發布時間：2023-09-13 17:12:19
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們為您精選了8篇的精益思想的原則樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發，請盡情閱讀。
高房價已經向二、三線城市蔓延，背后是地價的持續攀升；CPI指數持續上漲，物價一直沒有降溫的跡象；“勞工荒”導致勞動力價格上漲，使企業的用工成本大幅提高。種種現象表明，中國已經進入“高價時代”。
溫州、東莞，一批批企業相繼倒下，眾多企業家叫苦連天：“日子比2008年更難過！”在新一輪“倒閉潮”面前，幾家歡樂幾家愁？
面對嚴峻的現實，越來越多的人把目光投向精益思想。這門表面上以消除浪費為目標的科學，實際上也是一把在激烈競爭中生存制勝的利器。從更宏觀的角度來看，精益思想指引著“中國制造”的前進方向。
以豐田精益生產管理為代表的精益實踐，毫無疑義地證明精益思想不是有沒有價值的學問，而是試圖運用它的人能夠領悟多少的問題。由麻省理工學院教授沃麥克和瓊斯合著的《精益思想》一書，既深刻闡述了精益思想的基本理論，也詳細介紹了飲料、汽車、電器、機械制造、飛機制造、零售連鎖等眾多行業應用精益思想的一系列生動案例，是迄今為止傳授精益思想最好的教科書之一。該書自1996年首次出版以來，暢銷十幾個國家，銷量達幾十萬冊，堪稱精益思想的“圣經”。
該書認為，精益思想可以概述為5個原則：一是精確地定義特定產品的價值，二是識別出每種產品的價值流，三是使價值不間斷地流動，四是讓客戶從生產者方面拉動價值，五是永遠追求盡善盡美。這5個原則，就是推行精益生產方式的理論總綱。
與精益思想所定義的“價值”相對的，就是浪費。在傳統的企業中，浪費幾乎無處不在：生產缺乏市場需求的產品，以及由此造成的積壓成本；不必要的工序；員工的盲目走動；貨物從一地到另一地的盲目搬運；由于上道工序發送傳遞不及時，下一道工序只能等待之所以稱之為“浪費”，是因為對于客戶的需求而言，它們沒有任何意義。一旦消除浪費，就能創造更大的價值，提升企業的競爭能力。
以上種種浪費的罪魁禍首，實際上是現代工業衍生的批量生產方式。精益思想對它進行了針鋒相對的批判，并且致力于通過“連續流”的精益生產方式對它進行徹底的矯正，以消除浪費、創造價值。一般而言，通過把批量生產方式轉化為連續流，可以使勞動生產率翻一番，同時完成生產的時間減少90%，庫存量減少90%，新產品面市時間縮短一半。
當然，在流程再造運動已經風生水起的中國，對批量生產方式根深蒂固的崇拜已經不是精益思想的最大敵人。主要的障礙在于：試圖推行精益生產方式的企業，往往不知道該怎么辦！
《精益思想》一書最顯著的特征和最突出的優勢恰恰就是它的實用性。它通過各行各業的實際案例，系統、翔實地回答了幾乎所有讀者最關心的問題：我們該怎么辦？不同行業的讀者通過重點閱讀書中所描述的本行業或相近行業的實際案例，可以加深對精益思想的理解，并且借鑒這些經驗指導自身的實踐。
之所以在戰后日本能夠從戰爭的廢墟上爬起來并且再次站在世界經濟的前列，有很多的時候我們歸結于日本這個民族很強的學習能力和認真敬業的工作精神。其實不然，難道在日本戰后經濟崛起的過程里就沒有其它值得我們靜下心來學習的東西嗎？
就是這個《精益思想》，原本是美國人的理論，日本人對它的研究卻絕不是簡簡單單地學習和深化，而是不斷進行總結、提高、應用，到最后成為了高手。
下面談談我對《精益思想》的學習心得：
從字面上，“精”，意思是上好的白米，后引申為細密、純凈等意。“益”，同“溢”，水漫出的意思，引申為增加。“精益思想”從字面上可以理解為：精打細算，增加收益。
換句話說，“精益思想”的核心就是以最小的資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間，創造出盡可能多的價值，為客戶提供新產品和及時的服務。
按照我自己的理解，還有一個更深層次的意思，即精益求精，做得更好的意思。英文精益思想Lean Thinking并不能很好地表達出引申的意境。我們到日資企業參觀訪問，無論工廠是在日本還是在中國、美國或者其它國家，辦公室、會議室、衛生間無一不是窗明幾凈。雖然我們已經覺得是一塵不染，但不時之間還是有人不斷地在打掃。其實，這就是“精益思想”在日資企業的現實中無時無刻的存在。而反觀我們，雖然有時一墻之隔，但得過且過，絲毫沒有認真敬業的精神，跑冒滴漏，銹跡斑斑隨處可見，這就是差距。我們連最基本的還沒有做好，就更談不到精益求精了。也就是說，中國企業首先需要做到的是最基礎的工作，精打細算，然后才能談到精益求精。
我認為“精益思想”作為一種管理哲學和行動方法，首先是應用于生產系統，然后逐步拓展到整個企業的各項管理業務。“精益思想”包括一套理論和方法，最初是由“精益生產”延伸和發展而來，但其管理原理其實非常簡單，原型就是日本豐田生產方式。一切管理，其理論和方法都應該是簡單易行的。如果一種管理非常復雜，流程很長，那么就根本不能稱之為好的管理。
“精益思想”的組織形式，其根本目的不是做項目，而是為了打破公司內部部門之間的藩籬，為了一個共同的改善目標組成的目標團隊。做精益項目是低層次的目標，那是為了減少七種浪費，節省成本！而精益思想的高層次目標是為了滿足客戶需求，尋求創新思維。精益思想比大批量生產關鍵性的改革是組織結構和分工原則的變化，這是解放被大量生產的分工和等級制度所束縛著的員工積極性的重要進步。
精益企業到底呈現出怎樣的面貌呢？詹姆斯·沃麥克（James Womack）和丹尼爾·瓊斯（Daniel Jones）在他們的著作《精益思想》中提煉出精益管理五原則，精確地定義特定產品的價值、識別出每個產品的價值流、使價值不間斷地流動、讓客戶從生產者方面拉動價值、永遠追求盡善盡美。精益管理的核心思想可概括為消除浪費、創造價值。精益管理是精益生產理論的擴展，是精益思想在企業各層面的深入應用，精益管理是以精益思想為指導、以持續追求浪費最小、價值最大的生產方式和工作方式為目標的管理模式。
什么是精益企業呢？我認為，精益企業是把精益管理應用于企業所有層面，從管理系統上能有效杜絕浪費，從文化上人人竭力追求持續改善，并實現經營業績卓越、持續競爭力強的企業。
兩種典型生產方式之間的區別：
1、汽車生產：
典型的流水線作業，廣汽豐田人人盡知的6分鐘流水線時間概念。
可目視的井然有序的生產流程，可靠的危機處理預案。
2、化工生產：
管道和反應釜內的物質轉換，無法目視生產進程。對于各類化工裝備的要求更高，對于控制的精準性要求更高。
評價：在化工生產中實現精益化流程要求更高。原因：我們只有通過外在的儀器來了解內部反應的狀況，無法直接目視和測量。
我們如何做？
我認為學習任何一種管理模式或者方法絕對不能機械地拘泥于死板的方法，任何一級企業組織都可以創新地想象出適合自己的方式來做改善。說到底，SIPOC圖和價值流圖都是“器”，屬于較低的范疇。限于“器”，看不到“神”，心胸不開闊，就沒有大的改善。
在公司層面上必須下大的決心，以誓不回頭的決心來推動，才有成功的可能。絕不能成為“”，而應該成為“明治維新”，否則，只能歸于失敗。也就是說，不能停留在表面上的改革，而是要對公司的治理結構進行深層次的改革。
困難：
1、公司投入不足。
精益管理不是無成本的，是需要企業在人、財、物、技術等方面不斷進行投入的管理行為。
2、把項目看作“負擔”。
本身工作負荷已經很重，還要做“精益項目”，咋辦？
3、下屬很反感，其它部門根本就不愿意參加你這個項目，咋辦？
關鍵詞：精益管理會計；家具制造企業；問題；研究分析
隨著市場經濟發展速度的越發加快，使得各行各業之間的競爭也是更加激烈，家具制造企業也是毫不例外，而且在隨著家具制造企業所面臨的生產和經營環境的不斷改變的同時，也是為家具制造企業的精益管理會計工作的發展帶來了較大的挑戰和機遇，因此在當前如此激烈的市場環境當中，怎樣促進家具制造企業的良好健康可持續性的發展，這便成為家具制造企業當前主要解決的問題。
