發布時間：2023-12-08 17:22:40
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們為您精選了8篇的煤炭生產工藝樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發，請盡情閱讀。
關鍵詞：水煤氣 甲醇生產 工藝研究
筆者通過調查某焦化公司的甲醇生產工藝總結出運用焦爐氣和水煤氣共同作用可以更好的進行甲醇的生產，將焦爐氣進行催化轉化并與固定造氣爐生產的水煤氣進行混合，將其作為原料進行甲醇的生產不僅能夠簡化生產工藝，還能夠減輕環境污染的問題，然而，美中不足的是焦爐煤氣的生產造價較高，需要解決含氫量高、含碳量低的問題，可以結合水煤氣共同作用生產甲醇，實現能源的充分利用。
一、甲醇系統工藝流程
1.水煤氣工藝流程
常壓固定床造氣爐生產的 26 000m3/h 的水煤氣輸送到 20000m3氣柜，經鼓風機加壓、改良 ADA 濕法脫硫系統、活塞式壓縮機加壓至 2.2MPa、40℃后，進入水解脫硫工序。在水解工序，水煤氣通過脫油塔、中溫換熱器后，進入轉化系統的水煤氣換熱器，使溫度提高到 220℃～250℃。隨后，依次進入裝有抗毒保護劑的預保護器、中溫水解槽、1#粗脫硫槽、加壓 ADA 脫硫塔、低溫水解槽、2#粗脫硫槽、常溫水解槽，最終進入精脫硫塔，脫除殘余硫化物，滿足甲醇生產要求。其關鍵工序為水煤氣水解脫硫部分，使用“無變換水煤氣精脫硫工藝”，可實現較低溫度下的高硫水煤氣直接精脫硫。
2.焦爐煤氣工藝流程
由 150 萬 t/a 焦爐輸送的經過脫氨、脫苯及初步脫硫的 33 000m3/h 焦爐煤氣，進入 30000m3濕式氣柜緩沖后引出，經鼓風機加壓，改良 ADA 法脫硫后，由4M50 活塞式壓縮機加壓，通過鐵鉬轉化器，中溫氧化錳脫硫槽，控制出口總硫含量在 20×10-6以下進入轉化工序，在轉化工序，焦爐煤氣配入 2.9MPa、232℃左右的飽和水蒸氣，經焦爐煤氣預熱器、預熱爐后進入轉化爐，進行 CH4轉化反應，成為轉化氣，隨后轉化氣由廢熱鍋爐、焦爐煤氣預熱器、
焦爐煤氣初預熱器及水煤氣換熱器回收熱量后，溫度降到≤300℃，進入中溫氧化鋅槽脫除殘余硫，隨后送到精餾工序繼續吸收熱量后，通過水冷器，用循環水將其冷卻到 40℃，再經常溫氧化鋅槽控制其總硫的含量，送往合成工序。
3.甲醇生產合成的流程簡介
通過介紹水煤氣以及焦爐煤氣生產甲醇的工藝流程不難看出，將這兩種方式結合在一起，能夠更好的發揮各自的長處，有利于甲醇生產的實現。經過水解脫去硫的水煤氣以及通過轉化催化產生的焦爐煤氣，能夠對氫氣進行回收，與混入潔凈、干燥的空氣共同作用。然后是冷卻回流操作，通過冷卻壓縮機將混合的水煤氣、焦爐氣以及空氣等成分進行壓縮，在四十攝氏度的環境下進行氣體的循環操作，最后，就是將混合氣體的壓力調至六千帕，升溫至五十三攝氏度，完成最終的合成工序。
二、甲醇生產工藝系統的特點
1.調節氣體中的碳氫比，提高水煤氣利用率
利用水煤氣生產甲醇可以通過計算甲醇的產量和所使用水煤氣的總含量，并根據一定的公式得出水煤氣的利用效率，生產過程中應該考慮影響甲醇產量的各種外界因素，從而提高水煤氣的利用效率。單焦爐煤氣生產甲醇，每噸甲醇消耗焦爐煤氣在 2150m3～2250m3，取 2200m3計算，焦爐輸送的 33000m3/h 焦爐煤氣生產甲醇時產量為 15t/h，年產量為 12 萬 t，而單水煤氣生產甲醇，噸甲醇水煤氣消耗在 2600m3～2 800m3，按照2700m3計算，26000m3/h 的水煤氣生產甲醇產量為9.6t/h，年產量為 76000t，合計年產量為 196000t。如果采用焦爐煤氣和水煤氣結合生產甲醇，噸甲醇焦爐煤氣的消耗可降為 1 088.3m3，同時消耗水煤 氣871m3，同樣煤氣量時，甲醇產量可達到 30.3t/h，年產量為 24 萬 t，比兩種原料氣單獨生產時的合計年產量提高了 44 000t。由此可見，使用水煤氣和焦爐氣混合生產甲醇能夠節約很多的原材料，這對于成本的節約與資源的利用都起到了至關重要的作用，因此，這種甲醇的生產方法應該予以廣泛的推廣和使用。
2.二氧化碳排放量明顯減少
由于使用水煤氣和焦爐氣作為原材料生產甲醛不需要對水煤氣進行脫氫處理，這使得甲醛的生產程序得以減少，也使得混合進入的空氣中二氧化碳的含量得以降低。這不僅有利于降低我國空氣中的二氧化碳排放量，也能夠很大程度上減少馳放氣的排放，這對于我國節能減排工作的完成也是有極大幫助的。
3.高效的利用各種熱能
甲醇生產工藝的特點還集中體現在熱能的高效利用上，筆者所調查的焦化公司就真正意義上的實現了甲醇的整齊自給形式，也就是說，通過利用轉化氣得高位熱能，使得排除轉化爐的氣體可以實現預熱和轉換的操作，當熱量降低到三百攝氏度以下的時候，再去精餾系統的加壓塔及預塔再沸器，繼續回收熱量。另一方面，對于熱能的高效利用還體現在合成塔的放熱反應上，也就是說，在甲醇合成塔上端的固定反應器內注入適量的催化劑和一定量的水，這樣可以使合成塔的上下連同，將水煤氣反應過程中產生的熱量循環利用。
關鍵詞：鳥氨酸鹽酸鹽；雙酶耦合法；工藝改進；精氨酸
中圖分類號：TS23 文獻標識碼：A
L-鳥氨酸是氨基酸中的一種，是在精氨酸（arginine）產生尿素時的新陳代謝過程產生，但由于L-鳥氨酸不容易從溶液中結晶和提取，因此工業中多以生產L-鳥氨酸鹽酸鹽（L-Orn HCl）為主，該物質是重要的醫藥中間體和營養補充劑，主要用于治療肝硬化疾病的恢復以及增強體能。
本文研究了雙酶耦合法制備L-Orn HCl的工藝條件，尋找精氨酸酶（Arginase）和尿酶（Urease）的催化合成L-Orn Hcl最佳工藝參數。對所制備的目標產物通過紅外光譜（IR）、比旋光度測定進行結構表征，并借助電位滴定儀進行含量分析。
1.1 原料、試劑及儀器
L-Arg，Food grade，寧波市鎮海海德生化科技有限公司；純化水，通過二級反滲透系統制得；MnSO4 ，AR，上?；瘜W試劑二廠；KBr，AR， 汕頭市西隴化工廠；C2H5OH，AR，溧陽光源工貿；CH3COCH3，AR，溧陽光源工貿；市售黃豆、牛肝；
