發布時間：2023-09-21 17:42:23
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們為您精選了8篇的產品的質量管理樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發，請盡情閱讀。
[關鍵詞]數據質量 質量管理
中圖分類號：F253.3 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）11-0307-01
無論采用掃描矢量化或是航空攝影測量手段生產，空間數據的基礎性決定了數據質量在基礎地理信息系統中的重要性， 其他方面的質量控制也是必不可少的內容。
1 質量控制的主要內容
1.1 數據質量
數據質量直接關系到地理信息系統的應用，這項質量控制包括對數學基礎、接邊質量、平面精度、高程精度等部分進行嚴格的檢查。
1.2 屬性質量
要素屬性說明空間實體數據的分類分級、幾何類型、數據特征等， 是用于區分空間數據實體的基本信息， 包含有要素唯一標識符、分類代碼、幾何類型（點線面）、數據來源及精度、與其他要素之間的關系代碼 （點線面的組成關系、相鄰關系……） 等內容。
1.3 邏輯一致性
邏輯一致性是基礎地理系統數據處理分析的依據。建立正確的拓撲關系， 空間實體的點線面類型定義正確，保證多邊形空間實體的封閉性、線狀空間實體的連接性、各類編碼不重復、組合實體與基礎圖形要素之間的正確相關性， 無不合理懸掛節點和偽節點，所有線狀要素實交處，都應建立節點。
1.4 要素質量
要素質量的質量控制包括分層正確性和完整性、要素的正確性和完備性、注記的正確性和完整性等部分的檢查。
1.5 整飾質量
整飾質量的檢點主要針對地貌、符號、線劃寬度正確性等內容， 符號圖形應完整協調，地貌表示應合理且無變形，要素相互擠壓或壓蓋處應作適當編輯處理，圖面不應存在適應性矛盾。
1.6 附件質量
附件質量控制包括元數據文件的正確性和完整性、文檔薄的正確性和完整性等部分的檢查。入庫工作需將不同軟件采集、不同方式生產、不同軟件編輯處理的數據集合，集合過程應能確保數據精度、拓撲關系、屬性數據、要素間相關關系正確，并且保證分幅數據能正確銜接。
2 各階段的質量控制
2.1 技術設計
技術設計的目的是制訂切實可行的統一的技術標準體系，保證各生產單位生產建庫數據有一致的技術標準。
2.2 數據采集
為保證數據采集的質量，前期的準備工作必不可少，采集前的準備工作是統一操作人員的技術認識、作業方法，使本工序產品質量盡可能達成一致的重要途徑。采集過程中操作人員應有自查或操作人員之間的互查，既有利于縮短數據采集工期，又能使數據采集有質量保障。
2.3 過程檢查
專職檢查人員采取實時檢驗，預防與糾正錯誤，是一種典型的預防性質量控制的管理方法，這實際上也是測繪生產“兩級檢查一級驗收”中的第一步， 對數據作100%檢查。檢查人員對數據采集中出現的問題應作相應記錄，也可設計各種統計圖表工具記載質量動態，便于發現傾向性問題。
2.4 最終檢查
最終檢查由生產單位的質量管理機構負責實施，“兩級檢查一級驗收”中的第二步，是建庫數據采集及其附件制作完成后的質量控制部分，內業檢查采用計數檢驗方式對數據及其附件進行全數檢查，外業檢查的方式可參照相應技術標準采用抽樣檢查，最終檢查后宜對數據采集單位產品作出質量評價并做好記錄。
2.5 驗收
負責驗收的檢驗機構應對提交驗收的建庫數據項目資料齊全性作認真檢查，其中重點步驟是樣本單位檢驗，著眼于對建庫數據檢驗批中可能導致入庫失敗的嚴重缺陷、重缺陷和傾向性問題進行檢驗。
無論是目前的建庫數據生產還是未來的數據更新，只有技術設計、數據采集、兩級檢查和驗收各實施部門各司其職，作好各個階段的工作，真正將測繪產品兩級檢查一級驗收制度落實到位，才能為建庫數據的順利入庫提供保障， 才能確保省級基礎地理信息系統有較強的、可擴展性的數據支持。
參考文獻
[1] 張新長，曾廣鴻，張青年.城市地理信息系統[M].北京：科學出版社， 2001.
[2] 蔣景瞳.地理信息國家標準手冊 [M].北京：中國標準出版社，2004.
相關熱搜：質量管理 質量管理改革
前言
為了提高鐵道產品質量，減少鐵道交通事故的發生頻率,強化鐵道行業統一化和規范化管理，提升整個行業的管理水平，歐洲鐵道工業聯盟組織頒發了國際鐵道行業標準(簡稱IRIS標準)。p5RIS標準是在IS09001：2008的基礎上，針對鐵道行業的特殊要求,增加了鐵道產品在安全性、可靠性和質量上的特殊要求,并集中體現了鐵道行業以產品全生命周期為核心的管理思想。企業在引人IRIS標準過程中,重點使用過程方法,分析企業運營中各過程并適當加以管理。
一、質量管理現狀
(一)過程方法應用
該企業建立、實施、保持以IRIS標準要求為依據的質量管理體系。質量管理體系所需“過程”是為顧客(內部的或外部的）提品和/或服務的一系列的增值活動，過程從輸人開始，以輸出為結束。該企業把質量管理體系所需要的過程識別為三大類:顧客導向過程(C0P)5個、支持過程(SP)9個和管理過程(MP)5個,共有19個過程，包括其在整個組織中的管理活動’資源提供,產品實現，測量、分析和改進。
顧客導向過程中,C3“產品實現過程”是基本過程或者說是直接過程,其中包括產品實現的策劃、生產過程控制文件(作業指導書)、生產計劃、關鍵或者特殊過程管理等子過程,產品實現過程的控制是質量管理中的核心內容。
(二)產品實現主要過程
根據該企業生產的某典型鐵道輪對產品，分析該訂單產品實現涉及的過程及各過程主要工作內容I如下：
1.與顧客有關的過程?.確定產品相關的要求;組織評審確保滿足要求，確定是否有工序外包;將評審結果、訂單信息反饋、訂單處理或修訂#內容與顧客進行溝通。
2.產品制造過程設計:組建項目小組，確定項目負責人及項目組成員；以顧客要求以、產品特性、公司人員設