一、精益管理會計定義的闡述
精益管理會計主要是指和精益生產方式相匹配的管理會計，具體來講便是以價值流為依據砜展核算、分析和管理的會計工作，而價值流成本法的主要特點便在于將價值流作為核算目標，也便是提供商品或服務的整個物流環節和信息流過程當中的所有增加或者不增加的價值活動。同時成本核算期也是以周或者月為單位來進行核算。而核算內容便是屬于在整個價值流當中的所有耗費。除此之外，在精益成本核算的方式之下，傳統成本核算當中的年度預算的作用對企業的發展不太大了。同時也是由于年度預算的消耗過多，而且預算單所具有實際意義不是很大，因此這類年度預算的方式和當前在企業當中所推行的精益管理會計核算模式所持有的理念相悖，同時在精益思維的影響下，企業的經營或者財務預算方式也是由原來不靈活向靈活的方向轉變，這樣便是不同于原有的依賴歷史業績和成本降低為主導的評估體系。因此只有這樣才能更有助于對企業整體生產經營的狀況進行監督管理。此外，精益管理會計主要是以為目標客戶產生價值為主要目的，將財務的成本控制納入到價值流當中進行控制，故而便是對企業的價值流而言，從宏觀的角度來看還包括對產品的原材料的供應商和產品的消費者，這樣便是有助于企業將價值流進一步的優化，并不斷完善相關精益路線，更好的促進企業的良好健康可持續性的發展。
二、精益管理會計的原則
精益會計的思想主要是來自于企業精益管理的思想，而精益會計則是留存了精益思想額核心，故而這也是和原有的傳統財務會計思想最為主要的區別。因此精益會計的原則便是闡述如下：
1.小組工作原則
小組工作原則是精益會計原則當中最為重要的一項原則，而且在精益管理當中對價值流的管理人員則是由企業領導進行直接任命，由他對整個價值流團隊進行直接領導，并對其負責，同時這個價值流團隊當中還包括專業的管理會計人員、技術人員以及實際的工作人員等。而且在價值流團隊當中也是推行民主管理制，這樣便是有助于在一定程度上發揮群眾的力量，從而提高整體團隊的工作效率。
2.自我負責的原則
價值流團隊當中所有的成員在做任何事情的時候都必須以團隊的利益為主，并對自己所做的事情負責，譬如，若是團隊成員在發現成本出現異常情況的時候，便是對成本的變化有著極為敏感，同時也是需要對自己所發現的問題及時的解決，不要隨意的推卸給別人，因此自我負責的原則便是能夠在一定程度上發揮出團隊成員的作用，最終便是能夠最大化的調動團隊成員的工作積極性和激發其潛在的能力，為團隊的發展貢獻其最大的力量。
3.經常改進的原則
只有精益管理定期或者不定期的進行自我改進和總結，才能在企業內部順利推行精益思想，但是在進行自我改進的時候卻是必須以實際的經驗或者真實數據資料為基礎，這樣有助于精益管理會計能夠及時的發現其所存在的問題，從而也是能夠及時反饋給相關的管理人員，這便有助于避免出現較大問題而為企業帶來更多的損失。
三、家具制造企業內部成本核算法所存在的問題
伴隨著家具制造企業的快速發展和家具制造企業內部相關的管理制度逐漸完善，使得家具制造企業所面臨的環境也是在悄然發生變化，故而傳統的成本核算方式已經無法適應于當前新家具制造企業對成本核算方式的要求，而且也是村存在著諸多的問題，故而便是對家具制造企業發展產生嚴重的影響。
1.成本計算方式的落后
當前，伴隨著先進的科學技術在家具制造企業內部的廣泛運用，因此原有的成本核算方式已經不適用于當前家具制造企業的需求，譬如：某些家具制造企業已經意識到科學技術對自身發展的重要性，故而便是在一定程度上提高了家具制造企業的整體工作效率，為企業帶來更多的利潤，但是每次企業家具制造企業內部的財務部門在進行成本核算的時候，還是使用的是原有的成本核算方式，這樣便是會造成本來在科學技術上取得優勢的家具制造企業，卻是因為成本核算方式的不合理而使得這類優勢消失，從而在當前市場的競爭力度逐步減弱。
2.成本核算的管理理念較為落后
現階段，原有的家具制造企業所持有的成本管理理念已經逐漸落后與市場的發展，由于在傳統的成本核算的管理理念當中的成本控制的唯一目標便是控制家具制造企業內部生產或者經營活動過程當中所產生的生產成本，并只有節約生產成本才能便是為家具企業帶來更多的經濟利潤，但是這種過度節約產品生產或者經營活動過程當中所產生的成本，則便會帶來某些科學合理的生產成本效益，同時家具制造企業過度壓縮生產成本便是會對產品質量產生嚴重的影響，若是產品質量出現問題，一旦銷售到社會上，則是使得家具制造企業在社會各界的面前所樹立的形象遭受到毀滅，進而便是使得家具制造企業的經濟效益降低到最小，甚至會導致家具制造企業破產倒閉。
3.成本管理會計所應用的范圍也是逐漸變小
當前，伴隨著家具制造市場發展的多樣化和產品的個性化的需求也是越來越高，故而原有成本管理會計所適用的范圍也是越來越小，已經無法滿足當前的需求。同時又因為家具制造市場的競爭逐漸白熱化，導致家具制造企業在經營過程當中的產品設計或者生產等成本在家具制造企業的總成本當中所占比例也是越來越高，因此在面臨當前的情況，家具制造企業的成本管理會計應當綜合的計算企業的物質成本和非物質成本，以便于為企業帶來更多的經濟效益。從而促進家具制造企業的良好健康可持續性的發展。
四、運用精益管理會計來解決家具制造企業的成本核算方式當中所存在的問題
精益管理會計體現在家具制造的各個生產環節當中，其作用不僅能夠合理的結節約企業的生產成本，同時也是能夠明確記錄各項生產成本的去向，以便于防止某些部門私自浪費企業資金的情況出現，因此也便是逐漸提高家具制造企業內部財政資金的利用率。
1.在家具制造企業內部不斷樹立全員參與的成本管理理念
在家具制造企業內部不斷樹立全員參與的成本管理理念，首先便是需要轉變原有的成本管理僅僅是屬于家具制造企業相關領導層和企業內部財務部門的職責范圍之內的，而和企業內部其他部門的員工并沒有多大的聯系的觀念。因此家具制造企業就必須在內部樹立全員參與成本管理的理念，并從上到下或者由上級領導和企業內部全體員工都必須參與到成本管理當中，這樣不僅有助于提高各個部門的合作力度，同時也是有助于提高家具制造企業整體的工作效率，從而促進家具制造企業良好健康可持續性的發展。其次，便是需要以精益管理思維為主導，將原有的一昧壓縮成本以獲取更多的經濟效益的管理理念轉變，從而使將工作重心放在怎樣科學合理的節約成本和重點分析成本的投入和產出的合理性，從而使得企業獲取更多的經濟利潤。
2.建立健全精益管理會計體系
建立健全精益管理會計體系就需要將企業內外部所擁有的各項資源進行整合，最后便是有助于發揮資源的最大作用，而且還是需要將家具制造企業內部各個部們進行明確的分工。并將具體的工作落到具體的人員上來，這樣便是形成了家具制造企業內部各個部門互相合作又互相監督的體系，從而便是在一定程度上提高家具制造企業的整體的工作效率。也是有助于避免家具制造企業內部各個部門的職責相互混亂的情況出現，最終便是逐步提高家具制造企業在市場上綜合競爭力。從而獲得更進一步的發展。以促進家具制造企業健康良好可持續性的發展。
五、結論
總而言之，精益管理會計的本質便是在于其價值，并確定價值鏈，從而便有助于價值鏈的良好健康的運行。最后便是讓客戶推動生產商來創造價值以及追求到完美。此外，開展精益管理會計的主要核心便在于掃除那些沒有產生價值的行為。并為家具制造企業帶來巨大的創造經濟效益。這是因為可以看見實際的效果，比如：降低項目成本，提高產品品質，縮短產品生產的時間，以及達到零庫存、面對市場變化時的反映能力提高等。此外，也有轉變內部員工的意識，提高整體的創新精神以及加強團隊整體工作精神等無形資產。故而，需要在家具制造企業管理當中著重推行精益管理會計，從而便有助于提高整體的工作效率，最后便是增強我國家具制造企業核心競爭力。從而促進家具制造企業的良好健康可持續的發展。
參考文獻：
[1]楊宇.論精益會計體系下的企業成本管理體系的創新措施[J].新經濟，2014（32）.