鄭州杜甫儀器廠SHB-3循環水式多用真空泵、上海索光WZZ-2D自動旋光儀、天津拓普儀器 TJ270-30（A）雙光速紅外分光光度計、常州國華電器HH-2數顯恒溫水浴鍋、上海一恒HG-9123A電熱鼓風干燥箱、梅特勒T50電位滴定儀。
1.2 步驟
將L-Arg作為底物溶于純化水中配成轉化液，并控制pH（8.5～10.0）在此范圍，加入Arginase、Mn2+，并放置恒溫TA（33～42℃）條件下反應TA（10～40h）后；加入Urease，并控制溫度TB（36～40℃）在此恒溫反應TB（40～70min），再經酸化、脫色過濾、濃縮至有少量晶體析出，加入乙醇進行回流、冷卻結晶，過濾收集析出的結晶，或進一步重結晶提高產品純度，再經干燥后得成品。
2 結果與討論
2.1 單因素實驗
2.1.1 反應pH對產率的影響（表1）
由表1可知，9.3為該反應體系中酶的最適pH，pH過高或過低對酶的活性均受到一定的抑制作用，從而影響酶的活性發揮。
2.1.2 反應溫度TA 對產率的影響（表2）
由表2可知，反應溫度TA過低，造成反應無法快速進行徹底，反應溫度較高的條件下，反應比較完全，但溫度過高會導致副產物的增多，從而影響產率，溫度為38.5℃時，可獲得較高收率。
2.1.3 反應時間TA 對產率的影響（表3）
由表3可知，反應時間TA是決定反應是否完全的關鍵因素，時間不足，反應不能完全進行，反應時間過長會造成能源浪費，并且影響生產效率，反應時間15h為最佳。
2.2 紅外光譜分析（圖1）
圖1中a譜線為醫藥級標準品L-Orn HCl的紅外光譜，b譜線為使用純化水重結晶得到的L-Orn HCl紅外光譜，c譜線為未經重結晶得到的L-Orn HCl紅外光譜?？梢娫?680-1550cm-1 間較寬的中等強度吸收峰及在1250-1000cm-1間的弱峰均與標準品一致。
3 結論
采用雙酶偶合法制備L-Orn HCl，得到最佳的酶催化合成工藝條件為：將L-Arg作為底物溶于純化水中配成10%的轉化液，控制pH9.3條件下，加入Arginase、Mn2+，并在38.5℃恒溫條件下反應15h后；加入Urease，恒溫反應60min，再經酸化、脫色過濾、濃縮至有少量晶體析出，加入乙醇進行回流、冷卻結晶，過濾收集析出的結晶，或進一步重結晶提高產品純度，再經干燥后得成品。在此條件下，L-Orn HCl的產率為83.5 %，熔點為245.2℃～245.6℃ ，旋光度為23.9°～24.3°（ C=4，6N HCl），含量為99.7%。
關鍵詞：質量排序極小值控制法 煤炭質量 考核
1 礦井煤炭產品質量分布特征
以2009年元月1日至2010年12月31日平煤股份商品煤的質量檢驗值為樣本數據，對其16個礦井2009-2010年煤炭產品質量進行分布特征分析。計算各礦井的眾數、中位數、偏度、峰度以及質量與產量累計百分比關系，繪制礦井各年度煤炭產品質量分布特征圖。
通過數字計算和圖表分析可知：
第一，平煤股份大多數礦井煤炭發熱量中位數大于眾數，眾數大于均值，發熱量分布呈現右偏峰（偏度為負值）。礦井煤炭發熱量分布峰值位于正態分布峰值的右側。其分布特征為：從峰值到左側最小值的尾巴較長，從峰值到右側最大值的尾巴較短。最大值受到地質賦存的制約，最小值受到地質因素和生產管理的影響（主要是生產管理人為因素）；偏度越大，低質量煤炭分布的尾巴越長。與之相對的，礦井煤炭灰分的分布呈現左偏峰（如圖1所示）。
第二，平煤股份各礦井的峰度為正，選煤廠峰度為負。說明礦井煤炭產品質量集中度相對較高。
第三，與2009年相比，2010年87.5%的礦井或選煤廠的煤炭中位數或者眾數都有所下降，眾數平均下降184千卡/千克，中位數平均下降264千卡/千克。
第四，按照煤炭發熱量由高到低排序產量，并將產量占本礦井劃分5%的區段從50%到100%累計，測算邊際質量變化。觀測發現，質量最低的5%煤炭其發熱量下降幅度為其他各區段的5-20倍，質量最低的10%的煤炭其發熱量下降幅度為其他各區段的10倍左右。
2 質量排序極小值控制法基本思路
從數理統計的角度出發，煤炭發熱量均值的減小主要是由于隨機分布左側尾巴的延長（較低質量煤炭的增加），眾數或者中位數向較小的方向平移，煤炭產品質量最低的10%-20%對數字特征影響較大。為了使煤炭產品質量分布處于一個更加理想的狀態，從數理統計角度修正煤炭產品質量分布的策略：“保峰度”和“截尾巴”?！氨７宥取本褪潜ＷC煤炭產品質量的極大值不下降，眾數位置的質量頻度進一步提高；即，在正常生產過程中（非地質因素影響情況）要減少原煤生產工藝性污染，做到不人為地增加原煤生產工藝性的灰分和水分，并盡可能降低原煤生產的工藝性污染，維持原煤內在灰分質量和發熱量?！敖匚舶汀本褪且岢隹刂茦O小值，縮短低質量煤炭的分布區段長度；即，在非正常生產過程中（地質因素干擾情況）要降低地質因素對原煤質量干擾，改進生產工藝排除地質因素灰分污染，降低低質煤的產量。
基于上述分析，提出煤炭質量考核指標的確定方法，即累計質量排序的極小值控制法。
3 質量排序的極小值控制法的操作步驟
首先，測算各質量區段邊際極小值，在邊際極小值出現較大區段被稱控制值。
其次，在控制值以上的區段測算礦井煤炭發熱量均值。
最后，測度出一個質量考核基準水平的極小值和一個均值。
按照表1計算各礦井煤炭產品質量由低到高5%區段的極小值的差值。質量區段差值由第一個5%區段、第二個5%區段、第三個5%區段等依次相減，其值反映了本區段煤質下降的幅度。各表降幅在第一5%區段的降幅較大，第二區段的降幅明顯縮小，以后區段降幅趨于穩定狀態。從產品質量控制效果出發，選取降幅為200kcal/kg以上的區段作為控制區段，其上一區段的最小值作為產品質量的控制值或下限值?？刂浦狄韵庐a量區段為截掉的尾巴。
表2中陰影部分為應控制的區段，由此借助上一年度的質量統計均值，推算出礦井本年度煤炭產品質量考核基準水平。該方法主要特點：基于歷史水平，保持穩定上升，考核適當高于水平；并且最小值能夠實現及時控制。其不足在于：若當年度出現生產工藝、地質條件較大變化情況，該方法難以與實際相符合。
參考文獻：
[1]張敏.強化煤質管理 提高煤炭質量[J].同煤科技，2011（01）.