備配備情況等為輸人條件,并組織評審，確保輸人的充分性和適宜性;組織本產品實現過程相關人員進行評審，并經授權人員批準后,產生設計輸出，包括:工序作業指導書、產品檢驗規范、質量控制計劃、成品圖、資源需求、標識和可追溯性等。
3.采購過程:根據設計輸出及庫際情況,確定采購信息;從合格供貨方名錄中采購原材料;對采購產品進行檢驗，確保滿足設計輸出的要求。
4.生產和服務提供過程:以訂單為驅動，制定短期和中期生產計劃;識別生產瓶頸,并制定改進措施;針對新產品,執行首件檢驗活動以驗證生產過程;監視和測量產品的特性，以驗證產品要求已得到滿足;技術/質量人員對關鍵/特殊過程進行監督控制,預防不合格品的發生；對產品進行防護，以保持符合要求。
二、產品實現過程中存在的問題
(一)產品設計和開發方面
該企業考慮鐵道輪對產品分類較少，各類產品加工工藝基本一致'制定了統一的框架式的工藝規程,對其中的操作規范和檢驗規范單獨規定。但該訂單工藝中存在如下問題：
1.設計和開發輸人不全：由于各工序采用通用的操作規范和檢驗規范’未考慮不同訂單差異性部分的規定。例如，該批訂單主材來料為成品尺寸，通用的毛坯主材入廠檢驗不能充分驗證主材質量。
2.設計和開發驗證不足：由于該企業自動化程度較高，產品檢驗人員在最終工序檢測,各工序當班首件確認較為重要，即操作人員、操作工長、檢驗人員分別檢測確認，但該訂單中沒有明確當班首件操作規范及人員職責，可能會出現批量不合格品。
(二)管理方面
體系的運行保持是體系管理的重要環節，體系運行保持是通過建立統一規范的評價標準，運用客觀公正的方式和評價質量體系運行的好壞。通過質量稽查、過程審核及最終產品審核等方式對該企業某一訂單進行分析，發現存在如下問題。
1.體系運行不符合。該企業按照IRIS標準特殊要求，制定了《項目管理控制程序》，規定新產品必須組建多功能項目小組，執行項目管理過程。但實際稽查時發現該新產品訂單加工過程中沒有實施項目管理過程，反映公司管理體系中項目管理過程沒有按照文件規定執行，即公司執行層面不到位，屬于一般不符合。
2.溝通管理問題
1)相關方溝通問題
供應商溝通:企業在實現該批訂單時’出現主材分批交付但都延期交付情況，最后出現企業派員常駐客戶現場催要主材情況，且主材質保書也未能及時與主材一同提供，嚴重影響了公司正常產品實現和交付。
顧客溝通:該訂單產品交付后，客戶提出需要提供中英文版的主材質保書、組裝曲線等資料要求，造成向客戶提交資料延期情況。反映企業與客戶溝通過程中,與交付相關的信息溝通在顧客合同要求中不充分。
2)內部溝通途徑問題
該企業運行中主要通過召開周例會、日常協調溝通、職能部門發文等形式。周例會僅各部門負責人參加，會議決議事項通過參加會議的負責人傳達到部門人員，參加會議人員沒有轉達會議決議事項或者傳達錯誤造成辦公效率低。此外,該企業使用了OA辦公系統，但是人員溝通一般通過電話或者當面溝通，文件溝通一般通過QQ、外網郵箱等方式,沒有形成一致的內部溝通平臺。
(三)人力資源
1.人員配備。該訂單生產期間，訂單處于不飽和階段，安排長白班生產，人員基本能夠保障生產、檢驗需求。但該企業設計產能是以兩班倒工作方式計算，企業后期必將會出現交貨期緊、數量大的訂單，則企業必然出現兩班生產甚至三班生產情況，那么具備影響產品要求符合性能力的工作人員將嚴重不足。
2.培訓問題。該企業各崗位人員按照崗位需求進行了培訓’經過評定具備獨立定崗能力。但是該企業在制定培訓計劃時對培訓的定位不清，不能滿足該企業中長期發展的需要。如企業投產至該訂單生產期間，企業專職無損探傷人員只有一名，其余人員未經培訓無獨立操作能力，大大增加了企業風險。另外，該企業沒有建立系統用以保持和提升相關人員的資格，不利于該企業人才儲備。
三、采取的改進措施及改善建議
(一)技術措施
1.工藝優化。企業在設計和開發工作時，應充分考慮各種輸人條件,如：半光軸和精軸入廠檢驗不同、鐵標/歐標/印標/美標檢驗項目和控制范圍不一致，建議針對各種類型及產品標準分類規定。此外,由于設計和開發工作的有效性需要驗證和確認，所以需要工藝涉及的部門共同評審,并且通過產品實現情況，修訂完善工藝。
2.不合格品預防。由于產品性質的特殊性，產品出現廢品則質量損失相對較大。針對該企業認知不足導致的產品判廢情況,建議成立專項小組收集國內各輪對組裝廠家不同產品類型產生不合的情形、產生的原因、控制措施’如通過論文查閱、外請專家、外派學習等途徑進行收集。
(二)管理措施
1.執行項目管理。按照IRIS體系項目管理要求，組建以完成訂單為目的的多功能小組，確保各相關人員能力和意識能夠勝任工作、小組成員和相關人員信息得到及時有效的溝通,以實現按照規劃的時間節點交付成果。并重點注重以下兩方面：
(a)完善制度:企業統籌規劃修訂體系文件，修訂文件時應確保符合IRIS標準前提下并重點關注體系審核員抽査的重點,精簡程序文件,做到:寫人文件中的條款要求能落實到實處,確保程序文件的嚴肅性和約束力。
(b)落實執行:通過績效指標控制、內審、監督抽檢等方式對核查文件落實情況，防止“兩張皮”現象。
2.信息平臺建設。企業利用0A系統為基礎，大力開發信息平臺功能,建立良好的溝通渠道。建立并改進企業內部溝通制度加以約束。最終實現企業各部門日常業務工作的規范化、電子化、標準化;實現資源共享和信息交流;打造信息溝通平臺，提升整體工作水平;實現信息的在線查詢,最終實現辦公效率和管理水平的提高及“無紙化”辦公。利用信息平臺對過程進行監控，實現不合格品預防、不合格品跟蹤、生產計劃的調整等功能。
3.使用質量管理工具。企業通過成立項目多功能小組、QC小組等形式，加強使用質量管理工具，有效提高設計水平和質量管理水平。如:為預防設備突然停機，可以制定PDPC過程決策程序圖以減少停機時間、保證生產；對出現的廢品進行分析時使用因果圖。