關鍵詞：統一服務范式；服務頻譜；精益服務；精益思想
一、 引言
對于現實觀察的思考是產生研究問題的重要來源，尋找什么樣的理論來解釋和分析現實觀察是研究中的關鍵問題。任何科學學科的基礎都是理論和范式（McMullin，1993）。理論能夠為現象的認知提供規律和內涵解釋，并被視為真理（Stafleu，1987），對于解釋現實觀察和數據具有重要的價值，即使是直接觀察的過程也依賴于理論來進行解釋和特征解讀（Cartwright，1993）。而范式與理論有著密切的關系，正如Thomas Kuhn所說的范式體現了在某一學科中的一種被普遍接受的和共享的假說（Kuhn，1970）。范式構成了學科發展的基石：“范式可以改變理論知識的結構，聚焦數據收集，并影響研究過程的選擇”（Lovelock and Gummesson，2004）。同樣，服務科學管理也不可能脫離理論和范式而單獨存在。如何運用服務范式解釋本研究在現實中的觀察，并對這些現象進行深入的解釋和分析是本文的主要研究目的。本文引入了服務科學發展中的最新理論范式--統一服務范式，構建了基于統一服務范式的服務頻譜，并對服務頻譜兩端的特征進行了識別。
二、 統一服務范式
運營管理學科的核心原則就是投入/產出模型，其中投入通過生產流程被轉化為產出，如下圖。該模型具有普適性，所有的流程都能夠被投入/產出模型所解釋。一些學者研究發現該模型在服務流程中同樣具有適用性，但與非服務流程相比，存在一些差異。
統一服務范式將關注的焦點沒有放在顧客做了什么，而是放在了顧客為服務流程提供了什么樣的投入。該范式認為服務是生產過程，在該過程中除生產者投入外，每位顧客的投入都將成為顧客單位生產的一部分。
該范式認為服務的一個重要的屬性特征就是服務生產過程的顧客參與，在這個過程中，顧客將提供投入，并于服務提供者產生交互作用。Lovelock（1992）曾經指出顧客投入包括顧客自身、他們的財務，以及他們的信息。顧客因此是服務流程的供應者，Sampson（2006）依托投入/產出模型提出了服務投入/產出模型，如下圖所示，根據統一服務范式，顧客與顧客供應者的投入對于服務流程的構建是一個充分必要條件，沒有二者投入就意味著該流程為非服務流程（Sampson，2006）。統一服務范式對理解和管理服務具有廣闊而積極的作用，因為投入的程度和方式都會對服務生產流程和服務產出產生不同的影響。
在統一服務范式中，投入、顧客和服務生產過程是該范式理論的三個重要的要素。
1. 投入。在統一服務范式中，投入是為實現某一產出和結果而進入系統或擴展到運營過程中的事物。生產過程的投入可能來自于多方面的資源和服務提供者，可能包括“原材料、人員、資本、設備以及信息等”。（Gaither and Frazier，1999）。而顧客投入則強調投入來自于顧客提供（Davis and Heineke，2005）。服務流程與生產流程間的關鍵區別之一在于顧客的投入。從文梳理中可以發現顧客投入可分為三類：
顧客自身投入是最普通的一類，在涉及合作生產的服務過程當中，以及在服過程中顧客獻身出現在服務情境中均屬于顧客自身投入的情況。例如：醫療保健、餐飲、出租車服務、電影院上映影片均屬于這一類顧客投入。這些服務行業的服務提供者可以準備好創造服務，但只有在顧客自身投入到服務的過程當中，服務才能夠最終實現。Lovelock曾將顧客自身投入分為人體處理和腦刺激處理兩類（Lovelock，1992；Lovelock，1996）。
有形財產是顧客為服務過程投入的另一種形式。一輛車是汽車維修服務過程中的必要顧客投入，而一件衣服則是則是干洗店服務中的必要投入。在此類顧客投入中，提供有形財產投入可以是使服務過程在沒有人員顧客親身參與的情況下也能順利完成。手表維修服務中，即使顧客不到服務現場也可以通過郵包的形式將損壞的手表寄給維修者。
顧客提供信息是服務過程中的第三種顧客投入。退稅準備過程要求顧客提供財務信息作為過程的顧客投入。沒有這一信息投入，服務生產過程就不能夠完成。
2. 顧客。對于顧客的理解在學術界已達成了一致，例如：美國營銷學會將顧客定義為產品或服務的實際或潛在購買者（Bennett，1995）。這一定義在大多數情況下已經足夠，但有時也不夠準確。例如：一本教材出版社的顧客是誰？是書店內購買該書的學生還是要求學生購買此書的老師。相比較而言，美國營銷學會對于消費者的定義則相對寬泛。他們認為消費者是產品、想法和服務的終端使用者。結合既有理論，Sampson（2001）將統一服務范式下的顧客定義為決定服務提供者是否應該獲得不成的個體或實體。這一理解既考慮了購買者決策能力，同時也包括了多方共同制定的復雜決策。例如，誰在在醫療護理服務中作出購買決策？可能是病人，他們最終接受治療；也可能是國家醫療保險機構，他們最終為病人的絕大多數指出買單，也可能是醫院評審委員會，因為他們決定了醫院級別和營業的合法性，決定了服務提供者是否有權提供服務。在這個過程中每一方都參與到了決定服務提供者是否應該為提供服務而獲得補償。因此，從統一服務范式的視角來看，他們在一定程度上均屬于顧客。
3. 服務生產過程。在統一服務范式中，分析的單元是生產過程。該過程具有一定的前后步驟和邏輯。Sampson認為服務生產就是改造投入的過程，根據顧客認為有價值的方式進行改造（Sampson et al.，2006），其中，生產被認為是對產出和銷售有幫助的創造活動，這通常包括一系列不帶來直接銷售，但對于組織管理又非常必要的過程行為。統一服務范式將這些行為稱為“支持過程”，即：為保證正常的服務生產活動而必須完成的活動過程。例如：餐館中的設備清潔活動，雖然幾乎沒有顧客原以為看到清潔的環境而支付費用，但該活動過程卻是創造顧客對服務滿意并支付服務費用的基礎，同時該活動通常不需要顧客投入就可以由服務提供者獨立完成。幾乎所有的服務過程都是由一系列的亞過程所構成，他們包括了實現一項服務所需要的一系列彼此相聯系的過活動階段和環節。在整體的服務生產系統中，包括一些涉及到顧客投入的服務過程，以及一些不含有顧客投入的服務過程。
在服務分類的研究中，企業或整個產業通常成為了服務分類的對象（e.g.，Kellogg and Nie，1995；Schmenner， 1986），然而該分類可能導致分析的混亂，進而造成結論的不清晰或錯誤（Verma and Young，2000），同時造成對服務流程與非服務流程區分的困難（Sampson，2006）。統一服務范式則解決了這一問題，該范式將分析單元放在了流程本身，認為整體的服務流程是由一系列服務與非服務流程共同構建的，其中投入，特別是顧客投入成為區分二者的關鍵，此時公司服務分類的不同取決于服務交互中的顧客和企業投入的不同，這也為服務的認識和分類提供了新的思路。
三、 基于統一服務范式的服務頻譜理論構建