關鍵詞：糠醛生產 催化劑 糠醛渣
糠醛是一種化合有機物，其產生主要由于戊聚糖通過酸水解生成戊糖，之后再脫水環化得來。目前生產糠醛的原料主要為玉米芯等農作物，其化學性質活潑、衍生物較多，可廣泛應用于醫藥、塑料或農業，同時利用了玉米芯這種農作物“廢料”，對環保公益產生效用?？啡┦?821年被發現的物質，在不斷深入研究下，目前這種能夠利用農林肥料創造經濟價值的化合物受到了人們的大力推崇。本文以糠醛生產工藝的發展為主線，現作出如下報告：
一、糠醛生產中催化劑的發展
（一）強酸催化劑
我國在糠醛生產中使用的催化劑多為強酸，這種催化方式易產生酸性氣體造成大氣污染，同時會對管道造成一定腐蝕性。另外，強酸法下糠醛制作產生的渣滓職能用作鍋爐燃料而不能作為肥料，造成材料利用率下降，因此對催化劑的改良是工藝研究重點。
（二）醋酸催化劑
在強酸法之后，采用醋酸作為催化劑的方式逐漸流行，利用高壓、高溫環境讓原材料分子中的?；l生斷裂形成糠醛。這種方式能夠同時產生醋酸，相對于強酸作為催化劑而言，糠醛渣滓更容易被處理。
（三）無機鹽催化劑
這類型催化劑指的是強酸弱堿鹽、酸式鹽等在催化過程中能夠產生氫離子的催化劑。無機鹽催化方式可有效提升糠醛生產率，且反應無需在高壓下進行，生產條件相對溫和。
（四）固體催化劑
固體催化劑的演變主要使用的是硅土（負載磺酸）或是氫型沸石。使用這種類型的催化劑在對自身分離方面效果更優，且不會有廢酸產生，對環境的污染相對較小，在前景上更為廣闊。
二、糠醛生產工藝的發展
（一）一步法
由于一步法在設備上要求不高，且操作更為便捷，因此在糠醛生產中使用率較高。在幾十年不斷完善過程中，糠醛生產從最開始單鍋蒸煮逐漸成為了多鍋串聯，利用水蒸汽汽提法移出反應讓糠醛被生產出來。
但這種生產方式會消耗大量蒸汽，一噸消耗量大約在18-25噸蒸汽左右，因此在產收率上相對偏低，最高只能達到約60%，且廢渣量較大。廢渣的形成主要有木質素、纖維素、殘留催化劑以及尚未發生反應的半纖維素，目前在廢渣處理方面多采用煤渣混燒方式，將混燒作為蒸汽燃料。
（二）二步法
相對于一步法而言，二步法在生產工藝方面較為復雜，設備投入資金量偏大，加上脫水工藝發展尚處于改進階段，因此二步法目前實施并未全面化，在工業生產中利用率偏低。
二步法的發展是糠醛生產工藝的趨勢，隨著糠醛生產規模的逐步擴大，其原料綜合利用率不斷提升。二步法能夠將糠醛原料中的半纖維素以及纖維素分開并進行處理，且這項技術中的第一步――戊聚糖水解得到戊糖已經在工藝上處于成熟階段，因此二步法的研究重點應放在第二步上，也就是研究戊糖脫水環化形成最終產品的環節。
總之，在糠醛生產工藝發展過程中，目前僅對二步法的第一步驟掌握了完全技術，但在第二部環化上尚處于研究階段，其速率較慢，還可能產生副反應。在溫度較高的生產環境中，糠醛容易由于聚合形成低聚產物，若遇到堿性物質可能出現醛縮合之類的副反應，或是在高溫下再次分解。在解決方式方面，可從溫度環境控制著手，將生產出的糠醛成品尚處于溫度較低狀態時及時移出反應系統，理論上這是提升生產率的有效方式，應該也是今后糠醛生產的技術處理重點內容。
在二步法實施過程中，從一步到二步的衍變也就是兩個過程的綜合處理。一步法中水解與脫水環化過程是在同一個反應鍋中實施的，但二步法將這兩項工藝分開了，讓其處于不同反應鍋內。在這一改變下，使用同樣質量的原料在糠醛成品的獲得上可提升約15%，且能夠有效減少蒸汽消耗量，劑量下蒸汽使用量約為原有的70%左右，電能能耗方面，節約幅度約為15%。由此可見，二步法的實施屬于降耗節能生產工藝，符合目前建設資源節約型與環境友好型社會的要求，因此在未來有廣闊發展前景。目前我國國內已經有少部分糠醛生產企業開始嘗試一步法向二步法的轉變，雖然在工藝上還有待提升，但相信在研究的深入發展下糠醛生產將越來越好。
三、糠醛肥料處理工藝的發展
糠醛肥料是糠醛在生產之后形成的殘留物，其中包含多種物質，如催化劑殘留物、纖維物等。傳統對于糠醛渣滓的處理通常是用作燃料與煤炭一起燃燒，在利用率上較低，且創造的價值并不高?，F如今，隨著糠醛生產工藝（催化劑的使用、生產方法等）的發展，糠醛渣適用范圍逐漸擴大，不再單純作為燃料低效率處理。
（一）作為乙醇燃料
糠醛原料為玉米芯，其渣滓中含有較多纖維物質，在水解狀態下能夠形成葡萄糖，之后發酵即為酒精的初始狀態。研究顯示，生產一升糠醛的情況下就能夠產出約兩升酒精。在原料最優條件下，糠醛渣應該算是目前發現的乙醇生產較好原料之一，屬于可持續的、廉價的生物質資源。另外，在我國能源儲備量持續下降背景下，化石時代即將結束，乙醇能源將占據難以動搖的重要地位。
（二）作為復合肥料
由于糠醛生產中有多種催化劑使用方式，研究發現當采用無機鹽或改良硫酸作為催化劑時，得到的糠醛渣能夠成為肥料。這是由于糠醛生產原料為玉米芯，這類農作物副產品本身可作為原料，在生產糠醛過程中受催化劑影響較小，因此可直接用于施肥。將糠醛渣作為肥料有效解決了傳統渣滓處理難度較大、對環境污染大的問題，起到了“化作春泥更護花”的效果。
（三）作為活性炭
