術，能夠有效提高生產的效率，并且減少人力資源消耗，在此基礎上提高產品質量以及安全性能[6]。
第二，汽車加工當中的應用。隨著我國交通運輸業的發展，人們對汽車的要求也日益提高，一方面表現在對汽車數量的要求增加，另一方面體現在對汽車性能，例如環保以及速度方面要求的日益嚴格。所以汽車加工生產的過程當中，日益重視復雜關鍵部件的研制以及加工。通過應用數控技術，顯著推動汽車工業的發展，并且能夠在短時間內加工制造復雜零部件。除此之外，汽車工業迅速改進，但是受汽車產品特性的影響，對配件的要求也越來越嚴格。數控技術需要隨之發展改進，滿足高速生產線以及柔性生產線的要求，從而高效經濟地生產汽車產品以及零部件。
第三，機械設備加工當中的應用。機械設備可以說是機械制造的重要前提條件，在機械制造當中有著無法取代的重要地位。數控技術能夠為機床加工的控制提供理想的控制途徑，數控機床加工的過程是將各類零件的幾何信息以及工藝信息實現數字化的處理，通過程序的方式來達到一體化管理的目的，并且應用計算機來操作數控機床。這樣一來就能夠實現高精度、自動化以及高效率的加工操作。這一過程當中，最顯著的優點是在加工零部件的時候，不需要像傳統的操作那樣從事多步驟的操作，僅僅需要輸入設定好的程序。這樣一來一方面改進機械設備加工制造的效率，另一方面也顯著簡化加工制造的過程，從而在確保機械設備可控的基礎上，加工得到想要的設備。
第四，煤礦機械加工當中的應用。當前使用的采煤機有著品種多以及采煤速度快等方面的優點，批量比較少，所以需要使用焊件生產。傳統上的機械加工技術無法有效滿足煤礦機械加工過程當中的焊件下料，因此應當選擇使用數控氣割技術，替代傳統上使用的仿型法，使用龍骨板程序來完成滾筒下料。通過應用數控氣割技術，可以發揮切割質量高以及切割速度快等方面的優點。某些特殊零件焊接的坡口能夠直接進行切割，從而顯著改進生產的效率。數控氣割另一個典型的優點是安裝使用可以調節的補償裝置，原理同數控機床的銑刀補償比較類似，這一裝置可以借助于調節切縫來更加準確地加工毛坯件。
綜上所述，在機械加工過程當中數控技術有著重要的應用價值，一方面推動機械加工業的發展，另一方面也為經濟社會的進步做出貢獻。數控技術應用已經成為機械加工的重要象征，隨著數控技術持續發展，我國需要進一步提高自主創新能力，從而為數控技術的應用創造條件，實現機械加工行業的穩定進步。
參考文獻
[1] 李崢.機械制造中數控技術的應用[J].山東工業技術， 2015，3（24）：18.
[2] 賈書豪.機械制造中數控技術的應用研究[J].橡塑技術與裝備，2015，2（24）：63-64.
[3] 田磊，曹永峰.試論機械制造中數控技術的應用[J].工程技術：文摘版，2016，3（9）：261.
[4] 曹彧.現代機械加工中數控技術的應用研究[J].橡塑技術與裝備，2015，1（24）：59-60.
[5] 姚瑞.機械加工中數控技術的發展及其應用[J].電子測試，2015，5（21）：151.
在現代制造系統中，數控技術是關鍵技術，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術于一體，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業實現柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。當前，數控技術正在發生根本性變革，由專用型封閉式開環控制模式向通用型開放式實時動態全閉環控制模式發展。在集成化基礎上，數控系統實現了超薄型、超小型化；在智能化基礎上，綜合了計算機、多媒體、模糊控制、神經網絡等多學科技術，數控系統實現了高速、高精、高效控制，加工過程中可以自動修正、調節與補償各項參數，實現了在線診斷和智能化故障處理；在網絡化基礎上，CAD/CAM與數控系統集成為一體。論文百事通機床聯網，實現了中央集中控制的群控加工。
2智能化技術發展趨勢
2.1性能發展方向
(1)高速高精度高效化。
速度、精度和效率是機械制造技術的關鍵性能指標。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統以及帶高分辨率絕對式檢測元件的交流數字伺服系統，同時采取了改善機床動態、靜態特性等有效措施，機床的高速高精高效化已大大提高。
(2)柔性化。
包含兩方面：數控系統本身的柔性，數控系統采用模塊化設計，功能覆蓋面大。可裁剪性強，便于滿足不同用戶的需求；群拉系統的柔性，同一群控系統能依據不同生產流程的要求，使物料流和信息流自動進行動態調整，從而最大限度地發揮群控系統的效能。
(3)工藝復合性和多軸化。
以減少工序、輔助時間為主要目的的復合加工。正朝著多軸、多系列控制功能方向發展。數控機床的工藝復合化是指工件在一臺機床上一次裝夾后，通過自動換刀、旋轉主軸頭或轉臺等各種措施，完成多工序、多表面的復合加工。
(4)實時智能化。
早期的實時系統通常針對相對簡單的理想環境，其作用是如何調度任務，以確保任務在規定期限內完成。而人工智能則試圖用計算模型實現人類的各種智能行為。科學技術發展到今天，實時系統和人工智能相互結合，人工智能正向著具有實時響應的、更現實的領域發展，而實時系統也朝著具有智能行為的、更加復雜的應用發展。由此產生了實時智能控制這一新的領域。
2.2功能發展方向
(1)用戶界面圖形化。