統一服務范式為分析服務現象提供了一個新的思路。例如：麗思卡爾頓酒店的服務被視為酒店行業中的典范，其對于顧客的悉心服務、個性化提供和消費情感體驗令顧客印象深刻。而與之并存的快捷酒店如：漢庭、如家也同樣被顧客們津津樂道，他們獲得成功的是經濟的入住價格和整潔的住宿環境，雖然顧客在快捷酒店中的服務少有驚喜，但同樣可以令他們獲得滿足感。對于這樣的兩種均取得了良好顧客滿意的服務模式在已有的服務范式中，被簡單的歸類為高端服務和低端服務，但忽略了服務本身的很多特征，也沒有對兩種服務類型都能實現高顧客滿意度進行深入剖析。特別是第一種服務模式中帶給顧客的正面消費情感和個性化服務體驗在一些服務行業中被頻頻發現，他們與傳統的服務行業相比，更加強調對顧客的關懷和人性化的服務。
統一服務范式為理解服務類型與服務模式提供了新的理論思路。這主要表現在以下方面：
（1）統一服務范式既考慮了顧客視角，同時兼顧了企業運營視角，可以企業內、外部兩方面探究服務企業的服務觀念、經營策略和服務模式。
（2）統一服務范式以投入，特別是顧客的投入作為界定服務的關鍵，反映了該范式對于顧客、顧客與服務提供者交互關系的關注，體現了現代營銷理念的發展趨勢，遵循了市場營銷理論的經典核心理論，同時也反映了對于基于消費視角下的服務范式的繼承和發展。
（3）統一服務范式考慮到了服務提供者在服務過程中的資源投入和分配，將資源理論運用到對服務的理解和解釋當中，是對近年來迅速發展的服務導向范式的理論吸收和革新。
（4）統一服務范式同時關注到了服務流程與服務接觸點，體現了對服務本身特征及服務企業運營管理的關注。
根據統一服務范式，作者認為麗思卡爾頓與漢廷酒店的服務理解為企業資源與顧客投入的兩種方式：一種注重標準化的服務，服務提供者（企業）投入資源已達到行業平均水平即可，強調滿足顧客獲得該項服務的基本要求，Gronroos（2000）將這種需求稱為功能需求，其服務類似于漢廷酒店，在該服務情景下，服務提供者與顧客的投入有限，交互程度低；而另一種服務模式強調個性化的服務，通過提供超出行業平均水平的資源投入為顧客提供差異化服務，顧客不僅僅可以獲得功能服務，同時在服務中可以獲得更多的情感體驗服務，類似于麗思卡爾頓酒店，在該服務情景下，服務提供者與顧客都在服務過程中有較高的投入，交互程度高。本文作者把第一種服務類別稱為標準服務，在很多服務行業中，標準服務占據主體；第二種服務類別稱為精益服務。因為“精、益”二字最能體現出服務的完美和不斷增加的好處，反映了個性化服務追求個體消費者需求和不斷增加資源投入的基本服務特征。作者借鑒了shostack所提出的產品——服務有形化頻譜，依托統一服務范式構建了服務頻譜模型，見圖3。
從圖3中可以看到：對于某一服務行業來講，標準服務情境下，由于企業將服務群體視為具有同質化特征，不需要進行個性化創造，因此企業資源投入相對較小，顧客投入相對較小，顧客投入轉化為最終顧客產出較少，因此服務表現出標準化，并以服務大眾群體，提供以功能服務為主的服務基本特征；而在精益服務情境下，就如同模型中右上端顯示的，服務中個性化服務的增多帶來企業更多資源的投入以及顧客投入增大，顧客投入最終轉化為顧客產出增多，此時顧客與服務提供者的接觸更多，交互性更高，且服務本身具有個性化特征，產出增多帶來顧客獲利的增加，不僅滿足了自身的功能需求，同時向更高的需求層級邁進，就如同馬斯洛需求層次模型中所提出的更高層級需求的滿足，從而揭示了精益服務能夠給顧客帶來更多的正面服務體驗，例如：驚喜。基于統一服務范式的服務頻譜更好地解釋了現實生活中類似于高級酒店與快捷酒店，公立醫院與私人診所的服務模式和該服務現象的基本輪廓、特征。這其中需要強調的一點是無論標準服務還是精益服務都可以帶來顧客滿意，無論頻譜左端還是右端的哪種服務類別都可以實現顧客投入的服務附加價值的獲取，根據投入產出模型，顧客都可以實現投入小于產出，從而使顧客的感知利得大于感知利失，實現顧客滿意。
精益服務作為服務頻譜中的一段，近年來，其服務特征和服務模式受到很多服務企業的關注，但精益服務與來自制造業的精益思想下的服務模式不同，二者間存在明顯的區別。
四、 精益服務與基于精益思想的服務理念比較
1. 基于精益思想的服務理論內涵分析。基于精益思想的服務理論是基于精益制造的五原則，從產出的角度探討服務的改進。他們認為精益理念向服務行業的擴展與該理念在制造業中不斷延伸具有相似性，這種相似性就如同制造業管理系統中的訂單處理、報價、財務管理以及員工內化等職能一樣，都可以通過精益原則和方法進行指導和改進。比如，Kiff（2000）從精益生產的五個基本原則出發，認為這一服務模式包含消除浪費、減少成本和價格、傳遞更多顧客價值以及改善顧客維系四個方面，同時對員工也有很高的要求，能夠通過快速行動、引導顧客的需求來消除浪費、創造價值。與之相類似，Piercy等（2009b）強調精益思想的五個基本原則對于改進服務具有指導意義，并指出服務企業應該根據五原則處理好以下五個方面的工作：定義顧客價值、傳遞顧客價值、保持價值流的暢通、將價值傳遞給顧客、持續性改進。Kumar等（2006）則認為精益思想在服務業應用的關鍵在于提高效率，這主要體現在工作流程的暢通和簡化，以及工作時間的壓縮兩個方面。此外，Abdi等（2006）也對精益思想的五個原則在服務業視角下進行了詮釋。這些研究都以精益制造原則為著眼點并發展而來，其關注的重點是產出精益化，因此其要素界定主要關注于精益思想的核心理念“消除浪費，創造價值”，但對于服務行業的個性特征以及服務傳遞過程考慮較少。
綜合學者對于精益思想的服務業應用的理解和主要研究成果，發現學者們對這一過程的界定還比較模糊，在內涵和要素描述上有比較明顯的相似性（如表3所示），基本上是將精益思想直接植入到服務行業中，使精益思想的行業性應用理念。或者從服務傳遞流程的角度，或者從服務傳遞產出的角度解釋服務改進，并沒有具體地基于服務交互特征提出系統性的理論框架。
2. 基于精益思想的服務理論與精益服務理論的比較。這里需要特別指出的是本研究中的精益服務與基于精益思想的服務理論具有明顯的不同。這主要表現在以下方面：
第一，兩種服務理論的理論基礎不同。前者以統一服務范式為理論基礎，強調顧客投入在服務中所扮演的重要作用，突出顧客與服務企業的高交互性，將顧客和服務提供者的資源投入與分配作為服務分類的重要基礎；后者以精益思想為理論基礎，強調用較短的時間、運用更少的資源創造更多的服務收益，從兩種服務模式的理論基礎可以發現：基于精益思想的服務理論實際與“精益”二字的本身含義無關，更多地體現的是對精益思想的一種沿用；而精益服務則顯得更加貼近于“精益”自身的含義。
第二，兩種服務理論的關注視角不同。由于基于精益思想的服務研究是基于精益制造理論，對服務環境的假設過于理想化，缺乏對顧客要素的深入認識，因此，常常容易造成只為顧客節省成本浪費，但卻忽視了顧客在服務情境下的消費情感變化。而消費情感在服務交互過程中扮演著重要作用。服務的獨特屬性體現在服務應該是被體驗的，情感體驗是服務體驗的重要部分；而精益（下轉第88頁）服務由于整合了企業運營和顧客兩個視角，因此在對企業運營關注的同時，更好地建顧客了顧客視角，吸取了消費視角下的服務范式、服務接觸與服務體驗范式以及情感消費的內容，具有更好地普適性。