總所周知，活性炭能夠將空氣中的不良分子吸附，讓空間環境更為潔凈。目前一些研究者（時運銘、申燁華等）將糠醛水解渣作為生產原料，將原有ZnCl2活化劑替換為了H3PO4用來制備活性炭，通過對產品的研究可發現其具有較強的吸附脫色力，并且對大氣環境污染產生的影響較小。
四、糠醛廢水處理工藝的發展
（一）廢水提煉醋酸
研究者張曉輝通過絡合萃取劑將糠醛廢水利用脈沖填料將醋酸回收，其效率能夠高達98%左右。之后可對醋酸進行精煉，在共沸精餾脫水以及減壓下實現對萃取液中醋酸的完全蒸出（效率可達100%），從而制成符合標準的醋酸（工業級別）。
（二）廢水處理為結晶水
在相轉移法幫助下，廢水在水解塔下經過冷卻并過濾便可實施分離，將分離出的醋酸中和后濃縮并展開活性炭脫色以及離心結晶處理可產出醋酸鈉晶體。在這種技術下，廢水約97%能夠變為潔凈水，可用于鍋爐給水。
五、結束語
糠醛目前使用率較高，因此其生產具有較高的發展前景。本文通過對糠醛生產工藝的分析不難發現，今后研究重點應放在二步法第二部工序生產工藝的完善、糠醛渣的利用以及降低生產過程中氣體排出物對環境的污染等方面?？傊?，相關研究者還應不斷加大投入力度，將糠醛生產工藝不斷完善。
參考文獻
[1]李志松，侯德順，鐘紅梅.糠醛生產新工藝的研究[J].化學世界，2013（12）.
[2]李志松.糠醛生產工藝研究綜述[J].廣東化工，2010（03）.
關鍵詞 自然環境；大氣污染；防治措施
中圖分類號X5 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2012）70-0109-02
1 大氣污染概述
1.1 大氣污染的內涵
大氣污染就是指在人們正常生活過程中，不斷向大氣中排放是指人們在生產生活過程中，不斷向大氣排放大量的煙塵、SO2、NO2、CO和碳氫化合物等有害物質，這些有害物質超出自然界的凈化能力，就會在大氣中不斷堆積，導致大氣質量嚴重下降，進而影響人類的生產和生活。一般來說，大氣污染源分為兩種，即自然污染和人類污染。自然污染就是自然界向大氣中排放有害物質，如火山爆發、森林火災、洪水和地震等自然災害造成的大氣污染。人類污染就是人類的生產生活向大氣排放污染物質。人類污染中還可以分為三類：第一，從污染面積來分析，可以分為點污染、面污染和地區污染；第二，從社會功能來分析，可以分為生活污染、工業污染和交通污染；第三，從污染的形式可以分為，固體污染和液體污染[1]。
1.2 大氣污染的原因
目前，中國大氣污染已經超出大其自身的凈化能力，并影響人類、自然資源和自然環境。 大氣污染的成因很多，并為自然界污染和人類污染兩種，其中人類向大氣中排放的有害污染很多。人類向大氣中排放的有害物質又分為，一次、二次污染。一次污染就是指人類和自然界直接向大氣中排放的污染物（SO2、HS、CO和NO等有害物質。二次污染就是指一次污染物長期作用大氣，并使得大氣產生新的污染物，如SO3和NO2[2]。
1.3 我國大氣污染特點
中國作為發展中國家，其經濟持續增長，導致城市化速度不斷加快。由于經濟和城市化發展的不斷發展，使得大氣中有害物質持續超標，影響人類的正常生產生活。目前，大氣污染呈現出以下幾方面的特點。
1.3.1大氣中懸浮物和吸入顆粒的含量增加
據有關部門調查數據顯示，造成我國城市大氣中的污染物主要為懸浮顆粒和吸入顆粒，但是部分地區的SO2污染比較嚴重，少數城市出現NO、NO2嚴重超標的問題。也較為嚴重，少數大城市氮氧化物濃度較高。
1.3.2 大氣中細菌含量嚴重超標
隨著中國城市化進程的不斷加快，城市面積持續擴大，城市人口持續增加，這就導致大氣中的細菌含量嚴重超標，這一現象在工業地區、街道和商場表現尤為明顯。
1.3.3 大氣中煤炭含量不斷增加
我國主要依賴煤炭進行生產和生活，這就使得我國大氣中煤炭含量不斷增加，造成煤煙型大氣污染。由于我國主要依靠煤炭進行生產和生活，其在我國能源總量中占73.9%左右，而使用煤炭進行生產的企業主要是中小型企業。中小型企業生產設備落后，生產技術差，為了實現自身利益的最大化，其不斷向大氣中排放煤炭污染物，最終導致大氣中煤炭污染物嚴重超標，造成空氣環境嚴重惡化。
1.3.4 中、小型城市大氣污染嚴重
目前，我國城市化進程不斷加快，出現了很多新興城市或者發展中的中小城市。這些城市為了維持自身的生存和發展，將地區經濟利益放在首位，完全忽視了對地區經濟的保護。這些中小型城市采取粗放型發展模式，既造成自然資源的大量浪費，又造成了環境的嚴重污染。
2 大氣污染對人類的危害