(三)人力資源措施
企業應確定和實施一個過程，以識別、獲取、保護、應用和評估信息、知識和技術。并以知識管理活動的輸出作為培訓策劃的輸入加以考慮，以此開展的培訓活動才是建立在培訓需求分析的基礎上的。此外,企業應建立一個系統用以保持和提升員工的資格，并重點關注培訓的評估。
結束語
關鍵詞：現狀 原因分析 重要性
一、民爆行業產品質量現狀
近年來，在行業引導和質量監督的共同推動下，民爆行業質量管理體系得到健全，產品質量檢測技術和手段不斷完善，企業品牌意識進一步增強，產品市場滿意度不斷提高，民爆行業整體質量水平得到很大提升。
1民爆產品質量水平總體提升
近五年來，我國工業炸藥、工業雷管等主要民爆產品行質量抽樣合格率穩中有升，礦用產品安全標志質量檢驗和其他類型的質量檢驗合格率也有所上升，總體上看，各類質量監督檢驗中，民爆產品的總體質量合格率穩定在96%以上，處于較好水平。
在民爆產品質量整體水平提高過程中，主要產品的主要性能提升較為明顯，主要表現在：
一是工業炸藥產品主要爆炸性能和安全性能逐年提高。通過對膠狀乳化炸藥樣本分析，其平均爆速、做功能力和產品的適應性有較大提升；粉狀乳化炸藥和膨化硝銨炸藥其平均有毒氣體含量也有大幅度下降,表現出產品使用安全性和環保性有較大的提升。
二是工業電雷管產品的部分性能穩中有升，通過對樣本的工業電雷管發火沖量的分析，普通型工業電雷管的安全性能有了一定的提升，發火沖量平均值有了大幅度提高。
近年來，民爆產品各類用戶對產品質量的認可度一直較高，在各類用戶調查意問卷中，全部表現了基本滿意或滿意，大部分提出了新建生產線盡快批量化生產的建議，極少數用戶提出了民爆產品系列化、多用途化，建議民爆企業在包裝方式上加以改進。
2行業質量管理體系得到健全
近年來，行業相繼出臺了《民用爆炸物品質量管理辦法》、《民用爆炸物品產品質量監督檢驗管理辦法》等十余項與產品質量相關的法規、規范及管理辦法，逐步健全了全行業質量保障設施和體系建設要求。隨著質量保障體系的完善，行業檢測機構建設得到加強，目前民爆行業已有數家有資質的產品檢測檢驗中心，專業檢測人員達到數百人，民爆產品專項檢測設備達幾百臺（套），每年承擔全行業抽檢、煤安標檢驗、等數百余項。部分省份建立了省級民爆產品質量監督檢驗機構，不斷豐富了全行業質量管理體系內容。
3檢測技術、手段不斷完善
近三年來，一批先進的檢測技術得到了應用，特別是積極采用自動測溫、自動測壓、自動計量、自動測高、電阻在線檢測等檢測技術，使質量檢測更加科學、安全、精確。這期間還新增了煤塵可燃氣安全度、雷管靜電感度、雷管撞擊感度等檢驗項目，對民爆產品的使用安全、可靠性提出了更高的要求。與此同時，聲、光、電傳感等技術在全行業逐步得到了應用，是產品檢測數據更為準確，提高了企業對產品質量的控制水平。
4企業品牌意識進一步加強
在行業政策引導下，民爆企業的品牌意識逐步加強，一部分知名品牌已形成，并得到了用戶的廣泛認可品牌效應開始顯現。特別是隨著企業重組整合的深入進行，企業品牌建設手段不斷創新，很多企業集團加強了整體形象識別系統建設，在形象策劃、產品標識、產品設計等方面突出了品牌概念。
二、質量管理中存在的突出問題及原因分析
近年來，雖然民爆產品質量穩中有升，質量管理體系建設不斷完善，但質量管理及產品質量本身仍然暴露出許多突出問題，集中反映在如下幾個方面。
1粉狀炸藥的有毒氣體含量超標問題突出
我國工業炸藥現行國家標準規定各種工業炸藥的有毒氣體含量不大于50L/kg,但是根據對主要工業炸藥產品檢測數據統計表明：膠狀乳化炸藥和水膠炸藥有毒氣體含量相對較低，粉狀炸藥的有毒氣體含量與之相比偏高。凡是查出的不合格樣品，均為有毒氣體含量超標，充分反映了有毒氣體超標是工業炸藥近年來發展過程中存在的突出質量問題。
就產品本身而言，配方和生產工藝是導致粉狀炸藥有毒氣體含量偏高的客觀因素，是粉狀炸藥產品本身的技術和工藝特點所致。而原材料的選擇、工藝控制和質量管理，是造成目前部分粉裝炸藥產品有毒氣體含量過高和超標的主觀因素。對于質量意識和管理水平高的企業，上述因素是可以克服的，目前，國內很多企業在生產粉狀炸藥是能夠將有毒氣體含量穩定在50/kg以下。
2膠狀乳化炸藥的儲存性能不穩定
膠狀乳化炸藥由于其產品性能和生產工藝等方面的突出特點，近幾年得到迅猛發展，目前已成為我國工業炸藥的主導產品。質量檢測發現，膠狀乳化炸藥產品存在儲存期不穩定和儲存期內使用性能不穩定的問題。在調查的12家企業中均不同程度的發生過儲存期內炸藥破乳失效和炸藥性能大幅度下降的情況，有的甚至1-2個月內就發生產品破乳失效情況，給生產企業和用戶造成很大經濟損失，也給爆破作業帶來極大的安全隱患，究其原因，關鍵是原材料的質量不穩定、生產工序控制不嚴。值得注意的是，有些企業產品儲存期以達到國外要求，所以除原材料和工藝本身的原因，質量管理差異也是造成產品質量問題的重要原因。
3雷管延期時間性能達不到標準要求
長期以來，我國工業雷管的產品質量與發達國家相比存在一定差距，特別是延期時間精度尤為突出。延期時間準確度和精度難以達標，尤其是質量保證期內就更難以達到其產品標準的要求。從抽查結果看，這不僅暴露了我國工業雷管產品延期時間的質量存在嚴重差異缺陷，同時也暴露了產品標準管理、檢測檢驗、質量管理和質量監督等一系列管理環節中的薄弱點。 一方面是由于產品工藝技術本身的延期體結構、延期藥制造等技術和工藝方面的問題長期沒有得到解決，另一方面是雷管的質量管理水平與國際發達國家仍有較大差距。這與我國迅速發展的大規模、高效率的爆破工程作業，對工業雷管的質量和性能要求越來越高的趨勢不相適應，也導致目前一些大的礦山開采，已有偏向使用高價格、高性能的國外品牌產品的現象，這其中，企業雷管延期性能差是失去市場的主要原因之一。
關鍵詞：家電行業；供應商；產品質量管理；質量監控