第三，兩種服務理論對服務的認知不同，基于精益思想的服務理論由于理論來源于制造業，因此該服務理論帶有明顯的制造業痕跡，缺乏對服務自身特征的關注和考慮；而精益服務由于理論基礎來自于統一服務范式，特別是該服務范式對過往其他服務范式具有良好的包容性和整合性，因此使得精益服務能夠更好地反映服務企業的特征和現實情況。這與從制造業的視角看待服務是完全不同的。
第四，兩種服務理論的運用對象不同。基于精益思想的服務理論具有較好的普適性，可以在較為廣泛的服務企業中推廣，如何減去服務過程中多余的環節，提供顧客價值的傳遞效率是各個服務行業中服務企業普遍關心的課題；而精益服務使用范圍更加狹窄，并非各個服務行業都具有采用的潛力和必要性，因為企業不能保證都能投入大量的資源，并使顧客投入更多，是顧客與服務提供者間形成高交互過程，所以精益服務被更多的用于高端服務行業或普通服務行業中的定位高端的服務企業或實力雄厚的服務企業當中，且根據服務行業的不同，其表現形式也會產生區別。
參考文獻：
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3. Stafleu， M.D.， Theories at Work， Mary- land： University Press of America，1987.
關鍵詞：精益生產；企業；應用；制造業；生產組織管理
前言
隨著時代的發展，制造業規模不斷的擴大，社會經濟對于制造業的要求日益提高，為了滿足現階段制造業工作的要求，必須要做好生產組織結構的優化，這就需要實現制造業工作體系的健全，精益生產模式具備良好的經濟效益，它的工作效率比較高，工作程序比較簡單，具備良好的工作實用性，通過對精益生產模式的開展，可以有效提升制造業的工作效益。
1 制造企業精益生產的應用概念
（1）在宏觀經濟環境日益復雜化的今天，戰略轉型與控制成本無疑是裝備制造企業最重要的課題之一，很多裝備制造企業將精益生產作為重點的工作進行部署。精益生產是一種具備良好工作效益的方法，其致力于生產管理模式的改進，讓企業以最小的工程成本，獲得最大的經濟運作效益。這種模式強調工作模塊的精簡，進行生產周期的減少，進行工作程序的優化，提高生產質量，從而顯著提高企業適應市場的能力。
精益生產概念貫穿于制造業的整個生產過程中，其作用于每道生產流程工作效率的優化，最大程度進行工作鏈非價值活動的消除，從而保證每一道工作程序，都具備極大的工作價值。在精益生產過程中，它的質量管理意識貫穿始終，貫徹于產品的設計階段、生產階段、安裝階段，在從產品設計階段開始，質量問題就被考慮進去，確保每一個產品都能按照正確的方式進行生產及其安裝。為了提升制造系統的最大效益，在精益生產環節中，必須遵循成本最優化原則，在庫存管理中，必須要滿足實際工作要求，并且維持生產線的正常流動，實現產品庫存及制品庫存的協調。精益生產是一種非常高效的管理模式，實現了工作環境管理及工作質量環節。
它并非是一種簡單的工作管理體系，它是一種科學性、整體性、高效性的管理體系，涉及到企業的可持續發展策略，涉及到企業的發展環境及文化。相比于大批量的精益生產模式，精益化生產更加追求精細化管理，非常注重管理過程中各個程序的優化，從而保證整體管理效率的提升。
（2）精益生產的核心思想還是準時化生產，它包含經營管理者堅持非成本主義思想，過程管理堅持消除浪費，對人的管理尊重以人為本的原則。在生產及管理過程中，需要做好工作方法的改善、鞏固及提高，保證工作整體效率的提升。
在精益制造過程中，其首先需要構造完整的質量及工作目標體系，進行科學性生產計劃的制定，這種模式追求工作的最大價值化，實現工作效率的有效提升，這種模式實現了生產及營銷的一體性，可以進行可變性的控制，避免出現工作過程中的浪費，實現對生產整體生命周期的精益控制，實現工作模塊的動態化控制，滿足日常工作計劃的要求。精益性制造主要從產品開發、生產組織、生產計劃以及生產控制等方面展開。將成本質量管理溶入到生產過程中，改善生產結構和管理方式，使之不斷地改進和提高。
2 制造企業精益生產過程中的常見問題
目前，制造業精益生產尚未普及，許多企業不了解精益生產，即使應用精益生產的企業，效果不容樂觀。尤其是中小民營企業，管理方法、生產效率及產品質量等方面存在較大差距，具體地表現為：相當一部分企業的管理層不清楚什么是精益生產，基層員工更是無從談起。部分員工對精益生產的了解程度也往往很淺，導致精益生產咨詢項目難以推行。例如某企業導入精益生產方式后不久，生產工人就把“看板”當作無用的廢物扔掉，仍然堅持原來的生產方式，導致績效提高不大。
企業管理者要懂得知人善用，在工作過程中，要遵循人才是第一科學生產力的思想，要把員工資源看作是公司的財富，而不是工作機器。在精益生產過程中，通過對工作崗位的精簡，可以實現公司人才的最大化利用，實現公司內部組織的優化及改革。
精益生產尚未在企業里得到應用，或者其應用范圍有待拓寬，許多企業即使應用了精益生產也僅限于生產現場的表面，如增加管理看板、作業指導書等，沒有更深的涉足精益生產的其他如物料配送、生產布局、生產線平衡等。企業沒能及時跟上現代企業管理的步伐，許多制造業的管理停留在創業時期的管理方式，如提高產能就增加生產設備、增加工人數量，導致生產成本不斷增加，而不是通過應用精益生產的理論和方法提升企業生產效率。具體表現為：生產中浪費現象嚴重。主要分為七大浪費，在實行大批量生產的制造企業中，該問題尤為突出。制造過剩的浪費。即實際生產量超過顧客的訂貨需求。主要表現在以下幾個方面。
制造過剩是非常常見的浪費現象。在制品的積壓，導致生產周期的變長，導致現場工作空間的變大，從而不利于生產利潤的控制，在這個過程中，出現搬運狀況、堆積浪費狀況，也導致生產及管理過程中的問題。制造的過多或者過少，都導致生產費用的提前用掉，不利于工作效率的提升。有的生產企業自身具備良好的生產能力，為了避免出現中斷性生產的狀況，進行了在制品的增加，導致制品的周期變短，導致其出現一系列的搬運、堆積上的浪費。制造的過多或者太早，就會導致大量庫存的存在，導致貶值風險的增加。
庫存的浪費也是非常常見的狀況。在精益環境中，那些原材料、半成品的庫存都代表著浪費，受到現實狀況的影響，不必要的庫存產生，這涉及到空間、人力資源、資金等的資源浪費狀況。這些庫存的存在導致搬運、堆積、管理過程中的麻煩，導致物品價值的貶低，占用過多的廠房空間。
加工的浪費主要體現在與工程進度無關的加工上。比如多余的加工及過分精確的加工。實際加工精度的提升，導致資源出現浪費狀況，其需要多余的作業時間及機器設備，也導致生產資源比如電力、油等資源的浪費，也提升了管理的時間。