大氣污染對人類的危害主要體現在身體健康方面，即急性危害和慢性危害兩種。急性危害是指污染大氣對人體造成侵害后，人體在短時間內表現出不同程度的中毒狀況。如，歷史上曾經出現的倫敦煙霧事件，改事件造成倫敦上空空氣中二氧化硫含量為 3.5mg/m3，其中總懸浮顆粒物為4.5mg/m3，倫敦在一周霧期內出現4 703人死亡。又如，洛衫磯光化學煙霧事件，就是洛杉磯空氣中的碳氫化合物和氮氧化物持續增加，在紫外線的作用下發生了光化學 反 應，最終形 成 臭 氧 、 過 氧 乙 酰 硝 酸 酯（PAN） 和醛類等強氧化劑煙霧造成的, 使得洛杉磯很多人出現了咽炎、鼻炎和眼睛紅腫等癥狀，并伴有不同程度的頭痛。慢性危害就是指人體子在污染大氣中長期生活，造成的慢性危害。慢性危害不容易被人類察覺，也很難進行鑒別。慢性危害主要作用于人體的呼吸道粘膜，臨床表現為眼結膜、鼻粘膜和支氣管粘膜炎癥，如支氣管炎、哮喘、肺癌和其他相關粘膜疾病。這些疾病與人體自身的高血壓、心臟病等構成綜合癥，進而危害人類的身體健康。事實證明，歐美等工業發達國家在其工業發展的30年中，患呼吸道疾病的人數持續增加，因呼吸道疾病導致的死亡人數也日益增多。大氣污染不僅對人體造成危害，還對自然環境造成危害，特別是對植物。大氣污染對植物造成的危害主要為急、慢和不可見三種。急性危害就是導致自然植物大量死亡，農作物產量銳減。慢性危害與急性危害相同，但是持續時間長，很難用肉眼識別。很多科學家通過觀察植物葉上出現的色斑來判斷大氣污染的危害程度，但是這種判斷結果不準確。不可見危害就是大氣污染影響植物的正常生理發育，造成植物的生理障礙。目前，判斷大氣對植物不可見危害的主要方法就是植物產量測試、葉片內污染物分析。
3 大氣污染的防治措施
我國處于工業化發展的關鍵時期，需要對大氣污染采取行之有效的防止措施，才能有效控制我國大氣污染。目前，我國主要采取以下五種大氣污染防止措施。
摘 要 煤炭企業要想在競爭中取勝，必需加強企業成本管理。本文在分析煤炭企業成本構成特點的基礎上，針對當前煤炭企業礦井成本管理中存在的問題而提出降礦井低成本的途徑。
關鍵詞 煤礦礦井 成本控制 降低成本
對于煤炭企業管理而言，成本費用控制是永恒的主題，尤其資源枯竭老礦井成本控制尤顯重要， 煤炭企業受地質構造、儲存條件、儲量、品位等條件限制，煤層埋藏的深淺、煤層的厚度、頂底板的好壞、地質構造的復雜程度等都對煤炭生產成本有直接影響，不同工作面，不同的生產期，生產工藝都有很大差別，特別是有的多年開采歷史，資源枯竭老礦井，作業戰線越來越長，地質條件千變萬化，水、火、瓦斯、垮塌、煤塵災害俱全，同時，為了避免水、火、片幫、斷層、瓦斯、煤塵、冒頂等事故的發生，保證生產的正常進行，還必須發生一些輔助生產和安全保護費用，這些生產過程特殊性對煤炭企業成本支出產生了重大影響。衰老煤礦的生產技術特征使費用水平逐漸上升成為必然規律，這是降低成本、提高效益的不利因素。但應當看到老礦區有生產技術上的優勢.只要根據礦井的自然條件，因地制 宜，充分挖掘企業內部潛力，采取有效的管理措施，把生產技術管理與成本管理有機結合起來，努力尋求降低成本的途徑和解決辦法，就能最大限度地降低老礦井生產成本。
一、影響煤礦礦井成本因素
煤炭企業屬于地下開采業，成本構成復雜且變化大，與其它產品相比，具有它的特殊性。
1、煤炭成本中原材料不構成產品實體，用于煤炭開采的主要是輔助材料消耗，如木材、坑木代用品、大型材料、專用工具等都不構成產品實體，有些材料可以多次地進行回收復用，修舊利廢潛力大，對煤炭成本具有一定影響。
2、煤炭生產受地質構造、儲存條件、儲量、品位、地下自然物質等條件影響煤炭成本。煤層埋藏的深淺、煤層的厚度、頂底板的好壞、地質構造的復雜程度等都對煤炭生產成本有直接影響，地下水、火、瓦斯、煤塵、冒頂等容易形成自然災害影響煤炭生產，為了保證安全生產的正常進行，還必須發生一些輔助生產和安全保護費用，如通風、排水、防火、照明、防塵等支出直接影響煤炭生產成本的高低。
3、提升運輸環節影響煤炭成本。煤炭生產過程是大量煤炭、巖石的轉移過程。從開掘工作面、大巷到井筒，提升環節多、費用較大。煤炭生產隨著向縱深發展，運輸環節和設備需要增多，影響煤炭成本升高。
4、勞動力消耗在煤炭成本中占比重較大。煤炭開采業在我國一直是勞動密集型企業，普遍用人多，效率相對比較低，同時是地下作業，生產環節多，工作地點分散并經常移動，形成多工種、多工序的聯合企業，工人勞動強度大，工作環境惡劣，勞動強度大，勞動組織復雜，因而各種補貼、津貼較高，工資成本約占總成本的30%左右。
5、采掘比例影響煤炭成本。煤炭生產是地下作業，工作地點不斷移動，開拓、掘進和回采之間，必須保持一定的比例關系，實踐證明，保證采掘的適當比例關系，也是煤礦穩產、高產、降低成本、提高經濟效益的途徑之一，掘進量大小直接影響煤炭成本的高低。
6、生產組織水平高低影響煤炭成本。由于煤炭生產是多工序連續循環作業，是否實施采掘工作面的正規循環作業和全井的正規循環作業程序，對煤炭成本高低有很大影響。煤炭生產過程遍布井上井下，點多、面廣、線長，并且大部分在井下，不同的礦井煤層開采難度、工藝過程都有所不同，采煤方法的選擇、工作面布置、設備配備、機械化程度等都影響成本水平，因此生產組織水平高低直接影響成本的升降。
7、安全生產投入加大影響煤炭成本。近年來社會對安全生產重視程度越來越高，企業對安全生產雖然有專項資金投入，確保了安全生產，但是煤炭企業在生產實踐中不可能確定一個適中安全生產投入標準，在井下生產中工人往往會投入很大成本確保安全生產，有時候會用過度材料投入確保安全生產，直接影響了煤炭成本。
二、降低煤礦礦井成本的途徑
煤礦成本控制重點在礦井，礦井成本控制重點在井下，因此控制好井下、生產、輔助各環節、各過程的成本，才能最大限度地節支降耗。