用戶界面是數控系統與使用者之間的對話接口。由于不同用戶對界面的要求不同，因而開發用戶界面的工作量極大，用戶界面成為計算機軟件研制中最困難的部分之一。當前Internet、虛擬現實、科學計算可視化及多媒體等技術，也對用戶界面提出了更高要求。圖形用戶界面極大地方便了非專業用戶的使用。人們可以通過窗口和菜單進行操作，便于藍圖編程和快速編程、三維彩色立體動態圖形顯示、圖形模擬、圖形動態跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實現。
(2)科學計算可視化。
科學計算可視化可用于高效處理數據和解釋數據，使信息交流不再局限于用文字和語育表達，而可以直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息。可視化技術與虛擬環境技術相結合，進一步拓寬了應用領域，如無圖紙設計、虛擬樣機技術等，這對縮短產品設計周期、提高產品質量、降低產品成本具有重要意義。在數控技術領域，可視化技術可用于CAD/CAM，如自動編程設計、參數自動設定、刀具補償和刀具管理數據的動態處理和顯示以及加工過程的可視化仿真演示等。
(3)插補和補償方式多樣化。
多種插補方式如直線插補、圓弧插補、圓柱插補、空間橢圓曲面插補、螺紋插補、極坐標插補、2D+2螺旋插補、NANO插補、NURBS插補(非均勻有理B樣條插補)、多項式插補等。多種補償功能如間隙補償、垂直度補償、象限誤差補償、螺距和測量系統誤差補償、與速度相關的前饋補償、溫度補償、帶平滑接近和退出以及相反點計算的刀具半徑補償等。
(4)內裝高性能PLC。
數控系統內裝高性能PLC控制模塊，可直接用梯形圈或高級語言編程，具有直觀的在線調試和在線幫助功能，編程工具中包含用于車床銑床的標準PLC用戶程序實側，用戶可在標準PLC用戶程序基礎上進行編輯修改，從而方便地建立自己的應用程序。
(5)多媒體技術應用。
多媒體技術集計算機、聲像和通信技術于一體，使計算機具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力。在數控技術領域。應用多媒體技術可以做到信息處理綜合化、智能化，在實時監控系統和生產現場設備的故障診斷、生產過程參數監測等方面有著重大的應用價值。
2.3體系結構的發展
(1)集成化。
采用高度集成化CPU，RISC芯片和大規模可編程集成電路FPGA、EPLD、CPLD以及專用集成電路ASIC芯片，可提高數控系統的集成度和軟硬件運行速度，應用LED平板顯示技術，可提高顯示器性能。平板顯示器具有科技含量高、重量輕、體積小、功耗低、便于攜帶等優點。可實現超大尺寸顯示。應用先進封裝和互連技術，將半導體和表面安裝技術融為一體。通過提高集成電路密度、減少互連長度和數量來降低產品價格，改進性能，減小組件尺寸，掘高系統的可靠性。新晨
(2)模塊化
硬件模塊化易于實現數控系統的集成化和標準化，根據不同的功能需求，將基本模塊，如CPU、存儲器、位置伺服，PLC、輸入輸出接口、通訊等模塊，作成標準的系列化產品，通過積木方式進行功能裁剪和模塊數量的增減，構成不同檔次的數控系統。
(3)網絡化
機床聯網可進行遠程控制和無人化操作，通過機床聯網，可在任何一臺機床上對其它機床進行編程、設定、操作、運行。不同機床的畫面可同時顯示在每一臺機床的屏幕上。
2013年新入選 CODE 期刊名稱
G859 中華中醫藥學刊
G910 中華中醫藥雜志
G858 中華腫瘤防治雜志
G179 中華腫瘤雜志
G039 中南大學學報醫學版
K001 中南大學學報自然科學版
H053 中南林業科技大學學報
A550 中南民族大學學報自然科學版
G599 中南藥學
G180 中日友好醫院學報
G181 中山大學學報醫學科學版
A036 中山大學學報自然科學版
X539 中外公路
S020 中文信息學報
G842 中西醫結合肝病雜志
G597 中西醫結合心腦血管病雜志
G442 中西醫結合學報
R775 中興通訊技術
G183 中藥材
G564 中藥新藥與臨床藥理
G685 中醫學報
G681 中醫藥導報
G764 中醫藥通報
G943 中醫藥信息
G812 中醫藥學報
G010 中醫雜志
G643 中醫正骨
G184 腫瘤
G185 腫瘤防治研究
G412 腫瘤學雜志
G522 腫瘤研究與臨床
G695 腫瘤預防與治療
H103 種子
J021 重慶大學學報自然科學版
X029 重慶交通大學學報自然科學版
N757 重慶理工大學學報自然科學版
A512 重慶師范大學學報自然科學版
G186 重慶醫科大學學報
G225 重慶醫學
R559 重慶郵電大學學報自然科學版
N022 軸承
H026 竹子研究匯刊
N075 鑄造
N081 鑄造技術
N034 裝備環境工程
A133 裝備學院學報
N990 裝甲兵工程學院學報
Z022 資源科學
R737 自動化技術與應用
S026 自動化學報
N013 自動化儀表
S501 自動化與儀表
R611 自動化與儀器儀表
A905 自然雜志
E137 自然災害學報
Z012 自然資源學報
G229 卒中與神經疾病
N088 組合機床與自動化加工技術
G701 組織工程與重建外科雜志
L018 鉆井液與完井液
中國科技核心期刊（中國科技論文統計源期刊） 2013
2013年新入選 CODE 期刊名稱
H034 作物學報
H410 作物研究