生產動作的浪費也是常見的問題，在制造生產實踐中，有些員工會出現多余的工作動作，這些動作有不連貫的停頓工作、過大的步行、過大的移動轉身角度等，都導致其在體力及時間上的不必要消耗。產品缺陷的浪費也是常見的問題。在生產活動中，發現產品的缺陷越晚，就意味著需要耗費更多的物力、人力、時間去解決問題，從而導致產品整體價值的降低。這些類型的浪費主要如下：材料的損失問題、設備損失問題、額外的修復損失、鑒別損失、廢品損失。等待的浪費指的是工作時間的延遲，導致規定時間內的工作效率降低。這種浪費主要表現在設備的閑置、材料的缺乏、設備的故障、工作程序的不協調等方面。
運輸的浪費是指產品運輸需求的增加，導致工作成本的提升。產品從一個地點轉移到另一個地點，它的產品價值并不會提升，但是在這個過程中所需要的運輸費用、生產費用、庫存費用等，都會導致其整體成本的提升，特別是產品在運輸過程中，出現的堆積、放置等的動作浪費，導致其物品移動過程中，出現一系列空間的浪費、時間的浪費。在制造過程中，如果生產線缺乏良好的彈性，導致產品更換周期太長，就會難以滿足不斷變化的市場的需求，導致其在市場競爭中處于劣勢。
人力因素是制約制造業可持續發展的重要因素，有的員工自身的生產積極性比較低，它自身的質量意識差，難以落實好設備的定期維修及保養工作要求，有的管理人員也缺乏以人為本的管理思想，它的生產管理模式過于落后，它的管理體系比較落后，部門之間的責任不清，分工不合理，缺乏完整性的監督治理體系，從而導致企業生產管理過程中的一系列的問題。
3 制造業工作中精益化生產的關鍵點
（1）隨著時代的發展，制造業體系的日益健全，在經濟全球化浪潮的推動下，制造業已經進入產業規模化時代，為了實現制造企業的可持續發展，必須要實現企業成本的有效控制，從管理觀念、工作質量、市場定位等幾個方面，落實好制造業的改革工作，針對我國的制造業現狀，進行精益生產模式的優化，實現精益生產體系的健全。這就需要保證制造企業發展觀念的更新，無論是管理層還是員工層，都必須貫徹精益化生產的思想，遵循精益化生產的相關原則，要保證每個員工的盡職盡責，改變員工消極性的工作態度，管理階層需要做好工作上的引導及監督工作，保證精益化生產的良好開展。
企業要保證準時化生產模式的普及，遵循市場變化的客觀規律，以市場需求為導向，在合適時間內進行高品質、高質量、高效益產品的制造，以市場來拉動生產。根據市場的客觀需求，做好相關的生產工作，保證不同工作程序的協調，實現拉動控制系統的優化，確保其內部各個工作環節的協調，遵循準時化生產的原則，避免出現一系列的工作浪費狀況。
（2）在工作過程中，需要保證工作人員工作積極性的提升，管理層要懂得適當放權，讓員工得到充分的自，從而保證員工工作積極性的提升，管理者要實現權責制的有效落實，是員工的責任，絕不推脫給管理層，是管理層的責任，絕不推卸給員工層。在工作過程中，如果發現故障問題，需要立即進行生產線的停止，實現工作故障的及時排除。在工作過程中，要保證質量管理的意識貫穿始終，要強調將質量管理意識滲透到每一個工作環節中，讓每一個工作程序都具備良好的工作效益。
精益生產模式是對傳統工作模式的改善，是一個工作模式及管理模式上的改革，只有做好相關的工作模式改善工作，才能保證精益化生產工作的良好開展，保證精益化生產從局部到整體的改進及提升。這需要做好操作方法、生產結構、質量管理等的改進工作，避免出現一系列的工作浪費狀況。精益化生產意味著生產附加價值的提高，產品綜合價值的提升，需要公司員工共同努力，實現工作環節的連續性改善，避免出現工作上的浪費狀況，保證工作效率的有效提升。在生產及管理過程中，要遵循相關的質量管理原則，保證每一道工程程序的改善、鞏固及提升，實現工作目標的有效改進，保證整體目標體系的健全，實現其內部各個工作環節的協調。
精益化生產要遵循全面質量管理的原則，保證產品質量體系的健全，避免出現產品管理上的漏洞，最大程度降低產品的缺陷率。在精益生產過程中，做好源頭質量控制是必要的，這意味著質量管理注重工作上的整體性，必須實現工作的一次性做好，避免出現工作上的錯誤，從而避免工作程序的停止。在生產實踐中，每一個工作者都需要做好自身的工作質量檢驗工作，必須對產品質量負責。
（3）隨著時代的發展，我國制造業體系不斷健全，但是客觀上來說，其質量管理問題依舊層出不窮，我們必須意識到質量管理這一難關。在我國制造業的管理過程中，要進行新型質量管理模式的應用，這種模式的應用不能局限于單純的方法，要保證質量管理真正能落實到實處。在精益生產過程中，必須要保證質量管理的持續性，避免出現懈怠的工作態度，要確保制造業質量管理體系的健全，實現其內部各個環節的協調，保證產品缺陷率的降低，從而適應不斷變化的市場經濟要求。
（4）質量是企業可持續發展的基礎，在工作實踐中，我們必須落實好質量管理觀念，要將質量管理觀念深入到每一個人的內心，要保證員工的自身質量管理意識的提升，公司可以定期組織員工展開質量管理的培訓工作，切實提升工作的水平，通過對定期質量培訓工作的開展，可以提升實際工作中的質量管理水平，確保對每一道工作程序的質量管理，最終提升產品的整體質量，提升對質量管理過程中的整體控制能力。
這需要實現制造業質量管理體系的健全，保證質量方案的有效運作，需要按照我國的相關資料管理體系的要求，落實好工作過程中的質量管理原則，保證這些工作原則的持續性改進，保證產品質量的升級換代，保證質量攻關活動的有效開展，實現質量管理的有效升級，提升生產標準化的質量，做好生產程序的升級，保證生產質量的提升，定期組織員工展開技術攻關活動，優化企業的質量管理文化，這也需要企業進行內部質量管理制度的建立及健全，實現不同員工的工作程序的有效規范，切實提升產品的整體質量。
質量管理的源頭在于生產管理，生產管理是實踐出真知，通過對生產質量管理的控制，可以保證產品最終質量的提升。在生產過程中，針對每一道工序，都必須做好質量的檢驗及控制工作，要提升每一位員工的質量管理意識，做好每一道工序的質量檢測及控制工作，一旦出現工作質量上的問題，必須立即停止生產，保證工作問題的及時性的解決，最大程度降低產品的不合格率。
精益化生產體系是一個比較大的工作系統，其內部各個程序之間相互協調，在工作過程中，要保證不同工作環節的連接性，要保證其牢不可破性，要實現工作程序、工作時間等的優化，實現每一道工作程序的優化，保證企業現場質量管理方案的更新，做好相關的質量目標控制工作，提升現場質量管理的水平，及時做好產品設備的維護及保養工作，保證生產工作方案的積極改善。
總之，精益生產管理的主要目標，就是要盡可能的消除浪費，使得企業的生產成本減少，讓企業獲得更多的利潤。而想要達到減少和消除浪費的目標，機械制造企業就必須要利用精益生產思想來構建起合理的理論體系，充分應用精益生產的原理、方法改變現狀，增強市場的競爭力。
4 結束語