1、建立、健全原始記錄和消耗定額管理制度。在礦井核算中主要依據是原始記錄，如果原始記錄不正確，勢必影響成本核算的正確性，消耗定額是煤炭企業生產經營過程中，耗用各種材料物資、耗用工時，開支費用等所應遵守的標準，他是控制費用、進行成本核算和分析的重要條件。有了消耗定額，才能據以審核各種耗費是節約還是浪費，有效的控制成本支出。一是井口必須建立、健全物資的計量、驗收、領退和清查制度。二是定期清查盤點庫存物資和產品，做到賬實相符。三是制定原材料、燃料、動力、工時等消耗定額。四是要隨著生產技術條件的變化經濟管理水平得提高及時修訂各種定額。
2、從抓好生產過程來控制煤炭成本。加強生產過程成本控制。首先把生產過程中涉及成本形成的過程逐一摸清。根據生產組織方式確定每一工作面、每一掘進頭的生產工藝。將材料、工資、電費、修理費等成本項目逐一分解到采煤、掘進、運輸、通風、機電等各個環節，再依據各種成本消耗定額，測定每個環節的直接成本即標準成本。例如：依據每個掘進頭的支護方式、斷面的大小、組織方式等測定每個掘進頭的每米巷道直接成本。在運行過程中做到日常控制、分析和考核。但生產過程的成本控制僅限于減少浪費，降低消耗，節約支出等 。
3、從改革生產工藝上降低成本。生產工藝合理與否，直接影響煤炭成本水平，充分利用老礦井技術優勢，改進生產工藝過程促進成本降低。一是在開采方案的設計上，要反復論證，優中選優，充分考慮利用現有系統，減少新開工、降低工程造價。二是在老礦的開采設計上，根據井深巷遠，環節多，系統長，用人多的特點，重點在收縮老區、簡化系統，實行合理集中生產、降低通風、排水、供電、提升等固定成本費用上優化設計，不打一米廢巷道，減少巷道閑置，減少巷道維修工作量。三是合理組織生產和施工中，要廣泛采用新工藝、新技術，根據煤層分布狀態變化和規律，合理確定工作面的布置和開拓方式，大力提高礦井日產和工作面單產水平，減少礦井工作面個數，降低掘進成本。
4、從提高勞動生產率上降低成本。從提高勞動生產率上降低成本面臨的共性問題，必須加強勞動組織管理，在簡化生產系統的同時，精簡人員、機構、嚴格按定額、定員組織生產，減少輔助生產人員及管理人員所占比重。加強技術操作規程提高工人的文化水平和技術熟練程度，開展技術革新，逐步提高生產過程機械化、自動化水平。
5、從提高段（隊）、班組管理能力降低成本。煤礦的生產組織是由段（隊）、班組組成，是礦井成本消耗主體，各項費用都要在段（隊）、班組的核算上體現出來， 建立區隊、班組、崗位的基層點的核算制度，是確保礦井成本目標實現基礎。 因此首先要做好段（隊）、班組核算管理工作是十分重要。設立專門核算員做好原始記錄，編制材料使用計劃，執行消耗定額，合理使用材料。建立獎罰制度，對各項指標要認真分解，做到橫向到邊，縱向到底，層層分解并細化到各單位、段隊（車間）和每一名員工身上，將考核指標與每個人的收入緊密掛鉤，以經濟杠桿為驅動，將成本壓力分解落實到每個人頭，充分調動廣大干部職工當家理財的積極性。
6、加強修舊利廢回收管理。煤炭屬于礦產資源，生產所耗費的材料主要是輔助材料，不構成產品的實體，且大部分材料可以回收復用，修舊利廢潛力非常大。特別是準備巷道使用工字鋼、鐵軌、管道等大部分都可以回收復用，對支撐鋼、礦車、電機車、各種型號電機變壓器、專業工具、綜采支架等閥組修舊，錨桿、托輥、修復各種溜子槽等都可以回收復用，每月降低成本費用數目是非?？捎^的。為了加大回收力度，鼓勵各段隊班組員工積極性，制定下發《回收復用獎勵辦法》，對投入采區回收采取百分回收率計算，回收率低于部分扣減段隊、班組工資，回收率高于比例，獎勵段隊、班組。建立健全材料消耗管理制度，實行材料消耗承包，加大對材料回收復用的力度。財務部門對各生產職能部門材料消耗情況進行考核，把材料費承包和推行成本目標管理結合起來，做到橫向、縱向雙向考核。
7、強化預算管理健全考核制度。全面預算管理，其目的是通過全員、全過程的成本控制，使企業在成本管理上的每一個執行細節上都做到精確化、數據化，使各單位實現指標數量化、控制精細化、考核數據化、分配公開化，層層傳遞經營壓力，強化投入產出意識，引導員工人人學算賬、會算賬、算好賬，處處精打細算，注重點滴節約。讓員工真正感受到市場的壓力和自身責任，充分調動廣大員工既干活又算賬，人人參與管理和當家理財的積極性。為順利實現煤礦礦井成本目標保證，在礦井實現段（隊）、班組、崗位三級預算和核算； 在班組做到：班組、崗位、個人三級預算和核算，大力加強基層單位執行預算力度，基層單位作為成本中心，成為執行預算、落實預算的基礎單位。
以預算為有效控制為目標，全面強化全員成本管理理念，對各項費用指標要認真分解，做到橫向到邊，縱向到底，層層分解并細化到各段（隊）、班組和每一名員工身上，將考核指標與每個人的收入緊密掛鉤，以經濟杠桿為驅動，將成本壓力分解落實到每個人頭，努力做到指標合理科學，考核嚴肅認真，獎罰兌現堅決；
煤礦礦井成本升降影響是多方面，我們只有根據煤炭企業特點，有針對性控制影響成本的各個環節，制定可行措施，就能達到降低成本目的。
參考文獻：
[1]常建華，趙海龍，胡建華.煤炭企業會計核算.北京：煤炭工業出版社.2010.8.