中圖分類號： F426 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2012）06-0001-03
一、概述
從1879年愛迪生發明白熾燈開始，開創了家庭用電時代。隨著電力工業的發展，家用電器得到了有利的發展條件，家用電器市場日漸繁榮。家用電器主要是指在家庭環境以及類似場所使用的各種電子器具。實用性的家用電器（如吸塵器、洗衣機、空調等）延長了人類的手臂，承擔了繁瑣的家務勞動，為人類提供了更舒適的生活環境；而一些娛樂性的家用電器（如電視、收音機、錄音機等）則能起到娛樂身心，開闊眼界的作用，為人們提供了豐富多彩的文化娛樂
活動。
正是由于家用電器是與人們的日常生活與生命健康最直接相關的電子器具，因此家電的質量是每一個家電生產企業和供應商都應該嚴格要求和把握的。基于此，本文著重從如何做好原材料和零部件供應商產品質量管理的角度探討如何提高家電產品質量。
二、加強家電行業供應商產品質量管理的意義
加強家電行業供應商產品質量管理具有多方面的重要意義，主要有以下幾點：
首先，加強家電行業供應商產品質量管理能夠為家電生產企業節約成本。隨著社會化分工的縱深發展，現代意義上的生產企業與供應商之間更多的是一種合作關系。“供應鏈理論”認為現代生產的模式是圍繞核心企業，通過對資金流、信息流和物流等的控制，從采購原材料開始，制成中間產品及最終產品，最后由銷售網絡把產品送到消費者手中，由此，供應商制造商分銷商零售商最終用戶之間結成了一個鏈狀模式。如何降低成本，提高生產效率，已經不單是生產企業需要考慮的問題，還需將供應商納入管理范圍。企業只有與供應商結為經濟合作伙伴，進行通力合作，才能更好地實現降低生產成本，提高產品生產質量和效率的目標。例如，全球著名企業戴爾的供應鏈系統就不僅僅是一個供給和需求的關系，而是一個雙贏的親密合作伙伴關系，二者共同致力于為顧客提供最優質的產品，通過企業與供應商的有機整合，一方面最大化提高了資源的利用率，一方面降低了成本。
其次，加強家電行業供應商產品質量管理有利于提高產品質量，使消費者受益，從而形成良性循環。如果供應商的內部組織一團亂，其提供的材料質量也會受到影響，從而影響到最終產品的質量。而隨著人們生活水平的不斷提高，其對產品質量的要求也不斷提升，可以說質量直接關系到企業的生死存亡。在生產量巨大的現實生產中，我們更需要對供應鏈管理的加強，除了必要的質量檢驗之外，更應該推行供應鏈全面質量管理，從而提高產品質量。2009年，新飛電器公司董事長在出席“新飛2009年供應商峰會”時曾經說過，“在質量問題上，新飛絕不妥協也絕不讓步”，“質量是新飛在家電市場上的立足之本，是新飛生存的基石，誰要是在質量上出問題，就是放棄了與新飛合作的機會。”由此可見，做好供應商的質量管理工作對于產品質量的影響是非常大的。
最后，加強家電行業供應商產品質量管理對于供應商來講也是一個重要的發展機遇，更有利于其提高經營水平，獲取更大的經濟利益。生產企業與供應商之間是一種合作雙贏的利益伙伴關系，對于生產企業而言，需要的是穩定、誠信、高效、質優的供應商，供應鏈的管理原則一般是公正、公平和透明的。只要供應商能長時間的確保提供優質產品，建立起了良好的長期合作，在誠實守信的前提下，與供應商保持長期穩定、更加緊密的合作關系是生產企業的初衷和愿望。由此，供應商建立起更完備的制度，更規范的操作是有利于其生存、發展和壯大的良好途徑。
三、家電行業供應商產品質量管理的方法
首先是加強對供應商的審核和選擇。對于供應商的選擇是要慎重的，首先要從最基本的四個方面進行考核：（1）有無長期合作意愿；（2）內部組織是否完善；（3）供應能否做到長期和穩定；（4）有無生產潛力以配合企業的發展。在考核供應商時，還要看供應商的質量管理體系是否健全，這直接關系到其工作人員是否能按照質量體系一絲不茍的工作，也直接影響到其采購的效率與質量。對于供應商企業的財務制度和狀況也是需要重點考察的，財務是否規范將直接影響到供應商能否按時交貨，以及能否正常履約。世界500強英格索蘭集團旗下的Trane空調生產事業部在供應商考核方面就有著獨到的經驗。他們對供應商的審核是依據公司全球供應商的過程審核要求進行的，其中審核指標共12項，分別為：公司組織結構，設施裝備，質量管理組織圖，采購材料控制，過程控制，最終檢查，包裝，不合格物料，溝通/文件控制和工作運轉，測量設備控制，壽命及可靠性測試和設計控制。此外，可以應用供應商管理及評估在線管理系統進行考核。
其次，化對采購產品（供應商提供的產品）的進貨質量控制。采購產品質量控制必須從源頭抓起，從評價合格的供應商中采購原材料。按照嚴格把好入廠質量關。簽訂采購合同時要嚴謹，合同/采購信息中必須明確所采購物資質量的特性要求、驗收標準，確保物資采購質量。采購產品的進廠驗收要嚴格把關，驗收人員要明確相關的驗收標準、方法并掌握相關的技能，根據采購產品特性的不同通過檢驗、試驗、外觀檢查、核對說明書等方法進行檢驗。對需檢驗的原材料經檢驗合格后方可入庫。應對采購產品/原材料供貨質量進行統計，對采購產品/原材料質量管理/控制進行定期分析。
再次，讓供應商更多地參與到產品設計與生產中來。讓核心供應商參與產品設計，一方面可以讓供應商了解產品的質量要求，從供應鏈的起點就開始控制關鍵零配件的質量，而且還可能為設計者提出有利于降低成本，增加產品質量的良好建議。此外，企業還有必要對供應商進行相關培訓，一方面是使供應商對產品的設計意圖和開發目標有更加清晰的認識，從而達成一致的產品目標。企業方也可以通過供應商了解顧客的需求，從而開發出更有市場的產品。