精益生產系統是一個概念豐富的系統，其內部包含著各種程序，為了滿足制造業可持續發展的要求，企業必須要進行新型質量管理方案的應用，保證企業文化的先進性，確保精益化生產效益的提升，保證企業整體質量管理體系的健全，實現其內部各個環節的協調。這需要引起相關人員的重視，做好自身的本職工作，將管理意識貫穿于工作的始終。
參考文獻
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當將精益思想應用于SE和項目計劃時，使用精益原則評估項目計劃、工程流程和組織行為。考慮客戶如何定義產品和流程中的價值，然后描述創造產品和流程的價值流，通過價值流優化流動和消除浪費，鼓勵價值流中的拉動以及努力完善價值流，以最大化客戶價值。這些活動都應在尊重客戶、尊重利益攸關者和尊重項目團隊成員的基礎上實施。
2009年，INCOSE精益SE工作組了一種名為“系統工程精益使能工具”（LEfSE）V1.0的全新在線產品。該產品基于精益思想收集了194項SE的實踐和建議，并表述為“應做”和“不做”。這些實踐涵蓋了大范圍的SE和其他相關的企業管理活動，總體上關注提高計劃的價值和利益攸關者的滿意度，并減少浪費、延期、成本超支和挫折。目前，LEfSE在被稱為使能項的47個非行動性的議題的標題之下，列出了147項實施（稱為子使能項），并分組成為下述六個精益原則。
"在價值原則下，子使能項以完全透明的方式在計劃早期促成一個為客戶建立最終產品或系統價值的魯棒流程。該流程應聚焦客戶，使客戶頻繁參與并相應地使員工協調一致。
" 在價值流原則下的子使能項強調：浪費的預防措施、后續有效的工作流中人員和流程的充分準備以及利益攸關者（如客戶、承包商、供應商和員工）間的良好運作關系；詳細的方案計劃；增加前置調整；以及采用超前指示標志和質量度量。在消除浪費后系統工程師們應準備并計劃所有端對端連接的行動和流程以滿足流線型價值實現的需要。
"流動原則列出子使能項，促進：高品質工作的不間斷流動和第一次就做對的產品和流程；穩定的能力而不是危機中的英雄行為；卓越的溝通和協調；并行性；常澄清需求；并使計劃進展對所有人透明。
"在拉動原則下列出的子使能項能有力地防止返工和過度生產所造成的浪費。子使能項促進基于客戶的需求（包括拒絕被視為浪費的其他需求）來拉動任務和輸出，并在開始工作前就更好地協調處理各項事務的員工交接之間的關系，使結果第一次就是正確的。
"完美原則促進SE和組織流程的卓越；將從先前計劃中汲取的經驗教訓財富用于當前計劃之中；發展人員與流程之間完美的協同策略；以及通過標準化和持續改進消除浪費。這一類子使能項呼吁系統工程師們扮演更重要角色，為了計劃的全面技術成功承擔職責、經濟責任和權限。
當企業戰略成本理論從“成本驅動定價”演繹到“價格驅動成本核算”時,成本競爭的根本就表現為企業能否根據顧客價值創造出一種產品,并按照顧客所能承受的價格去定價,而后以此為標桿驅動成本降低。以上內容與精益思想內涵剛好吻合,本文從精益思想視角去分析企業戰略成本優勢的構建。
精益思想(Lean Thinking)起源于日本的豐田汽車生產,其核心在于只生產顧客需求的,為顧客解決實際問題、為顧客創造價值,同時使自己的企業獲得利潤。“精益”用英文表示為Lean,原意是精瘦,可以理解為精確、精美。精益思想就是根據顧客需求定義企業生產價值,按照價值流組織全部生產活動,使要保留下來的,創造價值的各個活動流動起來,讓顧客的需要拉動產品生產,而不是把產品硬推給顧客,暴露出價值流中所隱藏的消耗資源不創造價值的活動,不斷完善,達到盡善盡美。精益思想的關鍵在于:顧客價值的識別、以顧客價值定義價值流并持續改進(邁克爾·波特,2005)。
精益思想在企業戰略成本優勢構建中的價值體現
在日益激烈的價格大戰中,獲勝者最終取決于企業成本是否擁有明顯低于行業平均水平或主要競爭對手水平的優勢。如何構建企業戰略成本優勢,一般根據價值鏈進行分析。一方面通過整個行業價值鏈系統分析確定企業的相對競爭優勢,并確定企業的成本戰略;另一方面通過企業自身的價值鏈分析,進行企業內部業務流程再造,降低成本,構建企業絕對競爭優勢(李麗萍,2010)。
如果從精益思想角度來看,能夠在深度上賦予了企業戰略成本優勢更全面的內涵,即是“企業戰略精益成本優勢”,企業是否具有成本優勢關鍵在于是否能夠創造出一種顧客價值;企業成本優勢是否體現精益,關鍵在于整個價值鏈系統能否實現成本最小。精益思想能夠在構建企業戰略成本優勢發揮價值,主要表現在:第一,在理論上突破了只“以利潤為導向”的成本管理模式,將競爭的范圍擴展到了整個價值鏈之間的較量。第二,發展了以價值鏈各個環節為根本,找到驅動成本降低環節的理念,形成了以整個價值鏈優化為根本,價值鏈的優化降低了各個節點的成本思想。第三,彌補了企業戰略成本構建中過于關注成本而忽略市場需求的弊端,使得企業能夠在最接近真實狀況的環節上進行生產,并能滿足顧客真正的需求。第四,從顧客角度出發將顧客與企業利益統一起來,為企業戰略成本優勢的構建贏得了市場與利潤。如,20世紀60年代,IBM在進行計算機生產過程中曾提出一個正確的問題:“顧客愿意為計算機的哪些特性掏錢?”,然后,他們設計出了一種全新的計算機,雖然在技術上這臺計算機不算最為先進,但是與控制數據公司進行對抗過程中,贏得了市場地位與利潤。
借鑒精益思想進行企業戰略成本管理的特征
基于精益思想進行企業戰略成本管理最終目標是實現顧客價值最大化,具體表述就是以最小的成本實現最優的質量,滿足顧客多樣化的需要。因此企業戰略成本管理的對象是整個價值鏈系統,管理貫徹是全面成本管理原則,管理的方式為目標管理。
(一)企業戰略成本管理的對象是整個價值鏈系統
現代企業的競爭不僅是企業之間的較量,更多表現的是企業集團間的競爭;不僅僅表現為產品與服務的競爭,更多的是整體價值鏈系統之間的較量。
企業價值鏈活動的目的是為了創造顧客價值,而處于企業上游的供應商則擁有企業創造顧客價值所使用的輸入價值。因此企業能否獲取競爭優勢并不斷保持不僅取決于對企業自身價值鏈的理解,更主要的取決于企業能否適應于相應的整體價值鏈系統中。以優化整體價值鏈系統為背景,進行精益管理,根據顧客價值定義整體價值鏈系統,明確價值鏈上的各項業務活動是自己完成還是外包給他人,確定價值鏈各個環節最好的合作伙伴以及之間的關系,降低交易成本,加快系統磨合,進而降低各個環節的成本,提升競爭力。
(二)企業戰略成本管理貫徹的是全面成本管理原則
精益生產是在流水生產方式的基礎上發展起來的,但是區別于大量生產模式,強調企業系統結構、人員、市場、顧客需求的協調運作,生產方式靈活,并且能做到成本最低。企業競爭優勢如何保證成本、品質,必須貫徹全面成本管理原則。