關鍵詞：技術交流；生產成本；設備管理
一、設備的選擇以及購買
在選擇設備型號購置的過程中，需要充分發揮價值工程的指導作用，對設備的使用效益以及壽命周期、成本價格等進行全面考慮，從而有效的對設備綜合成本進行控制。價值工程的概念是將壽命周期成本控制在最低情況下，保證獲得的功能效益最高，購置成本以及使用成本共同構成了壽命周期成本。
（一）選型
設備選型的時期不會花費太多的費用，但是選擇的設備質量、性能、可維修性以及維修需要的費用等因素，會很大程度上影響中后期的設備管理，可能會制約產品的質量以及生產效率等。所以要從具體的用途出發合理的進行選型，保證設備性能符合具體的生產工藝要求，針對新生產項目來說要考慮以下幾點：
1、判斷項目的可行性。之所以需要分析和判斷可行性，就是為了保證選擇出的生產工藝具有可靠性的性能以及合理的運行成本，對項目的投資回報期進行有效的控制不超出計劃。如果選擇了較為先進的生產工藝，那么配備的設備和員工也需要具有比較高的質量和素質，而且這樣一來生產工藝的適應期是比較長的，需要投入比較多的投資，運行成本高的同時要較長時間才能享受到投資回報，但是最終得到的產品具有較高的質量水平，在市場競爭方面具有優勢；如果選擇了中等的生產工藝，在設備配置和員工方面的要求就比較低，不需要很多時間去適應生產工藝，也便于控制投資金額以及運行成本，但是最終的產品質量只能算一般，沒有很強的市場競爭力；如果選擇了較為落后的生產工藝，雖然降低了設備配置方面的費用，但是生產效率很難提升上去，產品質量比較差自然也不會具有市場競爭力，在競爭中很容易被淘汰。
2、以生產工藝為基礎進行設備選型。設備選型的一個首要原則就是保證設備性能符合生產工藝的要求，如果設備性能比工藝的要求要高，那么投資成本增加的同時，設備功能也不能充分得以運用，造成了浪費；反之生產效率和產品質量會受到很大影響，生產成本其實也增加了。
（二）購買
使用不同采購方式購買進來的相同產品在費用方面也會有差異，最終目的使用最低價格采購來相同性能的設備，或者用相同的價格購買到性能最好的設備，下面幾點是購買設備的關鍵內容：
1、對設備進行技術交流。目前不管是國內還是國外，制造設備的廠家一般都會封鎖技術，用戶在購買之前是不能完全了解設備性能的，所以在購買之前應該先確定具體需要的設備，然后對設備的生產廠家或者供應商進行初步的篩選，從中找出比較滿意的幾家安排機會交流技術，從而對設備性能有更加深入的了解，確定其于自身的工藝要求是否相符，避免買到不符合標準性能的設備，為企業帶來不必要的損失。
2、購買設備的時候需要簽訂規范的合同。購買合同的可靠性、規范性以及詳細程度越高，就越能為購買方的權益提供保障。設備購買方在正式簽訂合同之前，首先要進行技術交流，然后在此基礎上去了解生產或提供同類型產品的其他廠家價格、訂單情況以及交貨周期等，然后與供貨方談價并訊問交貨周期，確定能滿足企業自身的要求。在設備購買合同中價格是要點所在，購買方要盡可能的去尋找一切因素來幫助降低價格，而供應方為了保證設備市場價格的穩定，往往不會在價格上做出太大讓步，而是會增加其他方面的優惠例如延長保修期、提供更有力的技術支持、多配備備件等，最終買賣雙方達成共識并且簽訂合同。買賣雙方可以通過協商確定一些細節問題，例如采用何種途徑運輸、交貨周期為多久、如何處理糾紛等，對于設備購買合同來說技術要求以及技術標準是其關鍵所在，在合同中必須明確地提出并且并且將技術資料提供出來。
二、設備的安裝
安裝的時候要合理選擇位置以及方法，為設備的操作安全提供保證并且要便于維修，降低產品周轉的距離并對其運行費用進行控制。從設備的精度、振動、噪聲以及對溫度等環境方面的要求出發，選擇適當的、與生產工藝要求相滿足的措施，保證外界因素不會對運行過程帶來不利的影響。一般來說設備的試驗和檢測中會對溫度、濕度等要求較嚴格，所以要盡量選擇可以調節溫度和濕度并且幾乎沒有振動的環境進行安裝。安裝那些噸位較大設備的時候要預先進行基礎的制作，避免運行中有松動情況對使用造成影響。
三、設備的管理
為充分發揮出每一個設備的使用價值，在企業內部構建起設備管理軟件信息系統，用于對辦公環境、車間生產等環境中各種設備的管理，該系統對企業的設備進行登記、維護管理，并對設備的使用、維修、保養等進行系統化的調配和規劃，通過高效的設備信息管理系統提高設備的能力，及時對設備進行維修保養，延長其使用壽命，并使設備在運作時保證高工作效率以及安全性?？蓮脑O備的選型、購置、驗收、安裝調試、使用、維護、檢修、改造、更新、報廢等角度進行設備的管理。通過對設備進行一體化的管理，達到降低成本、提高經濟效益的目的。
參考文獻：
[1]王其營，王洪訓.設備管理對輪胎生產成本的影響及控制[J].橡塑技術與裝備，2010，07：44-48.