最后，運用六西格瑪進行供應商產品質量管理。六西格瑪管理是以項目的策劃和實施為主線，以數據和數理統計技術為基礎，以滿足顧客需求為導向，以零缺陷和卓越質量為追求，以科學的工作程序為模式，以降低成本取得經濟效益和社會效益為目的的一種管理方法和企業戰略工具。目前，由于行業基本的產品動態，供應商在提升自身競爭力方面承受著巨大壓力：能耗的不斷增加以及價格的不斷下跌。這意味著企業必須隨著技術的改變而提高效率。這也對自身變化較小的生產流程再次提出了要求，同時也是六西格瑪的目標。六西格瑪采用的減少變化的循環如下圖所示：
運用六西格瑪進行供應商產品質量管理，一是可以通過系統智能化縮短流程，提高工作效率：（1）把人工流程轉變為自動化的信息流程；（2）通過采購交期預警，把采購流程的事后補救工作轉化為事前的規劃和控制；（3）減少流程長度，由系統代替采購人員通知申購部門領用物料，減少采購人員工作量。二是增強信息系統決策功能，加強供應鏈的合作和管理：（1）通過采購訂單執行報表提供決策數據；（2）通過關鍵供應商門戶加強了與供應商的合作；（3）通過采購頻次統計報表，按EOQ下單，降低訂單成本；（4）通過供應商的交貨異常分析報告提高交貨處理效率和信息溝通。
四、結語
家電行業之所以要加強供應商產品質量管理，其目標是要實現這樣一種狀態：通過建立相互信任的合作關系，以長期的信任合作取代短期的合同，共同致力于降低產品成本，提高產品質量；制造商對供應商給予協助，幫助供應商降低成本、改進質量、加快產品開發進度，互惠互贏；更多地進行信息交流，互相溝通，成為伙伴。家電行業的健康發展離不開每一個參與者的努力與合作，只要各個企業不以追逐利潤為唯一目的，共同培養合法、有序的競爭環境，整個行業必將得到良性健康的發展和壯大，各個企業自身的經濟效益也便得以提高。
參考文獻
[1] 于淼．供應商管理[M]．清華大學出版社，2006．
【關鍵詞】 航空產品 設計質量管理 層次分析法
前言：無論哪種產品設計過程質量已經成為促進產品質量形成的關鍵點，也是強化質量的重要保證，尤其是航空產品，如果在設計中就存在缺陷，不僅會影響其預期使用性能，還會造成不必要的人員傷亡，這就需要加大對航空產品設計質量管理的關注。由于層次分析法是逐步開展設計管理工作，能夠有效減少管理不足的實現，因此，有必要將層次分析法應用到航空產品設計質量管理中。
一、質量管理分析控制法概述
對于產品設計質量管理控制法來說，擁有多種可以應用的統計分析工具，典型代表因果分析等，這種分析方法相對簡單，操作起來也很便利，能夠很好的分析其原因，找出其根源，直到實現措施最優為止，由于其綜合性能較好，所以在很多領域都有應用。但同時也發現其中存在一定不足，即無法了解各種因素的影響程度[1]。所以這就需要引入一種新型質量管理分析控制方法，逐步強化產品設計質量，將定性分析轉變為定量分析，這樣不僅可以增強分析結果的直觀性，還能強化科學性，相關管理人員也可以以此為基礎做好進一步分析，做好科學決策等。
二、層次分析法
對于層次分析法來說，又被稱為目標決策法，最早出現于上世紀七十年代的美國，它屬于一種綜合了定量分析與定性分析的方法，其中還融合了行為科學要素，以便為決策者做出合理判斷做好設計。這種分析方法多應用在結構相對復雜或缺少分析要素的條件下，之所以采用這種方法主要是由于其實用性較好，所以被應用到各個領域中[2]。在層次分析法中，多采用兩種方法，一種是矩陣法，另一種相對尺度。前一種方法總是將不同要素綜合在一起比較，多采用兩兩比較的方法；后一種方法則主要將性質不同的要素綜合在一起，這種比較方式相對較難，但其準確性也可以得以保證。
三、層次分析法在航空產品質量設計中的應用
3.1構建合適的質量管理模型
對于航空產品質量設計管理來說，主要是先用因果分析法，找出對航空產品設計產生影響的要素，然后，⒐芾硌Ю礪塾τ悶渲校并從人員、機械、環境等方面進行分析，然后繪制出因果圖，最后繪制出層次分析模型。如在某航空產品設計中，影響產品質量的人為因素主要有參與人員的學歷、工作態度以及年齡等，而影響產品質量的環境因素則有設計體系、工藝水平以及研制流程等；影響產品質量的機械因素有辦公室自動化軟件、計算機硬件水平、計算機輔助設計軟件等，同時也包括一定的CAE軟件[3]。這些都是影響航空產品質量設計管理的要素。通過層次分析法可以全面的找出影響因素，提高航空產品綜合設計質量，因此，應重視層次分析法在航空產品質量管理設計中的應用。
3.2權重計算指標的分析
將層次分析法應用到實際設計中，完成權重計算指標分析，可以通過成對比較法等完成比較矩陣設計，這樣也可以確定出比較矩陣最大特征值，只有這樣才能完成特征向量設計，也能實現歸一化處理，進而強化權向量設計。在利用層次分析法分析權重計算指標的過程中，應按照以下步驟進行：
第一，做好成對比較矩陣計算最大特征根設計，明確特征向量；第二，注重一致檢驗性指標的應用，可以將隨機一致檢驗指標作為基礎，也可以加強一致性比率設計；第三，檢驗指標，如果指標通過檢驗，就要采用歸一化處理；如果檢驗未通過，就要重新構建矩陣，直到達到既定要求為止。為保證設計合理，最好請專業人士參與其中，幫助分析型號研制情況，做好評分，以便了解各個指標的重要情況，然后再對相應數據指標進行分析，以此確定好指標標度值。通過研究發現，隨著層次分析法在權重計算指標分析中的應有，有效提升了指標質量，能夠準確的找出各項指標基本情況，因此，應重視層次分析法的應用，只有這樣才能有效提升分析質量，強化指標總體效果。
結束語：通過以上研究得知，航空產品設計質量管理效率的提升是減少事故發生的要素，也是國家綜合國力的體現，為做好航空產品設計質量管理，就需要應用合適的層次分析法，用層次分析法構建對應的質量管理模型，做好權重計算指標分析，這樣不僅可以找出影響航空產品設計質量管理的要素，還能做出科學合理分析，減少不良情況的出現。本文分析了航空產品質量管理要點與層次分析法，并將其在航空產品設計質量管理中的應用開展了研究，希望能為相關人士帶來有效參考。
參 考 文 獻
[1]肖磊，李曉昕. 層次分析法在航空產品設計評審中的應用[J]. 航空標準化與質量，2015，01：22-24.