首先是成本的全員管理。成本管理是個系統工程,降低成本須全員努力,每個員工對于成本的管理都具有權力與不可推卸的責任,“人員的成本管理意識”是企業成本管理的根本。其次是成本的全過程管理。成本管理“不能只見樹木,不見森林”。以整體價值鏈系統為依據,協同運作價值鏈,從供應鏈、生產鏈到銷售服務鏈,全部過程監控成本,優化協調價值鏈系統。再者是成本的各環節管理。成本管理要“以全部森林為視角,關注每個樹木”。在優化協調價值鏈系統的前提下,降低各個環節的成本,抓住任何一個環節,尤其是占整個價值鏈成本比重最大以及成本正處于快速上升期的環節。最后是成本的全顧客推動管理。精益思想關鍵環節在于顧客價值的識別。忽略顧客需要的成本管理勢必會遭到市場淘汰。從顧客的角度出發來確定企業的價值流程,從顧客的角度減少不必要的浪費,將顧客的需要貫徹到整個生產流程中,所有顧客的意見與需要都將推動成本管理。
(三)企業戰略成本管理方式為目標管理
曾經邯鋼因采用了“低成本目標管理戰略”而獲得了相應的成功,其成功主要憑借內部設定與推行“模擬市場核算,設定目標標桿,實施目標管理,進行成本否決制”的戰略成本管理模式。這種管理模式經典之處就在于成本管理考慮了顧客需求及市場競爭狀況,規避被市場淘汰的風險。只有這樣做成本管理才能為企業在成本競爭中贏取優勢。基于這樣變化的企業戰略成本理論已不是“成本驅動定價”,而是“價格驅動成本核算”,將過去從產品的原材料進價開始,按廠內工序逐步結轉的,改變為從產品的市場售價減去目標利潤開始,按廠內工序反向逐步推算的使目標成本等指標真實地反映市場的需求變化。對每一個產品定出合理的目標成本和目標利潤等項指標。制定目標、依據目標、根據目標進行績效考核的目標管理方式最能體現戰略成本管理的內容。
基于企業價值鏈優化的戰略成本優勢構建
企業成本戰略的根本就是企業能夠以比較低的成本為顧客提供物有所值的產品。而劣勢就是企業關注成本的同時可能會忽略市場需求的轉變。為了解決該矛盾,本文從精益思想視角來談企業戰略成本優勢的構建,具體措施表述如下。
企業通過優化整個價值鏈系統而降低價值鏈各個節點的成本,從而降低總成本獲得“企業戰略精益成本優勢”。這種成本的獲得得益于企業的精益價值鏈,為此打造精益價值鏈需從源頭做起。
(一)采取低成本供應商戰略
低成本供應商戰略不是將成本降低的責任推給供應商,壓縮供應商的利潤空間,而是選擇優異的供應商,與供應商協作,降低整體供應鏈成本,達到整個供應鏈“零庫存”。可以采取的措施有:降低由于地域原因造成的輸入成本差異,直接廠家訂貨或最為根本的是將供應鏈納入到企業核心競爭力之中去(雷星暉、蘇濤永,2007)。比如零售業巨頭,沃爾瑪的全球采購戰略與格蘭仕的低成本供應商戰略。
(二)采取低成本產品生產戰略
在將輸入轉化為輸出的環節中,第一,強調全過程高質量產品設計以及生產“零缺陷”,這樣可以有效地保證產品低成本。第二,以顧客的需求拉動生產,在顧客需要的時候,按照需要的數量進行生產,保證生產與銷售的同步性。如豐田采取的“看板”系統以及現在制造型企業采用的ERP或MRP信息系統將需求信息在企業內部形成共享。第三,進行產品再設計時,進行業務流程改造。簡化產品設計,減少零部件,將各種零配件標準化,盡量避免使用高成本的原材料或零部件,優化企業生產的價值鏈;加快工藝革新,技術研發、對核心業務進行流程再造,合并工作步驟,去掉低附加值的活動。第四,借助規模效應、學習經驗積累等結構性成本驅動因素,降低轉化成本。
(三)采取低成本物流控制戰略
生產即銷售,降低物流費用率,有效地建立無間斷的價值流以快速適應多變的環境。將價值流中不增值的無效時間盡可能壓縮,以期縮短整個價值流的時間。如沃爾瑪為了強化物流成本控制,建立了強大的配送中心系統,其物流費用比率是競爭對手的60%,大大降低了成本。為保證降低物流成本,企業也可以選擇“銷售聯盟戰略”或“前向一體化戰略”,整合整個價值鏈系統,通過重組上、下游的相關企業,降低成本。
(四)樹立全員成本管理意識
1、消除無效勞動，杜絕浪費，實施精益生產。
2、永無止境地追求七個零的終極目標。
3、在改善中成長，在改善中受益。
4、全員動、動、動，工作變主動。
5、最大限度降低企業管理和運營成本。
6、全員參與節能降耗，全面實施精益生產。
7、提高生產效率，是你我共同的希望。
8、挑戰自我、精益求精、實現產品效益最大化。
9、精益生產，勇往直前
10、欲要創其效，必先改其善。
11、追求卓越的過程，享受完美的結果。
12、若不主動改善，就會被動改變。
13、挑戰自我，改善無限。
14、以人為本，提高效率；降低成本，杜絕浪費。
15、排除不必要的動作，動作距離要最短。
16、改善三日易，堅持百日難。
17、工業工程：精益生產之基。
18、消滅浪費、拉動效益，提高勞動生產率。
19、消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。
20、精益生產是趕超世界一流水平的必由之路。
21、追求精益，永無止境。
22、最大限度減少企業生產所占用的資源。
23、健全系統，優化流程，精益生產，全員執行。
24、多品種，小批量，實現精益生產。
25、人人節約為玲瓏，玲瓏騰飛為人人。
26、搞好精益，晉升自我。
27、挑戰自我，減少浪費。
28、優化生產運作過程，實現最大效率和效益。
29、優化流程、精益生產、創百年企業。
30、改善觀念，抓好精益生產。
31、浪費可恥，節約光榮。
32、參與精益，晉升自我。
33、以技術為基礎，配合科學管理來發現問題、解決問題、預防問題。
34、小看板拉動大生產，培養精益新觀念。
35、投身精益生產，創造無限價值。
36、用精益思想、實現產品零缺陷、搬運零距離、庫存零庫存。
37、消除一切浪費，追求精益求精，不斷改善。
38、節約生產成本，是你我共同的義務。
39、做改善的人，不做被改善的人。
40、降低成本，提高生產質量和生產效率。
41、同樣的產品以世界最低的成本生產。
42、不為改變而改變，要為改善而改善。
43、市場競爭真激烈，降低成本是關鍵。
44、做到精、細、嚴，細節出效益。
45、IE是改善效率、成本、品質的科學方法。
46、大力推行精益生產，平穩度過行業冬天。
47、細心發現、專心鉆研、精心制造、全心工作。
48、推行精益生產，剔除資源浪費。
49、提高勞動生產效率是我們大家的責任。
50、精益求精，勤奮實干。
51、乘精益之東風，升**之風帆，創**之偉業。
52、精益生產，使黃島工廠轉變。
53、高效至精、降損求益。
54、追求完美，追求卓越，實施精益生產。
55、高品質、低成本、短交期。
56、以工程的方法改善管理，以管理的概念策劃工程。
57、精益生產，轉變我們的觀念。
58、異常改善改善再改善，浪費減少減少再減少。
59、三日改善看得見，促進生產是關鍵。
60、精工細作，勤儉節約，創玲瓏效益。
61、IE的三原則：簡單化、專業化和標準化。
62、涓流匯大海，改善于細微處見精神。
63、節約要實現，改善是關鍵。
64、精益生產思想是ERP充分發揮效益的關鍵。
65、走精益之路，不斷提高勞動生產率。
66、推行精益生產，消滅一切浪費。
67、企業要發展，節約耗資是重點。
68、保證生產質量，是你我共同的責任。
69、降低資金占用，實施精益生產。