關鍵詞：PLC特點；選煤廠；應用
PLC是一種主要針對開關量控制的工業微型計算機。對于選煤廠惡劣的工業生產環境，機電設備的簡單拖動，設備集中控制的特點來說PLC可以很好的勝任。就我廠而言，由于采用了較為先進的大型PLC系統，再加以配套使用的各種在線檢測儀器。不僅大大提高了生產率，還提高了生產的安全性。
1 可編程控制器（PLC）的特點
可靠性高：PLC采用模塊化結構，選煤廠工業生產所使用的PLC以機架為單位，其安裝簡單、調試方便、維護工作量小，且大多數PLC可以工作在惡劣的電磁干擾環境中，因此，PLC可以在大多數工業環境中直接使用。
通用性強：PLC模塊種類豐富，組網方式靈活多樣，用戶只需根據生產工藝對PLC進行硬件選型。硬件確定并組網以后，即使生產工藝或者現場設備不斷變化，在硬件能力達到生產實際使用量的前提下，僅需通過改編上位機程序就可以滿足新的需求。因此，PLC在工廠自動化生產中會被廣泛使用。
PLC編程語言功能強大：PLC程序可以通過梯形圖、功能塊圖、順序功能圖、結構化文本、指令表五種方式進行編程，PLC編程語言簡單易學，特別是梯形圖編程，與現場電氣原理圖相似，使得電氣工作人員易于掌握。PLC可以通過編程實現邏輯運算、計時、計數、順序控制等功能。
2 PLC在選煤廠生產中的應用
2.1 選煤廠生產工藝對PLC的邏輯要求
選煤廠的生產具有連續性強的特點，設備之間相互制約，互為掣肘。其中任何一臺設備的突然停車都會導致設備中積壓煤炭，跑煤、跑水，介質浪費、耙子壓死等現象。因此選煤廠的生產工藝對PLC有著較高的要求。
啟動與停車：為了防止煤炭將設備壓死，設備原則上要逆煤流逐臺啟動。設備逐臺啟動要設置延時，不僅可以防止堆煤，還可以避免同時啟動對電網造成的沖擊，至使拉低電網電壓欠壓保護動作，導致啟動失敗。停車時，要按照順煤流的方向逐臺延時停車，延時時間原則上要大于等于該臺設備上的煤全部被運轉至下臺設備所用的時間。但為對電能造成不必要的損耗，時間要根據現場實際情況設定，且在滿足設備不堆煤的情況下越短越好。
閉鎖關系：選煤廠設備在集控狀態時，設備之間要加聯鎖，以保證有嚴格的閉鎖關系。這樣當某一臺設備因為故障停止時，來煤方向的設備會因為閉鎖而停止，不僅防止了事故范圍的擴大，還很大程度上控制了跑冒滴漏的現象。
控制方式：選煤廠有集控、就地、檢修三種控制方式。集控要做到調度室可以通過上位機的鼠標和鍵盤實現設備的單啟、單?；虬撮]鎖關系的全部設備啟停操作；為了滿足單臺設備的檢修與調試工作，選煤廠要設有就地控制方式，現場設置就地按鈕，可以實現現場單臺設備的啟動與停止功能；當設備打到檢修狀態時，設備無法通過集控和就地啟動。便于檢修人員和現場崗位對設備的檢修與檢查工作。
對設備的可選擇性：我廠有單雙號兩套系統，每套系統即可獨立運行也可以同時生產。對于具有相同功能的多臺并行設備，調度室要有對多臺設備靈活選擇的能力，以滿足當某些設備檢修時，不至于全廠癱瘓，選煤廠還可應急生產。
信號的人機交互：預告信號，在設備啟動前，調度室要向現場發出預告信號，提醒現場工作人員遠離即將開啟的設備，以保障人員的安全；設備故障信號，當現場設備發生故障時，PLC通過數字量與模擬量模塊采集現場故障信號，并將信號返回上位機，調度室通過模擬運行畫面的設備顏色變化，可以立刻發現故障設備，并及時通知現場操作人員找到故障所在；運轉顯示信號，當設備運轉正常時，設備運行狀態（包括電機溫度、介質密度、皮帶小時產量、桶中液位高低、筒倉倉位等）可以通過現場檢測裝置，經PLC收集返回給上位機。以便調度室更好的掌握現場情況。
2.2 硬件配置
我廠集控系統采用AB公司的Control Logix5000 PLC，在主廠房配電室設置PLC主站，各配電室（包括10KV開閉所、篩分破碎車間、濃縮車間、產品倉上及輔助生產設備配電室）設PLC遠程站，主站和遠程站通過ControNet通訊網絡組成有機的整體；成套設備（如加壓過濾機、板框壓濾機、藥劑自動制備和添加系統等）的控制核心必須采用AB系列PLC，通過DH+網與主網進行通訊；空氣壓縮機、高壓供電系統微機保護裝置等其他設備，必須能通過MODBUS協議與主網進行通訊。變頻器系統通過DeviceNet與主網進行通訊。原煤倉料位信號同時進入礦井監測監控系統和洗煤廠集中控制系統。為了保證集中控制室電源的穩定性，要求該控制室的電源按照雙回路設計，每個回路電源來源應相對獨立。另外為確保集中控制室內設備使用壽命，集控室大屏、全部計算機、工控機等重要設施統一配置一臺大功率UPS電源，要求在停電后可維持不少于0.5小時供電。
選煤廠現場主要配備有：就地按鈕，皮帶保護傳感器（跑偏開關、拉繩開關、防異物、縱撕檢測、欠速傳感器、煙霧檢測裝置等），倉位傳感器、液位傳感器、溜槽堵塞、壓力傳感器、高低壓電器監測設備等。來保證選煤廠生產自動化的安全穩定運行。
2.3 實際現場應用
煤礦選煤廠采用可編程序控制器控制選煤廠設備起車不僅可以做到啟車前對設備的故障預檢測，保證全部設備一次起車成功，成功率幾乎達到了100%，而且還節省了大量的生產前的啟車時間。若全部采用就地啟車，全廠啟車一次需要至少30分鐘的時間，而采用集中控制只需要幾分鐘便可開啟全廠設備。PLC在選煤廠的使用，取得了良好的效果。
綜上所述，PLC是選煤廠自動化生產的核心技術力量，是振興傳統工業的新鮮血液。通過自動化集控系統，不但可在集控室實現對子控制系統的監視，還可使用軟件對系統進行監控、調試和編程。降低了設備維護和維修量，減輕了員工的負擔。由于PLC的深入發展，洗煤工藝和系統控制得到進一步優化，提高了選煤效率，加強了生產安全，為我廠高效發展奠定了基礎。隨著科學技術的發展，PLC技術將得到廣闊應用，前景也將越來越光明。
參考文獻
[1]康長初.PLC基礎應用[M].機械工業出版社，2003.
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