關鍵詞：產品質量 過程控制 管理 能力 意識
目前國內很多中小型化工企業的質量管理工作還基本處于質量管理的初期階段，主要工作還局限于質量檢驗，企業內部的大部分管理人員和生產一線的操作人員還沒有真正意識到產品質量對企業發展的重要性。對產量的關注遠遠大于對質量的關注，認為生產出來的產品只要能用就行。在質量管理上還未形成一套有效的控制程序和管理辦法來對產品質量進行控制。如何做好產品質量的控制與管理工作，我認為應主要做好以下六方面的事情：
一、原材料——源頭的控制與管理
首先要從質量的源頭原材料進行控制，與供方協商一致，明確驗收標準，也就是在采購合同中明確質量標準，制定原材料質量控制程序和進貨檢驗規程，按照采購合同的質量標準、質量控制程序和檢驗規程對進廠原材料進行質量檢驗，檢驗合格方可放行投入生產，因為投入合格的原材料，才是生產出合格產品的前提保障，不合格的原材料投入使用，生產出的產品質量是無法保證的。把握住“合格放行、不合格不用”的原則，這樣基本上可以將因源頭的質量問題在事前得到有效控制。只有注重事前的預防和控制工作，才有可能從根本上提高產品的質量，降低生產成本。
二、中間產品——生產過程的控制與管理
對中間產品的質量控制，需要制定生產工藝、質量標準、質量控制程序和檢驗規程。運行時，生產車間時嚴格按照生產工藝規定的規程進行生產，生產出來后由質檢部門按照質量標準和檢驗規程對中間產品進行檢測，檢測合格后才投入到下道工序。對于不合格的中間產品由車間進行返工處理或單獨存放并做好標識，總之不能進入下道工序。生產部門、質檢部門要嚴格執行中間產品質量控制程序，車間生產領用中間產品時要注意合格與不合格的標識，質檢部門要做好質量判定及標識工作，標明產品的狀態并做好記錄，預防車間誤用。這樣，把握住“合格品轉入下道工序”的原則，從而消除在生產過程中中間產品對最終產品質量的影響因素。
三、成品——最終的控制與管理
不合格成品包括兩部分，一是企業自己檢驗出的不合格品，二是成品交付后客戶經檢測產生異議而認定的不合格品；對于第一種情況由企業自己出具發案處理，第二種情況應由雙方的質檢部門進行溝通，共同取樣，按雙方既定或一致認同的成品檢測方法進行檢測，確系質量問題，應為客戶提供退貨換貨事宜，做好售后服務工作。
四、生產設備、監控檢測儀器——硬件的保障
要有完善監測儀器管理制度，對這些監測儀器定期的檢查、校驗，及時更新，使這些儀器真正起到監測指導生產的作用。檢測儀器是檢測產品質量時用到的儀器設備，包括色譜儀、光譜儀、質譜儀、分析天平、溫度計、高溫爐、玻璃儀器等等，產品質量的優劣都是通過這些儀器檢測出來的，儀器的靈敏度、準確度、檢出限將直接影響產品質量的監測結果，由于這些儀器監測出的數據代表產品的最終質量情況，對檢測儀器的管理至關重要，購買儀器時要從儀器的靈敏度、準確度、檢出限能夠滿足產品質量檢測要求上綜合考慮，分析人員要按照儀器規定的方法對儀器進行正確的使用、維護和保養，定期進行校準，從而能夠真實的反應產品的內在質量，保證檢測結果的準確性。
五、生產工藝、質量檢測標準——軟件的支持
生產工藝和質量檢測標準是產品質量必要的技術支持。生產工藝是車間生產的指導性文件，是生產操作人員在生產過程中必須遵循的規章制定，企業的技術部門、技改部門應通過反復的試驗與實踐，摸索出合理可行的工藝規程，形成成熟完善的生產工藝，獲得必要的作業指導書，并保證成套工藝文件、作業指導書和檢驗文件的正確性，進而既保證了產品的質量又保證了產品的產量。質量檢測標準包括產品的技術指標、要求、檢測方法及產品的儲運包裝等內容，產品有相應的國家標準、行業標準、化工部標準的，直接引用相關標準即可，引用時應嚴格按照標準規定的指標、方法進行檢測。沒有相應標準的，企業應參照同行業、同類別的產品制定本企業產品的企業標準，制定的企業標準既要符合制定標準的規范又要滿足產品質量檢測的需求。成熟完善的生產工藝和準確適宜的質量檢測標準組成產品質量必要的軟件。
六、全員的質量意識、員工的能力、培訓與意識——質量保證的關鍵
企業領導質量意識和職能的發揮是關鍵，首先決策層的領導要不斷更新經營思想，強化自身的質量意識和競爭意識，在企業運行質量管理體系（ISO9001：2008），確定正確的質量方針、目標，并為全體員工所理解和貫徹實施，重視建立質量激勵機制，還要有指定的管理者代，表明確其職權，重視質量管理體系審核，增強質量管理體系的適應性和有效性。其次各層領導要不斷更新思想，強化自身的質量意識，通過培訓教育來提高全體職工的質量意識和質量控制技能，重視質量管理基礎工作。車間生產操作人員要經過嚴格的培訓考核取得上崗資格，應精通工藝規程、具備過硬的過硬的操作技能，工作時還應認真嚴格執行生產工藝上的操作規程，不懈怠，不擅自違反工藝規程，保證生產出高品質的產品。質檢部門人員應具備嫻熟的檢測技能，正確的使用各種分析儀器，嚴格按照產品質量標準規定的方法進行檢測，保證提供準確的產品質量數據。
總之，企業應該“以人為本”，通過培訓教育提高全體員工的素質能力和質量意識，從設備儀器的管理、源頭的控制、生產過程的控制、工藝方法的完善等方面加綜合考慮，加強管理和控制，才能保證產品的質量。
參考文獻
關鍵詞：供應鏈；質量管理；管理模式
自二十世紀末以來，隨著科學技術的不斷發展、經濟全球化的程度日益加深，市場競爭也越發的激烈。在新的市場變化之下，企業的發展呈現許多新的趨勢。由于科技的發展迅速，企業在新產品的開發力度方面也面臨越來越多的挑戰，只有憑借產品的獨特優勢才會使得企業獲得最大的競爭優勢。在企業一貫的追求統一管理模式中，在新的形勢之下，這種傳統的模式也出現了很多的弊端。本文主要是根據世界上眾多的大型跨國公司所采取的供應鏈模式，深究其產生的問題，探討解決方案。
在本文研究如何實現供應鏈中的質量管理體系，以提高供應鏈在市場中的競爭力為目標，探討其產生的現實意義和價值，通過提高產品的質量，獲得更大的競爭優勢，最終贏得更多的收益。
一、供應鏈管理的含x
供應鏈的含義已經普遍被企業所應用，但是我們還沒有豐富的研究經營得出統一的定義。從供應鏈包括的企業范圍來看，主要包括三個發展過程：企業內部存在的關系、企業與企業之間的直線關系、企業之間的網狀聯系。在早期的理論中，供應鏈被認為是企業內部中的一個過程，主要是企業把從外部購買的原材料進行深加工再傳遞給各大經銷商的過程。在傳統的供應鏈管理中，雖然具有一定的認識局限，但是企業卻十分重視自身資源的利用。最近，出現的關于供應鏈管理新的含義圍繞著核心的企業開展，這是一種網狀關系。從新型的供應鏈管理中，我們可以了解三種關于它的定義：從物流角度來看，供應鏈強調產品的運輸問題，關注其地理分布以及物流集成；狹義的供應鏈認為物流涉及不同的功能領域，強調供應商、生產制造商、分銷商與最終客戶之間的聯系，并不強調全部的價值鏈；廣義的供應鏈強調整個價值鏈，它不僅包括獲得訂單之后所有的活動，還包括從原材料加工到最終消費者的所有環節。
從不同的角度出發，不同的學者對供應鏈有不同的定義，但是供應鏈始終都是圍繞核心企業進行的，是一個包含了供應商、經銷商、制造商、分銷商、零售商以及最終消費者組成的網狀結構。由于供應鏈其根本是從物流管理中實踐而來的，所以供應鏈管理就是對供應鏈中的各種環節的物流管理，如果物流管理是一種管理思想，它就會有自己的物流計劃和控制的基本職能。為了滿足顧客的需求，實現在交易過程中的相關控制、計劃，供應鏈管理也是一種流動的管理方式。
自從二十世紀末出現了供應鏈管理之后，質量管理也開始進入人們的視野。在不斷的改進和實踐中，企業對質量管理的要求愈發的嚴格。質量管理不僅包括管理相關的質量活動，而且也包括控制相關的質量活動。在這個過程中，可分為三個階段：以檢驗為主的階段、以統計管理為主的階段、追求全面質量管理的階段。這三個階段的要求層層遞進，對于使用方法也逐步更新。
二、供應鏈中質量管理的主要作用
（一）有利于提升競爭力，使得顧客更加滿意
在如今的社會中，“顧客是上帝”這句話一直是服務行業的服務標準。而供應鏈管理的最終目的就是滿足顧客的需要，做出真正能讓顧客滿意的商品。要想實現這一根本目標，就需要每個企業都能夠為消費者提供高質量的商品與服務。這就要求企業在生產過程中使每一步的工作流程都能夠以高標準要求自己，確保企業的每一個銜接活動都能夠平穩有序的進行。只有為顧客提供價值增值的商品，才能提升顧客的價值，進而提高供應鏈的價值與競爭力。
（二）有利于促進企業之間的合作，培養企業默契
在供應鏈中，企業是一個節點，而供應鏈管理就是連接每一個節點，用有效的方法使得每一個節點都能夠高效運轉。實踐證明，只有加強了企業之間的合作，才能產生良好的績效。為了實現這一目標，最根本的就是解決企業實際運轉中操作性差的問題。以質量作為中間變量，加強多方協作，從而保證質量的提升。只有每個企業建立良好的合作關系，以供應鏈管理為中心紐帶，加強企業間的協作，才可以提高服務質量、商品質量，使顧客滿意。
三、供應鏈管理對于企業質量管理的挑戰
新形勢之下，企業面臨的不僅是國際上跨國公司的外來挑戰，也面臨著國內市場的嚴峻競爭。為了應對新形勢下的種種挑戰，企業必須做出自己的應對策略，以提升市場競爭力。供應鏈管理要求核心企業不僅能夠管理好企業內部的相關問題，而且還要求對供應鏈中的所有企業都能夠進行相應的管理，只有二者相統一，才能集成戰略和戰術上的動態管理。各企業只有制定共同的戰略要求，實現戰略上的合理配置，才能使企業的每一環節都能夠提高工作效率和質量。企業應該借助信息技術的發展，實現信息的傳遞與共享、質量的策劃與控制改進、以及工作環境中的各項職能的集成。
要實現供應鏈基礎上全面流程的質量管理，首先就要實現對物流的質量管理。在這一步中，要對有形物品和物質流動中所涉及的各種活動進行質量管理，主要是保證產品的質量。其次要實現對信息流和資金流的質量管理，在這一過程中要保證信息傳遞的真實性、及時性和準確性，還要保證資金的順利流通和完整性。然后要實現對服務質量的管理，在運用供應鏈傳遞產品的時候，不僅要給最終顧客提供有形的商品，還要提供使顧客滿意的服務。
供應鏈中最為關鍵的一步就是物流、資金流和信息流，供應鏈中的質量管理就是對這些關鍵的流程加強質量的管理和控制，確保能夠提供顧客高質量的產品和服務，進而提高企業的競爭力。供應鏈中質量管理的范圍只是局限于企業內部，關注的是企業內部的質量問題和市場的競爭力。在傳統的企業觀點中，忽視了供應鏈中的中游企業發展，無限擴大了全面質量管理的局限性。
[關鍵詞]透明件產品；質量管理；5M1E
[DOI]1013939/jcnkizgsc201615079
1概述
座艙透明件是飛機上除樹脂基復合材料外唯一的非金屬類結構件，透明件研究所是航空材料研究院非金屬專業的核心部分。目前航空透明件研究水平居國內領先并達到國際先進水平，成為我國航空座艙透明件產業化基地，飛機座艙透明件產品是經歷了從產品研制到批產各階段的典型成熟產品。
2座艙透明件生產過程5M1E的應用
215M1E過程控制法在現階段的運用與發展
生產過程中影響產品質量的主要因素概括起來有人、機器設備、材料、操作方法、環境、測量（簡稱5M1E）六因素。它們對產品質量發生綜合作用的過程，也就是產品質量的實現過程。在生產過程中，只有把5M1E六因素切實有效地控制起來，按照工藝規范和質量體系規范要求，使它們處于被控制狀態，才能生產出優質的產品。因此，在現階段航空透明件生產過程中，按照5M1E的控制方法，緊緊抓住要素管理不放松。
225M1E過程管理的內容
221人的管理
人是影響產品質量的第一因素，當設備、資源、環境等其他條件確定時，人的活動結果將直接在產品質量中得以體現，因為航空透明件產品的技術含量和質量要求非常高，不僅有承力要求，還有光學性能要求、隱身功能要求。人力資源的綜合素質必須滿足產品的定位要求。經過多年的摸索和積累，透明件研究所逐步形成了一套具有自己特點的人力資源管理模式。
（1）擴大團隊規模。團隊人員從2007年的30余人迅速擴大到目前的118人，初步建立了一支高素質的科研、生產、管理團隊。團隊擁有博士學歷11人，碩士學歷24人，本科學歷5人，大專學歷41人。
（2）建立健全管理制度。研究所在貫徹執行院各項人力資源管理制度的同時，針對本團隊的特點建立了一系列人事管理制度，并得到了切實的貫徹落實。
（3）重視員工培訓。通過有針對性地開展各類培訓，使員工的職業技能得到充分開發和合理利用，員工的崗位技能水平和復合技術含量得到提升，隨著新工藝、新技術、新材料、新設備的采用，較好地滿足了生產過程的人力需求。
（4）質量責任制落實到位。為增強員工責任感，端正員工勇于擔當的態度，透明件研究所將質量責任均落實到了每位員工的KPI中。
222設備的管理
在產品質量形成過程中，保持設備應有的穩定工作狀態和工作精度，對生產滿足預期質量要求的產品至關重要，那么在此方面研究所根據現有設備的特點，在以下方面對設備管理加以控制。
（1）開展TPM管理（設備維護保養）。以系統的培訓作為樹立員工TPM意識的主要手段，通過示范效應和作業標準逐步形成“階段推進”和“點、線、面”結合的推廣模式，同時結合合理化建議活動、AOS（現場管理）、使用階段性評價、激勵作為持續改善的手段。
（2）對設備進行分級分類管理。根據生產現場各種設備的重要程度，考慮包括對質量形成影響力的大小在內的諸多因素，采用此種管理模式。
（3）設備實行五定管理。在生產過程中實行定設備、定操作人、定操作規程、定保養細則、定完好標準。對A、B類設備要編制設備作業指導書、建立設備使用登記本等。對于C類設備如辦公設備等應指定專人負責日常檢查維護。
（4）看板管理。為方便全所員工盡快熟悉和掌握設備管理的相關流程及要求，研究所梳理了“設備管理流程”看板。
（5）定檢提醒。對監視測量設備建立定檢提醒制度，提前做好監視測量設備的校驗，以免影響產品的生產進度。
223原材料的管理
座艙透明件產品的定位要求原材料必須滿足產品制造規范的要求，產品質量從源頭抓起，確保不出現原材料原因產品的質量問題。具體控制措施：
（1）按照質量體系要求對供應商進行評價，選擇合格的供應商進行原料采購；
（2）建立符合體系要求的供方名錄，按時對供方進行審核；
（3）在簽訂材料采購合同的同時與材料供應商簽訂質保協議。之后要求供應商提供材料生產質保大綱及質量計劃等文件，對原料生產進行控制；
（4）建立原材料進院復驗制度，對入院的原材料進行復驗。
224工藝方法的管理
在座艙透明件生產中所涉及的法規主要包括國家相關安全制造法規要求、各標準文件及設計輸入文件。我們根據這些法規、設計輸入文件編制了支持產品生產的工藝規程、檢驗規程、生產工藝流程卡、生產記錄卡、特殊過程控制文件、關鍵過程控制文件等相關文件、管理性作業文件。它們被分別應用在生產過程中的技術、質量、生產管理、現場管理、程序管理等方面。
225環境的管理
環境因素包括生產現場的自然條件，如空氣的溫度、濕度、潔凈度和噪聲等。這些因素有些會直接對產品生產造成影響（如濕度、溫度、光照度），而有些會對操作者的情緒造成影響從而影響產品生產質量。采取的控制措施為：
（1）對噪聲作業產品的人員進行勞動防護。
（2）定期進行危害作業產品的檢測、保持工作環境清潔、按照技術文件要求控制生產現場的溫度、濕度等，對環境因素進行有效的改善。
226測量的管理
測量的控制效果是影響產品質量最重要的因素，伴隨著產品制造的全過程，因此必須加強對測量工作的管理和控制，具體控制措施為：
（1）測量前確定技術文件要求的測量值，選擇合適的測量方法及工具。
（2）對使用的測量工具按要求進行定期的校驗。
（3）建立專用的測量工具校驗臺賬，由專人對校驗信息進行記錄。
（4）對校驗合格的測量工具粘貼合格標簽，標簽上注明設備有效期、下次校驗時間和測量設備負責人等信息。
3建立5M1E質量管理模式以來取得的效果
十幾年來，透明件研究所經歷了從專業組到研究室再到研究所的發展，質量管理體系也從無到有，從簡單到完善的演變過程，產品制造過程的質量控制，按照全面質量管理思想，建立了符合本所特點且行之有效的5M1E管理模式，使產品質量逐年上升，廢品逐年下降。
45M1E管理下產品質量情況對比分析
隨著5M1E管理模式的逐步完善，產品質量不斷提高。將產品質量數據進行了整理，并將比較得出的結論列出，如下表所示。
可以看到，2011―2014年到2007―2010年兩個階段，從該產品的報廢和超差情況來看，同比均有較大幅度的下降，產品合格率得到逐步提高。隨著產品質量的提高，不但得到了顧客的好評，也為研究所創造了更多的經濟社會效益。
5結論
透明件研究所在航材院質量管理體系的框架下，通過對體系的維護，推行全面質量管理思想，特別是近年來建立了一套符合自身特點的5M1E過程質量管理模式，使透明件產品質量有了顯著的提高。通過以上應用分析得出以下結論：
（1）以產品為例，從2007―2014年，該產品在5M1E過程質量管理模式下，產品產量隨機變化，產品合格率逐年上升，合格產品超差比例逐年下降。
（2）人的管理、工藝方法的管理是全面質量管理的核心，是提高產品質量的關鍵環節。
參考文獻：
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